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1、目录一、工程概况3二、主要工程量3三、主要工程措施及控制要点33.1工作坑及顶进中的测量33.2 1作坑、接收坑施工43. 3顶管方法83. 4顶管推力计算 83. 5护铁及顶铁83. 6基坑基础及导轨83. 7后背墙93. 8平台及起重架103. 9顶管平台下管103. 10工具管103. 11顶管洞门的开启113. 12管道顶进施工11四、施工质量保证措施13五、施工现场安全管理措施17六、文明施工及环保措施18七、应急预案19八、顶管穿越XX河安全措施19九、附图表19 一、工程概况：1、本段顶管为通信管线套管，管线穿越XX河。河底管上顶覆土 1. 7m左右，管 材选用加重混凝土管，管径
2、e 1750mm,顶管长度为66m。2、地质情况，土质亚粘土，为保证工作坑的稳定性，坑壁支护采用锚喷支护。3、计划工期，从进场日期起30天，施工用电，租用80KW发电机。二、主要工程量管道 D=1750mm66m锚喷工作坑：& 2mX 5mX 10. 6m一座锚喷接收坑：8. 5mX2. 7mX9. 6m一座外运土方：1012.2m3三、主要工程措施及控制要点3.1工作坑及顶进中的测量3. 1.1施工前须将管线的中线点及水准点引至工作坑附近，并作上标记。工作 坑施工完成后，将地面管道中心桩用经纬仪（标称精度不低于6）引入工作坑两侧 坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线。3. 1. 2将地面的
3、临时水准点用水准仪（精度指标不低于3mm）引入工作坑的底部, 每一个工作坑须设置三个水准点，选择不易碰撞及不遮挡测量的地方设置。3.1. 3工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠，要经常校对并保证准确。3.1.4对中心桩设置可靠的延长桩，延长桩设置时采用2经纬仪用正倒镜实 施，结果采用归化法确定。管道中心桩位置，要考虑到后背或基础变形影响。3.1.5检查、校对各种测量仪器及工具均经权威坚定部门检测，切在检测期内 使用，凡不符和精度标准且过了检测期的绝对不许使用。3.1.6每镐顶近300mm,每顶进一镐用经纬仪测设管中心线位置、水准仪测量流 水面高程一次。下完一根管后用经纬仪及水准仪核测一次中心
4、及管高程。每天做好现 况地面沉降施测，早晚一次做好测量记录。3.1.7全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时， 应测出错口的高差。3. 2工作坑、接收坑施工根据通信人孔结构尺寸确定顶管坑尺寸：工作坑布置在北土城西路南辅路向南2. 5米改线#3处工作坑开挖尺寸：& 2mX 5mX 10. 6m接收坑布置在河右堤改线#2号处接收坑开挖尺寸：8. 5mX2. 7mX9. 6m工作坑施工方法工作坑采用C20碇锚喷，井壁厚度0.25m,锁口圈梁断面尺寸800mmX500mm,主 筋为8根巾20钢筋，架立筋为8250。钢格栅主筋为4根巾20钢筋，蛇形筋为巾 14钢筋。尺寸为25cmX
5、20cm, 水平格栅间距为800mm,竖向格栅间距2000mm。竖 向连接筋巾20,间距lm,挂巾6钢筋网150mmX150 nrnio在工作坑锁口圈上口砌筑挡 水墙240mm厚，高约700mm（接收坑同顶管坑）施工过程中应加强对喷射混凝土的控制（1）原材料的控制：喷射混凝土的原材料进场均应进行质量检验，进行速凝效果的 试验，确定速凝效果的试验，确定速凝剂的品种和最佳掺量，要求初凝不超过5min, 终凝不超过lOmin,进行配合比选择试验，确定水泥用量和水灰比。掺有速凝剂的混 合料应立即使用，存放时间一般不大于30min,计量误差小于2%,搅拌均匀，无结 团，搅拌采用强制式混凝土搅拌机，禁止人
6、工搅拌。（2）施喷前的准备：喷射作业前应检查开挖断面尺寸、清除松动的浮石、土块和杂 物，清除基脚下的堆积物，用高压风吹净；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区 有足够的通风、照明装置；调整好喷射机的风压、水压，做好准备。（3）喷射作业：喷射作业分段、分层进行，喷射顺序由下而上；喷射混凝土时，喷 头与受喷面应保持垂直，喷头距受喷面距离不宜大于lm；喷射压力控制在0. 12 0. 15MPa, 次喷射厚度，侧壁约60lOOrnm,当分层喷射时，应在前层喷射混凝 土终凝后进行，若在终凝1小时后再进行喷射时，喷层表面应用风水清洗。喷嘴应避 开格栅钢筋密集点，以免产生密积，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及
7、时清除，保证 喷射混凝土的密实。喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应控制水灰比，在0.400.45,此时喷 层无干斑和滑移流淌现象，尽量减少喷射混凝土材料的回弹损失，严禁使用回弹料。 喷射混凝土应加强喷水养护，以防风干裂口。开挖时密切注意土体的稳定性，如发现异常，及时采取有效措施，确保施工安全。工作坑施工中应严格控制井壁厚度及垂直度，水平钢格栅安装完毕后，必须经 质检人员检验合格后方可进行锚喷混凝土施工。工作坑喷射混凝土检验标准序号检验部位项目允许偏差（毫米）检验频率检验工具方法范围点数1喷层厚度不小于设计厚度5米4用钢尺量2碗强度不小于设计强度每座1组喷模成型标养3井底标高-20,0每座5用
8、水准仪、塔尺4井身尺寸0, +205米4用水准仪、塔尺考虑工作坑的整体稳定性，在锁口圈梁下2m设第一道顶撑，顶撑采用219X6钢管，两边和锚喷墙预埋铁焊接，每隔2m设一道顶撑，共4道。（4）格栅配筋计算由于横向同一水平面所受荷载相同，均按水平格栅计算。将横向格栅简化成两端 固结中间简支的连续梁。Ea=O. 5 Y H2ko=O. 5X21X1TX0. 267=339. 3KN/m2Ea一最深处主动土压力Y土的容重H工作坑深度k。一主动土压力系数最大弯矩 Mmax=0. 077ql=0. 077X339. 3X2 =104. 5KNmq最大荷载L计算荷载长度（竖向格栅间距）按单筋计算格栅配筋:A
9、s=a jfcbh I 4-fyas=M4- a fbh2=104. 5X1064-1X14. 3X250X200=0. 73=l-(2X0. 73-1) OiS=O. 32As=lX14. 3X200X250X0. 324-200=1146mm2选用4根巾20钢筋截面积为314X4=1256mm2 As5)坑壁锚喷墙面计算锚喷护壁按照楼板模式计算，简化成2mX0. 8m四边固定的楼板,荷载为339. 3KN/mM=339. 3X0. 8=27KN/mW=M/ o =bd2/6=27/l. 54=0. 02m3d= (6X0. 02/2) =0. 24m取锚喷护壁厚度为25cm护壁配筋：a=2
10、7/l X14. 3X 2000 X 800=0. 0015=l-(2X0. 0015-1) =0. 0015As=14. 3X2000X800X0. 00154-250=137mm2选用巾 6150, As=373137 nun23. 3顶管方法顶管采用人工顶管施工方法3. 4顶管推力计算1. 设计管线管径为D=1750m,顶进距离最长为66m。计算总顶力：P=nXGXL=3X2. 83X66=560TP 计算总顶力G管子单位长度管自重(T)L 顶进总长度n土质系数，取3由于顶距较长，为减小顶管过程中的摩擦力，宜采用管四周注入触变泥浆可减少 顶力 20%30%。故顶力为 P=560X70%=
11、392T所以，根据计算和管子受力均匀两方面考虑，选用2台QYS320型的顶镐，其推 力每台为320To3. 5护铁及顶铁由于顶进长度较大，护口铁根据顶进情况选择u型或圆形护铁，以确保管体安 全，保护管子端面，使端面受力均匀。顶铁选用矩形端面顶铁，结构为槽钢和工字钢 焊接成的型钢。根据具体情况，可选用U型，钢制顶柱，顶柱均被可靠固定在U型顶 铁支架上，有效防止崩铁。在顶进过程中，顶铁与镐的行程长度配合传递顶力，在顶 镐与管子之间陆续安放。3.6、基坑基础及导轨基坑基础采用150mmX 150mmX 3000mm枕木，间距600mm,坡度与设计管道坡度 一致。基坑导轨起导向作用，钢轨宜采用QU80
12、的导轨，其高度为130mm,上顶宽度 80mm o两轨间距按下式计算：A=A+aA=2 V （D-h-e）（h-e）=2 V （2. 1-0. 13-0. 02） （0. 13-0. 02）=0. 93式中AO-两导轨的中距（m）A-两导轨上部的净距（m）a-导轨的上顶宽度（m）D-管外径（m）h-导轨高度（m）e-管外底距基础面的距离（一般为O.OrO. 025 m）实际操作过程中根据e值的高度变化进行调整。3. 7后背墙后背墙为型钢、钢筋碗后背，钢筋碇厚0.5米，型钢厚度为40cm,宽度为4米, 高度为2. 4米地下埋深0. 7米，前立两根40cmX 40cmX 200cm立铁。后背每米宽
13、度土壤的被动土压力（KN）：p=Arh2 tan2 （45 + 4）/2） +2Chtan （45 + 4）/2）式中r土壤的容重（吨/立方米）；h天然土壁后背的高度（米）；e土壤的内摩擦角（度）；c 土壤的粘聚力（吨/平方米）；P=%*2*12* tar? （45+28 /2）+2*10*1. 92=0. 5*2*121*2. 77+2*11*1. 66=372吨/米.所以，此后背墙均满足使用要求。3. 8平台及起重架出土及下管采用卷扬机，设5t卷扬机1台，2t卷扬机1台。安装平台作业时 按照安全交底的要求选用材料。工作平台主梁采用40号工字钢，次梁采用30号工字 钢，平台口尺寸为3.5mX
14、2.0m,其余位置满铺方木及大板，主梁两端与工作井侧墙 接地长度不少于2m。平台设不低于1米的防护栏，作业人员出入口设不低于1.2米 的护身栏。起重采用4根e 159mm钢管组成，钢管壁厚12mm,长度7米，顶部穿杠 采用70mm圆钢连接，圆钢两端，连接必须锁紧。支架做四道横拉杆。起重架底部焊 接在平台横向放置的30号槽钢上，起重架底部支脚加肋焊接。3. 9顶管平台下管管材在顶坑的一侧排放在两根平行立放的30#工字钢上，底部横铺150X 150mm 方木，间距500mm,方木用土填平实。下管时，工作平台上也平行立方两根30#工字 钢，高度、宽度与排放管的工字钢相同并与其用钢夹板、螺栓相连一起，
15、这样就可以 人工向前滚动管材直至下管口，与起重架的大钩垂直起吊。起吊后将工字钢拆开向两 边移动，让出下管口，就可以下管了。平台上的工字钢必须与主梁工字钢搭接，严禁 悬空或探头，两侧要用钢管或方木卡固，并在上面焊钢挡板。3. 10工具管工具管用12mm钢板制成圆弧形，长度lm,套在首节管前上方与管节固定在一起， 工具管外焊 25mm钢筋，前端制成尖形，间距5cm,出工具管长30cm。工具管内 用12mm钢板焊肋，间距20cm,长度和工具管相等。3. 11顶管洞门的开启根据管道中心、和高程，确定洞口的位置，先进行对管顶上方180。范围内的土 壤加固（超前小导管），防止在开启洞门时管上顶塌方。洞口开启完成后，工具管顶 入洞口。3. 12管道顶进施工(1) 、顶管施工工艺流程测量控制 乍井施工顶举备安装 始顶A管道碍 顶
