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1、 7.5.1. 铸造工艺对铸件结构的要求 7.5.2. 机械加工工艺对零件结构的要求 9.6.加工工艺对零件结构的要求 7.5.零件上的工艺结构9.6.1.铸造工艺对铸件结构的要求 7.5.1.1.铸造常识砂型铸造的过程:1.做木模、泥芯箱;2.制成型箱和泥芯;3.放入泥芯,合箱;4.将熔化的金属液体浇入空腔内;5. 清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块;6. 机械加工。(如有特殊要求,要时效处理后才能进行机械加工)7.5.1.铸造工艺对铸件结构的要求 铸造示意铸造示意 9.6.1.2. 铸件结构的要求1应有铸造圆角产生裂纹 铸造圆角的必要性 铸造圆角半径一般取35mm,或取壁厚的0.20.4
2、倍,也可从有关手册中查得。 产生缩孔正确7.5.1.2. 铸件结构的要求铸件表面相交处应有圆角,以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹,同时防止脱模时砂型落砂。9.6.1.2. 铸件结构的要求2应具有拔模斜度 为便于将木模(或金属模)从砂型中取出,铸件的内外壁沿拔模方向应设计成具有一定的斜度,称为拔模斜度。 拔模方向尺寸在25500mm的铸件,其拔模斜度约为1:201:9(36)。拔模斜度的大小也可从有关手册中查得 在零件图上,零件的拔模斜度若无特殊要求时,可以不画出,也不加任何标注。 9.2.1.2. 铸件结构的要求9.6.1.2. 铸件结构的要求3铸件壁厚应均匀或逐渐过渡 壁厚不同应逐渐过渡 壁厚均
3、匀铸件壁厚处理不当可能产生的缺陷 9.2.1.2. 铸件结构的要求 由于铸造圆角的存在,使得铸件表面的相贯线变得不明显,为了区分不同表面,以过渡线的形式画出。 两曲面相交过渡线不与圆角轮廓接触 铸造圆角过渡线过渡线 :细实线 两等直径圆柱相交切点附近断开 铸造圆角1、倒角和倒圆 为了去除零件加工表面的毛刺、锐边和便于装配,在轴或孔的端部一般加工成倒角( 45 );为了避免阶梯轴轴肩的根部因应力集中而产生的裂纹 ,在轴肩处加工成圆角过渡,称为倒圆。RC45C倒角尺寸系列及孔、轴直径与倒角值的大小关系可查阅GB6403.486;圆角查阅GB6403.486。= 45,也可取 30或 60。 非45倒角不能按:“C倒角宽度” 的方式标注,应分别标注宽度和角度。7.5.2.机械加工工艺对零件结构的要求 退刀槽和砂轮越程槽 作用:便于退刀和零件轴向定位。图中 :槽的直径;b:槽宽砂轮越程槽退刀槽bbb砂轮90 钻孔端面作用:避免钻孔偏斜和钻头折断。 退刀槽退刀槽的画法的画法 对于斜面及曲面上的孔, 为方便加工,应使钻头与钻孔端面垂直,即要制成与钻头垂直的凸台或凹坑。凸台凹坑凹腔凹槽接触加工面 凸台和凹坑作用:减少机械加工量及保证两表面接触 良好。不合理 不合理 不合理 合理 不合理 合理 合理 合理 合理