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1、201*年冲压车间年终工作总结 201*年冲压车间年终工作总结 201*年度冲压车间工作总结 在以吴董事长为首的公司领导坚强领导下，冲压车间201*年全体员工全面贯彻落实科学发展观，积极应对复杂多变的宏观经济环境，锐意改革进取，齐心协力狠抓安全生产，深入挖掘生产潜力，努力节能降耗，注重产品质量，开展岗位技能培训，不断提升生产技能，努力打造优秀团队，取得了显著成绩，全年共计生产1496种15197897件/套产品，产品合格率达到99%以上，产品报废率同比201*年下降30%，完成了公司下达的全年生产计划，为公司发展做出了积极努力。 一年来，我们冲压车间管理班子贯彻执行公司生产车间相关管理标准，认
2、真履行自己的职责，按照公司领导的工作指示和生产部月、周生产计划，做好本部门工作管理，组织生产，现将冲压车间201*年工作总结向领导汇报，请审阅。 一、生产与现场管理 在严格按照生产部下达的每周和临时性增补计划，组织实施生产的同时，及时将各生产过程中发生的不符合产品技术要求的产品进行打磨、复压、矫正等措施，增加边角料利用，优化生产程序，强化各机组员工轮岗技术培训，为生产需求做储备，针对生产过程中出现的问题，及时与相关部门沟通，解决，保证生产有序进行。 现场管理方面，在强化生产现场监督管理的同时，及时做好产品入库、转序、清理、整顿，坚持生产现场清洁，产品、工位器具摆放有序，追求“5S管理目标。 二
3、、质量管理 严格催促员工执行公司质保部产品质量管理条例规定，从生产源头抓起， 注重细节，从原材料尺寸、材质、数量到产品模具安装调试，专人负责，重点防范，严肃认真核查员工生产图纸、工艺卡等相关技术文件的领取和产品“三检过程，及时与相关部门沟通解决生产过程中出现的产品质量问题，整改合格后，再持续生产，设立产品质量奖惩制度，对员工每月承兑产品质量奖励和处罚，对提升产品质量，加强员工工作责任心起到了促进作用。 三、安全、设备管理 吸取201*年几起工伤事故教训，一年来狠抓员工安全教育，监督员工严格认真执行安全生产规章制度和操作规程，强化安全生产巡查力度，发现安全隐患及时排除、整改，认真做好安全巡查记录
4、，天天交接班前管理人员做好安全生产状况对接工作，在全体员工的共同努力下，本年度冲压车间无重大工伤事故发生。 严格执行设备操作规程和设备维护保养制度，催促、抽检各机位员工上下班对设备例行维护保养，填写设备点检卡，发现问题及时向设备部报修，防止设备人为损坏，下半年，冲压车间对所属冲压设备全部进行了清洗、保养和重新补漆。 四、模具管理 201*年我车间在积极协助模具车间对新产品模具调试工作同时，针对D802发动机支撑梁加固板切口模架操作存在安全隐患和D4-sgo骑马螺栓、B1第六横梁加固板等产量大、模具状态老化的产品模具提前报请整改复制，保证了车间正常生产，重点对车间模具库强化管理，重新对模具库现有
5、模具进行归类、编序，完善了模具领用、归库、送修登记工作，使损坏模具状况有追溯性，对责任人的核查有了依据，对模具管理有了很好的效果。 五、工艺技术管理 201*年我们着重强化了图纸和相关技术资料收发、更新、归类存档工作，专人负责收发登记，对新产品及时与相关技术部门沟通，并对一产品的生产特性收集整理相关数据在技术文件中标注，方便员工生产操作，保证生产操作与工艺文件规定的一致性。 回忆201*年冲压车间的工作和生产过程，虽然经过全体员工的共同努力，取得了一些成绩，但距离公司领导的要求还有很大差距，车间的工作管理和生产组织实施还不尽如人意，存在不少问题，具体如下： 一、201*年生产过程中虽然没有发生
6、重大人身伤害事故，但有几起手臂划破和 手指碰伤事故，给公司造成了经济损失。 二、产品质量虽有稳中提升，但仍报废了7083件，返工7055件。 三、生产现场管理还有漏洞，各班组之间生产现场时常发生脏、乱、差现象。四、模具使用后回库前清洁保养较差，归库不到位，送修不及时现象时有发生。五、设备维护保养不细，加注润滑油不及时，故障发现不了问题。六、“IE改善活动开展不够广泛，积极性不高。 在新的一年中，我们要认真总结201*年车间管理工作和生产实施的经验教训，贯彻执行公司领导的各项指示，认真参加培训学习，不断提升工作管理水平。 一、严格执行公司制度的各项规章制度，进一步完善车间安全生产，质量监控 工作
7、，强化员工技能培训，提升员工生产技能和质量意识，加大产品质量奖罚力度，降低产品报废和返工概率。 二、广泛开展深入挖掘节能降耗和“IE改善活动，采用有效奖励措施，激励 员工积极提出合理化建议，进一步优化生产程序，营造车间改革新，学习提升生产技能，努力工作的氛围，加强员工的团队凝集力，培养更多的 生产技术骨干，提升车间生产能力。 三、强化在库模具管理工作，做好模具编序、定位、存档和闲置模具区分，完 善模具领用、归库、送修、整改机制和在库模具维护保养，严格执行模具使用管理规定。 四、强化车间冲压设备的日常维护保养工作，做到外表整洁，润滑充分，报修 及时，努力提升员工设备维护保养能力。 五、强化车间员
8、工思想教育，努力提升员工的素养和职业道德，培养和发掘车 间人才，加强员工的凝集力，打造优秀团队。 展望催人奋进的201*年，吴董事长将我们常青公司壮美新蓝图已经绘就在象征着腾飞的龙年，我们信心倍增，豪情满怀，冲压车间全体员工必将顽强拼搏，开拓进取，努力工作，为我们常青公司发展做出新贡献。 冲压车间 201*年1月8日 扩大阅读：车间安全、重于泰山-下料冲压车间201*安全生产工作总结 车间安全、重于泰山 下料冲压车间成立于201*年，现有职工80人，是一个极具团队精神和顽强生命力的集体；主要负责公司零部件下料、冲压、折弯、钻孔、小件焊接、边后板总成焊接的生产任务。下料冲压车间下分4个班组：下料
9、班、冲压班、小件班、边板班。在公司领导的带领及支持下以公司的生产任务为契机，紧紧围绕生产这一中心抓好基础工作，车间员工共同努力认真工作，保证了安全和各项生产任务的完成。车间这几年来连续涌现出公司级优秀员工、集团级优秀员工数名，公司级先进班组奖状也多次囊括我们车间手中。尤其值得一提的是201*年3月份，我们冲压班还获得了市级先进班组的称号，不仅为我们车间争了光，更为我们公司赢得了荣誉。在车间全体员工的共同努力下，今年我们车间的安全事故发生率为0，圆满的完成了我们车间的年度安全目标。真正做到高高兴兴上班，平平安安回家。 摸着石头过河，这是我们对车间安全生产管理模式探究的一种心得。我们通过学习其他同
10、行公司及邻居车间的管理方法，结合车间自身的日常安全管理模式，慢慢摸索出一条合适于下料冲压车间自己的安全生产管理之路。 我们车间的安全生产管理，主要从以下5个板块进行表达。一、车间安全的重要性。 1、车间管理的主要指标为交期、品质、成本、安全、士气。安全是车间管 理五大指标之一，也是最关键的指标；没有安全，任何指标的达成都没有意义。 二、做好车间的安全教育。 1、教育的对象：新招聘进厂的员工及岗位变动的职工。2、对这些员工进行现场教育。 1结合本车间班组的生产特点、作业环境、危险区域、设备状况、消防设施等进行。 2重点介绍高温、高压、有毒有害、腐蚀、高空作业等方面可能导致发生事故的危险因素。3、
11、专业技术教育。 1讲解各车间工种、工序的工艺流程、安全操作规程和岗位责任，不违章作业； 2爱护和正确使用机器设备和工具； 3介绍各种安全活动以及作业环境的安全检查和交接班制度。4、防护教育。 1讲解如何正确使用爱护劳作保护用品和文明生产的要求，发生事故以后的紧急救护和自救常识。 5、安全操作示范。组织重视安全、技术熟练、富有经验的老工人进行安全操作示范，边示范、边讲解，重点讲安全操作要领，说明怎样操作是危险的，怎样操作是安全的，不遵守操作规程将会造成的严重后果。 6、标志、标识教育。学习车间、班组内常见的安全标志、安全色。熟悉警告标示与禁止标示。7、“四新教育。 1学习新工艺、新产品、新设备、
12、新材料的特点和使用方法； 2学习新设备、工艺、产品、材料投产使用后可能导致的危害因素及其 第1页共3页防护方法； 3学习新制定的安全管理制度及安全操作规程的内容和要求等。三、做好车间安全检查 1检查设备的安全防护装置是否优良。 1防护罩、防护栏(网)、保险装置、联锁装置、指示报警装置等是否齐全灵敏有效，接地(接零)是否完好。2检查设备、设施、工具、吊具及附件 检查内容：检查设备、设施、工具、附件是否有缺陷和损坏；制动装置是否有效，安全间距是否合乎要求，机械强度、电气线路是否老化、破损、超重吊具与绳索是否符合安全规范要求，设备是否带“病运转和超负荷运转。1、做好设备的日常点检3.检查生产作业场不
13、安全因素 1安全出口是否通畅，登高扶梯、平台是否符合安全标准 2产品的堆放、工具的摆放、设备的安全距离、操安全活动范围、电气线路的走向和距离是否符合安全要求3危险区域是否有护栏和显然标志等。4.检查有无忽视安全技术操作规程的现象 如：操作无依据、没有安全指令、人为的损坏安全装置或弃之不用，冒险进入危险场所，对运转中的机械装置进行注油、检查、修理、焊接和清扫等。5.检查有无违反劳作纪律的现象。 1在作业场所工作时间开玩笑、打闹、精神不集中、酒后上岗、脱岗、睡岗、串岗； 2乱用机械设备或车辆等 6.检查日常生产中有无误操作、误处理的现象。 在运输、起重、修理等作业时信号不清、警报不鸣；对重物、高温
14、、高压、易燃、易爆物品等作了错误处理；使用了有缺陷的工具、器具、起重设备、车辆等8、检查个人劳作防护用品的穿戴和使用状况 进入工作现场是否正确穿戴防护服、帽、鞋、面具、眼镜、手套、口罩、安全带等； 电焊工等电气操是否穿戴超期绝缘防护用品、使用超期防毒面具等四、做好车间安全隐患整改1、明确职责1、车间主任班组长对本车间班组安全隐患整改工作全面负责2车间副主任副班组长、安全员协助车间主任班组长做好管理、监督和统计上报工作。 3车间班组成员全力配合，保证安全隐患按期整改到位。2、利用好工具 1.通过安全检查表，车间班组依据检查中发现的潜在危险进行处理;2.通过隐患整改追踪记录卡，依据隐患的严重程度、解决难易程度逐级上报，在上级领导下积极整改。 3、安全隐患整改要保持及时有效、先急后缓、先重点后一般、先安全后生产的原则。 4、对存在安全隐患的作业场所，要保持不安全不生产的原则，制定切实可 第2页共3页行的防范措施，无措施不准生产。 5、安全隐患整改要执行逐级销号，对按期整改的安全隐患，班组要逐级进行销号；对未按期整改的安全隐患，要重点监控，保证彻底整改。 6、因安全隐患整改治理不及时、导致事故发生，在安全隐患责任区内确认事故责任，严肃处理。 五、车间日常安全管理的补充要求1、交接班管理 关于车间开
