《电子行业某公司精益生产管理研究》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电子行业某公司精益生产管理研究（25页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、题目：电子行业某公司精益生产管理研究电子行业某公司精益生产管理研究安商要我W很多企业实行JIT生产，力求杜绝一切浪费，降低成本，提高利润。但在实际操作中，生产却遭遇众多问题，如品质问题、供应不连续 等，甚至造成生产线停线等，导致了极大的浪费，而这与JIT生产的本质是和 悖离的。论文正是在这种背景下，对JIT企业如何加强应急管理，如何调动企 业内外的各类资源，将损失降到最低甚至没有损失进行了研究。木文的研究是 从电了行业A公司的停线问题入手，运用JIT思想、应急管理等相关理论，深 入分析停线的原因，总结A企业为避免停线所应采取的策略以及一旦出现停线 所应采取的应急措施，以期降低公司损失，提升A公
2、司的盈利能力。关键字精益生产 JIT应急管理Study On Lean Production Management Of A Electronic CompanyAbstract A lot of Chinese companies implement JIT production in order to eliminate waste, reduce costs and increase profits。 However, they suffer many problems during real practice, such as quality problems, discontinuo
3、us supply or even Line stop of a production, which results in a great waste and is against the essence of JIT。The purpose of this paper is to enhance emergency management of JIT enterprises and to mobilize all kinds of internal and external resources of enterprises, to minimize or eliminate losses。
4、The purpose of the study is to analyze the line stop problems of electronics company A, using JIT method，emergency management and other related theories, and eventually summarize the strategy Company A should take to avoid stopping line, to reduce the companys losses , and to improve the profitabili
5、ty of Company A。Key word Lean Production JIT Emergency management目录弓I W1、理论综述1（一）精益生产理论1（二）JIT 生产3二、某公司生产管理现状及分析4（一）公司背景4（二）公司生产现状分析5三、精益生产管理总结及评价8（一）精益生产注意问题8（二）精益生产实施评价8结论15轉文献17Bi射i吾18引言我W很多企业实行JIT生产，力求杜绝一切浪费，降低成本，提高利润。但在实际操作 中，JFT生产却遭遇众多问题，如品质问题、供应不连续等，甚至造成生产线停线等，导致了 极大的浪费，而这与JIT生产的本质是相悖离的。论文正是在
6、这种背景下，对JIT企业如何 加强应急管理，如何调动企业内外的各类资源，将损失降到最低甚至没有损失进行Y研究。 本文的研究是从电子行业某公司的停线问题入手，运用JIT思想、应急管理等和关理论，深 入分析停线的原因，总结某公司为避免停线所应采取的策略以及一旦出现停线所应采取的应 急措施，以期降低公司损失，提升某公司的盈利能力。木文首先通过分析某公司塑胶外壳停 线原因，停线原因主要包括品质原凶、供应商原因、物流原因以及信息原因。其次，提出了 成立应急管理小组、产品外验、现场指导供应商等措施解决品质方面问题；同吋，通过协同 监控供应商机台产能、开发多源供应商、供应商员工协调以及战略应急庠存来解决供应
7、商层 而的I办调闷题；而至于物流方而的问题，通过对内跨部门I办作和对外供应商应急物流管控， 力求不让物流成为停线的瓶颈。针对信息不对称导致的停线，采取了信息共享平台的策略， 保证横A、纵A以及内部、外部的信息对称。最后，基于对某公司的停线应急管理的分析， 阐述了应急管理应注意的问题及其配套资源，并对应急管理策略实施后作出了评价。(-)精益生产理论精益生产的起源，精益生产(Lean Production,简称LP)是美国麻省理工学院数位国际 汽车计划组织(IMVP)的专家对H本丰111准时化生产JIT (Just In Time)生产方式的赞誉称 呼。精益生产又称精良生产，.其中“精”表W精良、
8、精确、精美；“益”表不利益、效益等等。 精益生产就是及吋制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省 理工学院在一项名为“国阿汽车计划”的研究项目中提出来的。他们在做了大量的调查和对比 后，认为H本丰田汽车公句的生产方式(JIT)是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过于臃肿的弊病。精益生产综合了大量生 产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成木生产。丰田 生产方式乂称精细生产方式，或精益生产方式。精益生产的特点为拉动式准时化生产：以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，耍求上一道工序加
9、工完的 零件立即可以进入下一道工序。组织生产线依靠一种称为看板（Kanban）的形式，即由看板 传递下道向上推需求的信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。生产中的节拍可由 人工干预、控制，但重在保证生产中的物流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后道工 序供应的准时化）。由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己 完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必耍。精益生产的核心理念主要包括：1、全面质量管理强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量。生产过程 中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质
10、量意识，在每一道工序 进行时注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题。如來在生产过程中发现质量问题， 根据情况，可以立即停止生产，直至解决W题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。对于出现的质量问题，一般是组织相关的质量工程师、技术工程师及生产人员作为一个 小组，一起协作，尽快解决。2、团队工作法团队工作法（Teamwork）:每位员工在工作中不仅是执行.h级的命令，更重要的是积极 地参与，起到决策与辅助决策的作用。组织团队的原则并不完全按行政组织來划分，而主要 根据业务的关系来划分。团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的 工作，保证工作协调的顺利进行。I才I队人员工作业
11、绩的评定受I才I队内部的评价的影响（这与 H本独特的人事制度关系较大）。团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主， 而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。团队的组织是变动的，针对不同的项目，建立 不同的团队，同一个人吋能属于不同的团队。3、零厍存精益生产方式的库存管理强调“厍存是万恶之源”。糈益生产方式将生产中的一切庳存视 为“浪费”，同时认为库存掩盖了生产系统中的缺陷与问题。它一方而强调供应对生产的保证, 另一方面强调对零库存的要求，从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进，不断降低 厍存以消灭库存产生的“浪费”。基于此，精益生产提出了“消灭-切浪费”的口号，追求零浪 费的目标
12、。(二)JIT生产准时生产方式，又称作无库存生产方式(stockless production)，零库存(zero inventories)， 一个流(one-piece flow)或者超级布场生产方式(supermarket production)，是门本丰田汽车 公司在20世纪60年代实行的一种生产方式。1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次 能源危机起到了突出的作用，后引起其它W家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美W的日资 企业及当地企业中推行丌来，现在这一方式与源自H本的其它生产、流通方式一起被西方企 业称为“日本化模式”。20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶
13、段，而11对质量的要求 也越来越高，随之给制造业提出这样的新课题：如何有效地组织多品种小批量生产，否则的 话，生产过剩所引起的设备、人员、庳存费用等一系列的浪费，从而将影响到企业的竞争能 力以至于生存。在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生 产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准吋生产(Just In Time, JIT)。JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追 求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。即生产的计划和控制及库存的管理。所以，JIT 生产模式又被称为“
14、精益生产”。JFT的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了 包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。JIT的基础之一是均衡化生产，即平均制造产品，使物流在各作业之间、生产线之问、工 序之间、工厂之间平衡、均衡地流动。为达到均衡化，在JIT中采用月计划、H计划，并根 据需求变化及时对计划进行调整。HT提倡采用对象专、Ik化布局，用以减少排队吋间、运输吋间和准备吋间，在工厂一级采 用基于对象专业化布局，以使各批工件能在各操作间和工作间顺利流动，减少通过吋间；在 流水线和工作中心一级采用微观对象专业化布局和工作中心形布局，可以减少通
15、过时问。JFT可以使生产资源合理利用，包括劳动力柔性和设备柔性。当市场需求波动吋，要求劳 动力资源也作相应凋整。需求量增加不大吋，可通过适当调整具有多种技能操作者的操作来 完成；当需求量降低时，可采用减少生产班次、解雇临时工、分配多余的操作工去参加维护 和维修设备，就是劳动力柔性的含义：设备柔性是指在产品设计时就考虑加工问题，发展多 功能设备。HT强调全面质量管理，H标是消除不合格品。除可能引起不合格品的根源，并设法解决 问题，JFT中还包含许多有利于提高质量的因素，如批量小、零件很快移到下一道工序、质量 问题可以及早发现等。JIT以订单驱动，通过“看板”采用拉动方式把供、产、销紧密地衔接起来
16、，使物资储备, 成本库存和在制品大为减少，提高了生产效率。HT是一种理想的生产方式，这其中冇两个原因。一是因为它设置了一个最高标准，一种 极限，就是“零”库存。实际生产可以无限地接近这个极限，但却永远不可能达到零库存。二 是因为它提供了一个不断改进的途径，5卩，降低库存一暴露问题一解决问题一降低库存这 是一个无限循环的过程。二、某公司生产管理现状及分析（）公司背景该公司的创办伊始就被业界、行家一致看好。它由两大公司：韩岡LG Display与冠捷集 团共同出资组建（LG出资51%,冠捷出资49%）。两家母公司，都是赫赫冇名的大企业。其 中，LG Display （中文名：乐金显示）是前世界第液晶面板制选商，在韩国拥有7家Panel 工厂、2家模组工厂，每年的液晶面板产量占全球产量的五分之一以
