《不锈钢手工钨极氩弧焊焊接工艺评定样表(共6页)》由会员分享,可在线阅读,更多相关《不锈钢手工钨极氩弧焊焊接工艺评定样表(共6页)(6页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上焊接工艺指导书单位名称 *有限公司 焊接工艺指导书编号 ZWs* 焊接工艺评定报告编号 PWs* 焊接方法 手工钨极氩弧焊 机械化程度(手工、半自动、自动) 手工 焊接接头简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序) 母材:标准号 GB/T3280-92 炉号 * 批号 * 钢号 0Cr18Ni9 与标准号 GB/T3280-92 炉号 * 批号 * 钢号 0Cr18Ni9 相焊厚度范围:母材:对接焊缝 2.43.3mm 角焊缝 2.4-3.3mm 管子直径、壁厚范围:对接焊缝 460mm;壁厚:2.4-3.3mm 角焊缝 2.4-3.3mm 焊缝金属厚度
2、范围:对接焊缝 3.3mm 角焊缝 3.3mm 附:材料质量证明书焊接材料焊材类别焊丝焊材标准YB/T 5092-2005填充金属尺寸1.6mm焊材型号ER308焊材牌号(钢号)H0Cr21Ni10焊材合格证编号*附:焊丝质量合格证焊接位置:对接焊缝的位置 水平 焊接方向: / 角焊缝位置: / 焊接方向: / 焊后热处理:温度范围( ) / 保温时间(h) / 预热:预热温度() / 层间温度() / 保持预热时间 / 加热方式 / 气体:气体种类 混合比 流量(L/ min)保 护 气 氩气 / 6-7 尾部保护气 / / / 背面保护气 氩气 / 7-8 电特性电流种类: 直流 极性:
3、正接 焊接电流范围(A) * 电弧电压(V): * 焊道 焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)牌号直径极性电流(A)1手工氩弧焊H0Cr21Ni101.6正接2手工氩弧焊H0Cr21Ni101.6正接钨极类型及直径 铈钨极 2mm 喷嘴直径(mm): 10 熔滴过渡形式 / 焊丝送进速度(cm/ min): 手工均匀送丝 技术措施:摆动焊或不摆动焊: / 摆动参数: / 焊前清理和层间清理: 焊前清理油污 背面清根方法: / 单道焊或多道焊(每面): 单道焊 单丝焊或多丝焊: 单丝焊 导电嘴至工件距离(mm) / 锤击: / 编制日期审核 日期
4、 批准日期焊接工艺评定报告单位名称 *公司 焊接工艺评定报告编号 PWs* 焊接工艺指导书编号 ZWs* 焊接方法 手工钨极氩弧焊 机械化程度(手工、半自动、自动) 手工 焊接接头简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)母材:材料标准: GB/T3280-1992 钢 号: 0Cr18Ni9 炉号: * 批号: * 厚度: 3mm 直径: / 其他: / 焊后热处理:热处理温度(): / 保温时间(h): / 保护气体:气体种类 混合比 流量(L/min)保护气 氩气 / 6-7 尾部保护气 背面保护气 氩气 / 7-8 填充金属:焊材标准: YB/T 5092-2005 焊材
5、牌号: H0Cr21Ni10 焊材规格: 1.6mm 焊缝金属厚度: 3mm 焊材证明书编号:* 电特性:电流种类: 直流 极性: 正接 钨极尺寸: 2mm 焊接电流(A):* 电弧电压(V): * 其他: / 焊接位置:对接焊缝位置:水平 方向:(向上、向下)角焊缝位置: / 方向:(向上、向下)技术措施:焊接速度(cm/min): 10-12 摆动或不摆动: / 摆动参数: / 多道焊或单道焊(每面): 单道焊 多丝焊或单丝焊: 单丝焊 其他: / 预热:预热温度(): / 层间温度(): / 其他: / 拉伸试验 试验报告编号:* 试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横截面积(mm2
6、)断裂载荷(KN)抗拉强度(Mpa)断裂部位和特征1-1#25375/*母材1-2#25375/*焊缝弯曲试验 试验报告编号:* 试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度()试验结果2-1#面弯312180合格2-2#面弯312180合格3-1#背弯312180合格3-2#背弯312180合格冲击试验 试验报告编号: 试样编号试样尺寸(mm)缺口类型缺口位置试验温度冲击吸收功(J)备注金相检验宏观金相: 合格 ;微观金相: 合格 注:在焊缝整个横截面上按GB/T226宏观金相检验(10);按GB/T13298进行微观金相检验(200)无损检验RT: 100% I级 ,无裂纹 U
7、T: / MT: / PT: / 晶间腐蚀试验: 无晶间腐蚀倾向 熔敷金属铁素体含量测定铁素体含量: 12% 注:根据Q-CNPE.J103.40-2009破坏性检验技术条件规定,按belong图测定铁素体含量。熔敷金属化学分析(%)CSiMnPSCrNiMoVTiNb附加说明:结论:Q-CNPE.J103.14-2009奥氏体不锈钢焊接工艺评定、Q-CNPE.J103.40-2009破坏性检验技术条件规定焊接试件、测定性能,确认试验记录正确评定结果: 合格 焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期 审核日期批准日期第三方检验焊 接 工 艺 评 定评定报告编号:PWs* 指导书编号: ZWs* 编制: 审核: 批准: *公司专心-专注-专业