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1、 .*至*至*铁路（*段）*-01标第*分部素混凝土钻孔灌注桩施工方案编 写： 复 核： 审 核： 中铁*局集团有限公司*铁路*段工程指挥部第*分部二一六年十月目 录一、编制依据- 1 -二、编制原则- 1 -三、设计说明- 1 -四、施工工期- 3 -五、施工方案- 3 -5.1钻孔桩施工工艺流程- 3 -5.2施工准备- 4 -5.3施工放样- 5 -5.4钻孔平台搭设- 5 -5.5护筒安装- 5 -5.9导管安装- 8 -5.10 清孔- 8 -5.11砼水下灌注- 9 -5.12钻孔桩施工中易出现的问题及解决措施- 11 -5.13灌注过程中出现的问题及处理方法- 14 -5.14桩
2、基检测- 14 -5.15质量验收标准- 15 -六、施工人员及机械配置- 15 -6.1主要施工人员配置- 15 -6.2主要机械设备配置- 15 -七、质量、安全、环保、文明施工措施- 16 -7.1质量保证措施- 16 -7.2安全保证措施- 16 -7.3环境保护措施- 17 -7.4、文明施工管理措施- 18 - .页脚. 素混凝土钻孔灌注桩施工方案一、编制依据国家、原铁道部及*省现行的有关法律、法规、政策及其它条例；*铁路招投标相关文件；高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10752-2010；铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010；高速铁路桥涵工程施工技术规程QC
3、/CR9603-2015； 铁路桥梁钻孔桩施工技术规程Q/CR9212-2015；铁路桥涵工程施工安全技术规程TB10303-2009；新建*铁路（*段）工程设计技术通知单（*段（2016）路基第020号）二、编制原则 在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。 整个工程全过程对环境破坏最小、占用场地最少，采取措施对周围环境保护,避免周围环境的破坏。 充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。 强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。 实施项
4、目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。 遵守招标文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻招标文件要求。 三、设计说明 根据铁*院关于调整DK18+328.77DK18+354.27和DK14+889.38DK14+934.38段路基地基处理措施等内容的技术通知单要求做如下设计：1） 由于DK18+328.77DK18+354.27段路基管桩桩端进入下部密实细砂层较为困难，考虑路桥连接处对工后沉降要求较为严格，需对本段路基地基处理措施进行调整，采用素混凝土灌注桩对本段路基地基进行加固，桩径0.6m，桩长24m，
5、桩间距2.5m，正方形布置，素混凝土灌注桩的桩身采用C35混凝土，单桩承载力特征值不小于1400KN；素混凝土灌注桩桩顶设0.5m厚C35钢筋混凝土板，钢筋混凝土板下设0.1m厚C25素混凝土垫层作为钢筋绑扎作业面，混凝土垫层下设0.2m厚碎石垫层。2） 由于DK14+889.38DK14+934.38 段路基管桩施工时无法达到设计要求深度，经采取引孔辅助措施后效果仍较差，考虑路桥连接处对工后沉降要求较为严格，需对本段路基地基处理措施进行调整，调整后具体内容如下：. 采用素混凝土灌注桩对本段路基地基进行加固， 桩径 0.6m， 桩长 26m32m，桩间距 2.8m，正方形布置，素混凝土灌注桩的
6、桩身采用 C35 混凝土，桩长 32m 时单桩承载力特征值不小于 1650kN，桩长 26m 时单桩承载力特征值不小于 1500kN；素混凝土灌注桩桩顶设 0.6m 厚 C35 钢筋混凝土板，钢筋混凝土板下设 0.1m 厚 C25 素混凝土垫层作为钢筋绑扎作业面，混凝土垫层下设 0.2m 厚碎石垫层，钢筋混凝土板技术要求详见本技术通知单“钢筋混凝土板设计图” ，对于本段路基已施工完成的管桩需进行接桩处理，接桩后管桩桩顶高程同素混凝土灌注桩桩顶高程，素混凝土灌注桩分布及桩顶高程等内容详见本技术通知单 “素混凝土灌注桩代表性横断面图” 及 “素混凝土灌注桩地基处理平面图” 。. 素混凝土灌注桩施工
7、前应先采用掺 4%水泥改良土对本段路基地势低洼处进行回填整平（整平后标高为 46.9m） ，水泥改良土执行*正线基床以下压实标准。钢筋混凝土板施工前应压实桩间土，再平铺 0.2m 厚碎石垫层，碎石垫层采用小型机器压实至 E vd 30MPa。.素混凝土灌注桩应严格按照高速铁路路基工程施工技术规程 （/CR9602-2015）及高速铁路路基工程施工质量验收标准 （TB10751-2010）等有关混凝土灌注桩的规定进行施工和检验检测。.对于少量距离已施工管桩较近的素混凝土灌注桩，施工时应严格控制好素混凝土灌注桩的垂直度等工艺参数，保证其桩身直径和桩长等满足设计要求，如施工困难应及时报设计方进行研究
8、处理。.其它内容参照“*施路-03”施做。素混凝土桩基主要工程数量表工程地点名称规格单位数量备注DK18+328.77DK18+354.27钻孔桩60cmm/根2640/110单根桩长24m混凝土C35m3746.1DK14+889.38-DK14+934.38钻孔桩60cmm/根3168/99单根桩长32m2002/77单根桩长26m混凝土C35m31461.8 四、施工工期桩基计划施工时间共计60天，具体施工时间为2016年10月15日2016年12月14日。 五、施工方案 5.1钻孔桩施工工艺流程反循环钻机施工工艺流程图平整场地测定孔位挖埋护筒钻机就位钻 进制作护筒加工钻头中间检查终 孔
9、清 孔测 孔挖泥浆池、沉淀池泥 浆 制 备泥浆循环、滤碴、补浆、测指标测孔深、泥浆比重、钻进速度测孔深、孔径、孔斜度注清水、换泥浆、测比重填表格、监理工程师签字认可测孔深、孔径凿桩头灌注混凝土制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度桩基检测 5.2施工准备在桩基施工前，应先进行细致的施工调查，全面掌握现场实际情况，及时发现存在的问题，并据以编制施工方案。5.2.1施工调查内容1)钻孔桩施工需要占用的耕地和拆迁的建筑物；施工场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物位置和分布；施工期内对当地水渠排灌和交通设施的影响。2)施工临时道路情况，水电供应条件。3)对图纸资料进行现场核对。
10、5.2.2钻机选型根据地质情况、设计桩长、桩径以及施工条件选择钻机类型，同时应兼顾施工工期、经济成本等影响因素，分部管段内地质均为粉土、粉质黏土、粉砂、细砂层，桩基直径小的特点且临近既有线施工。因此，本管段桩基施工选用反循环钻机。 5.3施工放样钻孔桩桩位按坐标法测放，测放前，应仔细复核设计提供的桩位坐标，确保准确无误，然后使用GPS根据设计院给出导线点及监工理程师认可的本管段控制网点逐桩施测，并报请测量监理工程师复核，且做好护桩。埋设好护筒、钻机就位后，开钻前再次复核桩位中心位置。护桩布置图如下： 5.4钻孔平台搭设 钻机就位前布置简易的施工工作平台，应清除杂物，平整压实，软土地基要进行换填
11、压实处理，确保钻机底座置于坚实土层上，在施工时钻机不下沉及移位。 5.5护筒安装护筒采用钢板制作，制作成型的护筒应满足钻孔方式对护筒刚度和强度的要求；护筒厚度应根据护筒制作材料、孔位水文地质条件、施工方法和设计桩径、护筒埋深和埋设方法等条件综合选定，一般钢护筒应采用612mm钢板制作；对于地表层为淤泥质粉质黏土和粉质黏土，土质较差，为防止孔口塌落，保证孔内水位，需埋设钢护筒。钢护筒内径比桩径大20cm，护筒长2m，遇到水中桩应加长以保证钻孔和灌注砼的顺利进行。 护筒埋设允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度12孔位中心50mm3倾斜度1 5.6钻机就位
12、钻机应安放稳固，底架应水平，不得产生位移和沉陷，钻机定位时，钻头中心和护筒中心均要拉十字线，中心对正，并用水平尺检查转盘水平，钻机转盘中心（钻杆中心）、桩中心均应在同一铅垂线上。平面允许偏差控制在20mm以内。钻机调整就位后，需牢固固定钻机以避免在钻孔过程中因钻机的振动而影响钻杆垂直度和平面位置，从而造成成孔位置、孔形、倾斜度不满足设计要求。同时在成孔过程中现场技术人员必须经常检查钻杆的垂直度和平面位置是否发生变化，钻机有无沉降现象，不符合要求及时进行调整，并对底部采取垫枕木等加固措施，避免钻机在成孔过程发生位移和沉陷以及倾斜，确保基桩成孔质量。 5.7泥浆池设置及泥浆制备 5.7.1泥浆池设
13、置由于本管段桩基集中且分布面积较小，故设置一个泥浆池。采用泥浆护壁进行钻孔施工时应设置泥浆循环系统。泥浆循环系统应分为：制浆池、循环槽、泥浆分离器、沉淀池、储浆池等,从钻孔中流出的带有钻渣的泥浆经泥浆槽流入沉淀池，由沉淀池经初步沉淀后流入储浆池，再由储浆池供泥浆泵吸入，经高压软管供给钻机。泥浆池中沉淀池和储浆池中各安装一台泥浆泵，沉淀池中泥浆泵起排除多余泥浆及钻渣作用，储浆池内泥浆泵与高压软管相联接，起循环作用。泥浆池的尺寸应满足现场实际施工需求量确定，泥浆池开挖后应立即对泥浆池顶缘进行安全防护，在离开挖线四周不小于0.5米的位置搭设拼装式围栏，并悬挂统一的安全警示标识、标牌。泥浆池布置示意图如下：泥浆池布置示意图 5.7.2泥浆制备 泥浆性能指标应符合下列规定:泥浆比重：反循环钻机入孔泥浆比重可为1.051.15；黏度：入孔泥浆黏度，一般地层为1622s；松散易坍地层为1928s；含砂率：新制泥浆小于4%；胶体率：不小于95%；pH值：大于6.5； 5.8钻孔以上工作准备就绪，经监理工程师同意后方可开始钻孔。每台钻机上必须有安全操作规程和施工作业标牌。使用反循环钻机时，应将钻头提离孔底约20cm，待泥浆循环畅通方可开始钻进。每钻进4-6m应复核一次桩位，定时观测钻机是否移位或下
