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1、 .施工组织设计（方案）报审表 工程名称：动力站烟囱基础 编号： 致 河南省中大监理公司 鹤壁煤化工项目监理站： 我方已根据施工合同的有关规定，完成了 动力站烟囱基础施工方案 的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附件：动力站烟囱基础施工方案 承包单位（章） 项目经理： 日 期： 2008年10月06日 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期： 年 月 日 总监理工程师审核意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： 年 月 日建设单位审核意见： 建设单位（章） 建设单位代表： 日 期： 年 月 日 .页脚. 鹤壁煤电煤化有限公司年产60万吨甲醇项目动力站工程烟
2、囱基础施工方案河南二建鹤壁煤电煤化甲醇工程项目部2008年09月28日烟囱基础施工方案审 批 页批准： 年 月 日审核： 年 月 日编制： 年 月 日1、编制依据1.1鹤壁煤电煤化有限公司年产60万吨甲醇工程 动力站烟囱基础承台施工图及图纸会审纪要。1.2建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。1.3混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。1.4电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程（DL/T5210.12005）2、工程概况本工程为鹤壁煤电煤化有限公司动力站烟囱基础部分，烟囱基础为钢筋混凝土环板基础，地基为钢筋砼灌注桩复合地基。基础底标高
3、为-3.5m，基坑开挖底标高为-3.6m。环基内壁半径为3.57m，外壁半径10.19m, 环基截面宽6.62m，底板厚1.302.60m，环壁高0.9m，环壁顶标高0.00m。材料：砼基础C30，垫层C10；钢筋HPB，HRB。烟囱基础钢筋的保护层为40mm，其他处为30mm。3、基础施工3.1截桩施工桩基施工单位将桩施工完毕，经双方共同验线后移交给我方进行施工。桩间土人工开挖清理完毕后进行截桩施工，截桩时不可破坏桩身的其他部分，截桩后桩顶要保持在同一设计标高，当截桩标高低于桩顶设计标高时，应采用C30混凝土补浇桩头至设计标高。3.2砼垫层施工截桩完毕验槽合格后支模板即可进行砼垫层的施工。砼
4、振捣采用平板振动器，振捣完成后用长滚杠找平，木抹子收面，铁抹子压光。垫层施工时，沿环基内外圆周插设18短钢筋头（L=150mm）,外露50mm，间距1000mm，距环基100mm，方便环基模板根部加固。3.3基础施工根据基础特点，环形底板与环壁分两次施工，施工缝留设在底板与环壁的交接面上。（1）钢筋工程钢筋绑扎顺序：底板下部径向、环向筋架立筋上部筋中部构造筋环壁筋筒壁插筋。1）绑扎前的准备工作：核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量。准备绑扎用的铁丝，绑扎工具（如钢筋钩，带板口的小撬棍），绑扎架等。钢筋绑扎用22号绑扎丝。准备预制砼保护层用的水泥砂浆垫块，水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层厚度
5、，基础底板下部钢筋处为40mm，其它处为30mm，平面尺寸为5050mm，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。2）基础钢筋的绑扎：钢筋绑扎前，应先在砼垫层上定出基础中心点，并通过中心定出纵横十字轴线，再根据钢筋根数定出等分线，然后再标出辐射筋和环筋的间距和环数，经检查无误后，再按划线摊铺钢筋绑扎，以保证位置和间距正确。基础底板钢筋分为环向筋和辐射筋两种。环向筋的加工，应根据设计圆弧环数分别放出大样，然后按照大样弯曲成型，以保证弧度的准确性。钢筋绑扎时注意环向钢筋接头应错开。同一截面的接头至少相隔三排，相邻接头的间距不小于48d。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。根据设计要求基
6、础底板钢筋间相互焊接，形成电器回路。上下两层钢筋网片间用16钢筋制作马登筋支撑（如钢筋强度不够可用48钢管作支撑）保持间距。在绑扎环壁钢筋时，应保证顶部竖向筋位置的准确，以便与筒身的竖向筋相连接，为此，可在环壁口的上部和下部安装23道固定环向筋（16）。固定环向筋可按其所在位置的设计半径成型，安装时按半径尺寸准确就位，在固定环筋上绑扎筒壁竖向筋，并绑扎牢固。基础底板钢筋网的绑扎，钢筋相交点全部扎牢，绑扎时应注意相邻扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜。钢筋保护层垫块根据设计厚度（基础底板下部钢筋的保护层为40mm，其它处为30mm）按C30配比制作。钢筋实测允许偏差钢筋网骨架的绑扎变形不应有缺
7、口、松口数量10，且不应集中主筋长度偏差10mm 主筋保护层偏差10mm 主筋的间距偏差20mm 箍筋的间距偏差20mm（2）模板工程基础底板采用钢模板钢管加固，环壁有坡度为支模方便采用木模形式。模板拼缝处加垫5mm厚海绵条，在与混凝土面接触的模板下端加垫10mm厚海绵条，以防止根部漏浆，模板连接用12螺栓进行拉结。1）在环基内搭设满堂脚手架，用于支设和加固环板内模，内、外模板均用3道18钢筋间距500mm作围檩，围檩外设钢管斜撑。2）因外壁有较大坡度，为保证几何尺寸及观感，采取以下措施：环壁模板支设时，内模和外模均一次支设到顶。内、外模板分片拼装后，用50mm100mm竖向方木，间距250m
8、m加固。内外木模板间用12螺栓对拉，间距纵向600mm，环向700mm，同时在对拉螺栓处内外设置22钢筋围檩，围檩水平间距600，与对拉螺栓保持一致，对拉螺栓固定在围檩外侧的双根竖向钢管上，外模根部及中间设置两道，用倒链对拉，保证模板外形尺寸。3）为了控制内外模板间壁厚度和外模坡度，可在内外模板之间依据壁厚不同加设支撑筋。方法为：先加固校正好内模，然后用事先做好的坡度板依照壁厚分别量取不同长度的支撑筋，再将支撑筋按照壁厚要求分别绑扎在不同高度的环壁钢筋上，最后再支设外模。4）在模板水平和竖向接缝处两侧必须放置支撑筋，防止接缝处错台。内、外模板支设完毕后，应重点检查模板接缝处错台现象，发现错台，
9、立即用铁丝将接缝拉平。模板竖向缝处须有方木固定，以防错台。5）模板质量要求：模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。6）模板拼缝处必须平顺，缝隙不应超过1.5mm，如个别模板拼缝宽度超过1.5mm时，应粘贴海绵条，以防漏浆。海绵条粘贴要求平顺，无折皱。7）模板在使用前应刷隔离剂，周转使用的模板在刷隔离剂前要清理干净。基础部分砼强度达到设计强度的50%以后，方可拆除模板。8）必须按技术措施要求进行模板安装，若需要更改方案，需事先经技术部门同意。模板安装完毕，由测量工用经纬仪校正其垂直度。对标高、埋件位置进行校对，由质检部门签发浇灌许可证后方可浇
10、灌砼。9）在砼浇筑全过程中，要派木工和钢筋工进行看护，随时检查和及时处理施工过程中模板出现的问题。10）模板实测允许偏差：模板接缝宽度1.5mm 半径的偏差+10 mm-5mm截面尺寸偏差10mm 模板平面标高偏差10mm （3）混凝土工程1）基础底板与环壁分两次浇筑，为了保证基础良好的整体性，基础与环壁分别浇筑时，均需连续一次浇筑完成。基础砼浇筑使用1台HB80输送泵和一台汽车泵从一点起始布料，背向对称循环连续浇筑，最后合拢。2）混凝土底板浇筑从一边向另一边斜面分层浇筑，每层浇筑厚度200mm300mm。在砼初凝前浇筑完成，以避免出现施工缝。在底板与环壁接缝处，应作成毛面。基础底板浇筑完成后
11、养护1d，即可绑环壁钢筋，支设模板，继续浇筑环壁砼。浇筑前将表面冲洗干净，先浇灌50mm100mm厚同强度等级减半石子砼，再按圆周分段、对称、均匀、分层、交圈浇筑环壁混凝土。3）环壁砼浇筑采用汽车泵将砼送至模板内，环壁砼浇筑严禁留设施工缝。4）底板斜坡砼表面在初凝前12h，用2m刮杠刮平，在初凝前再用铁滚筒碾压数遍，并用木抹、铁抹压实、压光。5）浇筑砼时，应采用分层分段推进法。砼由泵管口卸出进行浇筑时，其管口高度不应超过2米，掌握好混凝土的初凝时间，严禁出现冷缝。6）砼振捣采用插入式振动棒，斜面浇筑时，由低处向高处振捣，此时向前推进的砼摊铺坡度应小于1：3，以保证分层砼之间的施工质量。振动棒的
12、操作要做到“快插慢拔”，砼应振捣密实，防止漏振和过振。7）混凝土大放角要挂线收面，在大放角顶部与环壁交接处增设找平方木，方木与环壁钢筋连接固定。8）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。9）烟囱基础属于大体积砼，因此必须按大体积砼的要求进行施工，控制水化热产生的中心最高温度与表面温度之差，使其在25以内，控制砼的温升梯度不宜大于15/m，防止砼裂缝。具体措施如下：优化配合比设计，建议商砼公司供应的砼采用低水化热的矿渣水泥，用等量取代法在混凝土中掺用粉煤灰减少水泥用量。严格控制粗、细骨料的含泥量。大体积泵送砼，表面水泥浆比较厚，在砼浇筑后要认真处理，在砼初凝前12h，先用2m刮杆按标高刮平，在初凝前再用铁滚筒碾压数遍，并用木抹、铁抹压实压光，以闭合收缩裂缝。上层砼浇筑前，再对下一层砼进行二次振捣，表层砼在初凝前进行二次振捣，以提高密实度，消除气泡及多余水份。面层砼在终凝前抹压三遍，防止出现表面沉缩、风干、收缩裂缝，表层
