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1、精选优质文档-倾情为你奉上2K城镇供热管网工程施工2K城镇供热管网工程施工2K供热管道分类一、分类序号分类类别1热媒种类蒸汽热网高压、中压、低压热水热网高温t100低温t952所地地位一级热源至换热站管道二级换热站至热用户管道续表序号分类类别3敷设方式地上（架空）地下管沟通行、半通行、不通行直埋4系统形式开式直接消耗一次热媒闭式一次热网与二次热网采用换热器连接5供回供水热源到热用户管道回水热用户到回至热源管道2K供热管道施工与安装要求一、工程测量（2）管线工程施工定线测量应符合下列规定：1）应按主干线、支干线、支线的次序进行。4）管线中的固定支架、地上建筑、检查室、补偿器、阀门可在管线定位处，
2、用钢尺丈量方法定位。（3）供热管线竣工后，应全部进行平面位置和高程测量。二、土建工程及地下穿越工程（4）土方开挖时，必须按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施。（6）冬雨期施工要求：1）雨期开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑、覆盖塑料薄膜，同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖（截）水沟，防止地面水流入。2）土方开挖不宜在冬期施工。3）采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度一般不小于0.3m。4）如基坑开挖完毕后有较长的停歇时间，应在基底高程以上预留适当厚度松土或用其他保温材料覆盖。三、管道安装与焊接（一）
3、在实施焊接前，应根据焊接工艺试验结果编写焊接工艺方案，方案应包括以下主要内容：（1）母材性能和焊接材料；（2）焊接方法；（3）坡口形式及制作方法；（4）焊接结构形式及外形尺寸；（5）焊接接头的组对要求及允许偏差；（6）焊接电流的选择；（7）检验方法及合格标准。（二）管道安装与焊接（2）管道安装顺序：先安装干管，再安装检查室，最后安装支线。（4）钢管对口时，纵向焊缝之间应相互错开100mm弧长以上，管道任何位置不得有十字形焊缝；焊口不得置于建筑物、构筑物等的墙壁中。（5）套管安装要求：1）管道穿过构筑物墙板处应安装套管，穿过结构的套管长度每侧应大于墙厚2025mm；穿过楼板的套管应高出板面50m
4、m。2）套管与管道之间的空隙可采用柔性材料堵塞。3）防水套管应按设计要求制作，并应在墙体和构筑物砌筑或浇筑混凝土之前安装就位，套管缝隙应按设计要求进行充填。4）套管中心的允许偏差为10mm。（6）对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm，在所对接钢管的全长范围内，最大偏差值不应超过10mm。（7）严禁采用在焊缝两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物和使补偿器变形等方法强行对口焊接。（8）管道支架处不得有环形焊缝。（9）壁厚不等的管口对接，应符合下列规定:1）外径相等或内径相等，薄件厚度小于或等于4mm且厚度差大于3mm，以及薄件厚度大于4mm，且
5、厚度差大于薄件厚度的30%或超过5mm时，应将厚件削薄。2）内径外径均不等，单侧厚度差超过上款所列数值时，应将管壁厚度大的一端削薄，削薄后的接口处厚度应均匀。（10）焊件组对时的定位焊应符合下列规定：1）焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。2）在焊接前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理合格后方可焊接。3）在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊。4）焊缝长度、厚度及间距应保证焊缝在正式焊接时不开裂。（11）在零度以下的气温中焊接，应符合下列规定：1）清除管道上的冰、霜、雪。2）在工作场地做好防风、防雪措施。3）应在焊口两侧50mm范围
6、内对焊件进行预热。（12）不合格焊缝的返修应符合下列规定：2）返修前应将缺陷清除干净，必要时可采用无损检测方法确认。4）当需预热时，预热温度应比原焊缝适当提高。5）焊缝同一部位的返修次数不得超过两次。（三）直埋保温管安装（1）在管道安装过程中出现折角时，必须经设计确认。距补偿器12m范围内管段不应有变坡和转角。（2）等径直管段中不应采用不同厂家、不同规格、不同性能的预制保温管；当无法避免时，应征得设计部门同意。（3）安装直埋供热管道时，应排除地下水或积水。当日工程完工时应将管端用盲板封堵。（4）有报警线的预制保温管，安装前应测试报警线的通断状况和电阻值，合格后再下管对口焊接。报警线应在管道上方
7、。（5）安装预制保温管道的报警线时，应符合产品标准的规定。在施工中，报警线必须防潮；一旦受潮，应采取预热、烘烤等方式干燥。（6）接口保温1）直埋管接口保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行。2）保温施工前，应将接口钢管表面、两侧保温端面和搭接段外壳表面的水分、油污、杂质和端面保护层去除干净。3）套袖安装完毕后，发泡前一级管网的现场安装的接头密封应进行100%的气密性检验，二级管网的现场安装的接头密封应进行不少于20%的气密性检验。气密性检验的压力为0.02MPa，用肥皂水仔细检查密封处，无气泡为合格。（7）直埋蒸汽管道必须设置排潮管；钢质外护管必须进行外防腐；工作管的现场接口焊接应采用氩弧焊
8、打底，焊缝应进行100%X射线探伤检查。（8）直埋蒸汽管道外护管的现场补口应符合下列规定：1）钢质外护管宜采用对接焊，焊接不应少于两遍，并应进行100%超声波探伤检验。2）钢质外护管补口前应对补口段进行处理，除锈等级应根据使用的防腐材料确定。3）补口段处理完成后，应及时进行防腐，防腐等级应与外护管相同，防腐材料应与外护管一致或相匹配。4）防腐层应采用电火花检漏仪检测。5）玻璃钢外护管的补口应采用与外护管等厚的补口套管，补口套管与外护套管应采用梯形过渡对接连接。可采用短玻璃纤维树脂粘结，再缠厚度不小于3mm的玻璃钢加强，搭接长度不应小于100mm。当采用现场缠绕补口时，补口玻璃钢厚度不应小于直管
9、段外护玻璃钢厚度。6）外护管接口应做严密性试验，试验压力应为0.2MPa。（四）保温（1）管道和安装在管道上的管件、设备保温应在试压、防腐验收合格后进行。（3）保温层施工应符合下列规定:1）当保温层厚度超过100mm时，应分为两层或多层逐层施工。3）瓦块式保温制品的拼缝宽度不得大于5mm。缝隙用石棉灰胶泥填满，并砌严密，瓦块内应抹35mm厚的石棉灰胶泥层，且施工时应错缝。当使用两层以上的保温制品时，同层应错缝，里外层应压缝，其搭接长度不应小于50mm。每块瓦应有两道镀锌钢丝或箍带扎紧，不得采用螺旋形捆扎方法。（4）管道端部或有盲板的部位应敷设保温层。（5）当采用硬质保温制品施工时，应按设计要求
10、预设伸缩缝。（6）当采用纤维制品保温材料施工时，应与被保温表面贴紧，纵向接缝位于管子下方45位置，接头处不得有空隙。双层结构时，层间应盖缝，表面应保持平整，捆扎间距不得大于200mm，并适当紧固，厚度均匀。（7）当使用软质复合硅酸盐保温材料施作时，应符合设计要求；当设计无要求时每层抹10mm压实，待表面有一定强度时，再抹第二层。（9）阀门、法兰等部位的保温结构应易于拆装，靠近法兰处，应在法兰的一侧留出螺栓的长度加25mm的空隙，阀门保温层应不妨碍填料的更换。有冷紧或热紧要求的管道上的法兰，应在冷拧紧或热拧紧完成后再进行保温。（10）保温固定件、支撑件的设置和大管径的垂直管道，每隔35m需设保温
11、层承重环或抱箍，其宽度为保温层厚度的2/3，并进行防腐。（五）保温保护层1.复合材料保护层施工应符合下列规定（1）玻璃纤维应以螺纹状紧缠在保温层外，前后均搭接50mm，布带两端及每隔300mm用镀锌钢丝或钢带捆扎。（2）复合铝箔可直接铺在平整保温层表面上。接缝处用压敏胶带粘贴和铆钉固定，垂直管道及设备的敷设由下向上，成顺水接缝。（3）玻璃钢材料保护壳连接处用铆钉固定，纵向搭接尺寸宜为5060mm，环向搭接宜为4050mm，垂直管道及设备敷设由下向上，成顺水接缝。（4）铝塑复合板可用于软质绝热材料的保护层施工中，铝塑复合板正面应朝外，不得损伤其表面，接缝用保温钉固定。垂直管道的敷设由下向上，成顺
12、水接缝。2.石棉水泥保护层施工应符合下列规定（1）抹面保护层。干燥后不得产生裂缝、脱壳等现象，不得对金属腐蚀。（2）抹石棉水泥保护层以前，应检查钢丝网有无松动部位，并对有缺陷的部位进行修整，保温层的空隙应采用胶泥充填。保护层分两次抹成。（3）保护层未硬化前应有防雨雪措施。当环境温度低于5，应采取冬期施工措施。3.金属保护层施工应符合下列规定（1）安装前，金属板两边先压出两道半圆凸缘。对设备保温，可在每张金属板对角线上压出两条交叉筋线。（2）垂直方向的施工应将相邻两张金属板的半圆凸缘重叠搭接，自下而上顺序施工，上层板压下层板，搭接长度宜为50mm。（3）水平管道的施工可直接将金属板卷合在保温层外
13、，接管道坡向自下而上顺序施工。两板环向半圆凸缘重叠，纵向搭口向下，搭接处重叠宜为50mm。（4）搭接处应采用铆钉固定，间距不得大于200mm。（5）金属保护层应留出设备及管道运行受热膨胀量。（6）在露天或潮湿环境中保温设备和管道的金属保护层，应按规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带。2K供热管网附件及换热站设施安装要求一、供热管网附件及安装（一）管道支、吊架安装1.支、吊架简介2.支、吊架安装（1）管道安装前，应先完成管道支、吊架的安装。（2）管沟内敷设的管道，应在距沟口0.5m处设支、吊架。管道滑托、吊架的吊杆应处于与管道热位移方向相反的一侧。（3）热伸长方向不同或热伸长量不等的供热管道，不得
14、安装在同一吊架或同一滑动支架上。几种主要常用支吊架的简明作用及特点 表 2K-1名称作用特点支架固定支架使管道在该点无任何方向位移承受作用力很大，多设置在补偿器和附件旁滑动支架管道在该处允许有较小的滑动形式简单，加工方便，使用广泛导向支架限制管道向某一方向位移形式简单，作用重要，使用较广泛弹簧支架管道有垂直位移时使用，不能承受水平荷载形式较复杂，使用在重要场合续表名称作用特 点吊架刚性吊架适用垂直位移为零的管道加工、安装方便，能承受管道荷载及水平位移。弹簧吊架能承受三向位移和荷载形式较复杂，使用在重要场合刚性吊架弹簧吊架（4）管道安装时，宜减少使用临时支、吊架，临时支、吊架应避开正式支、吊架的位置，且不得影响正式支、吊架的安装。用后即行拆除。（5）滑动支架安装应符合下列规定：4）滑动支架。其支承表面的高程可采用加设金属垫板调整，垫板不得超过两层，垫板应与支座结构（或支承板）焊接牢固。（6）固定支架安装应符合下列规定:2）有补偿器的管段，在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。3）固定支架、导向支架等型钢支架的根部，应做防水护墩。4）固定支架卡板和支架结构接触面应接触紧密，但不得焊接，以免形成“死点
