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1、水泥稳定风化砂施工技术措施(1)施工方法下承层准备a水泥稳定风化砂的下承层表面平整、坚实,具有规定的路拱,没有松散的材料和软弱地点。下承层的平整度和压实度符合有关技术规范的要求。b凡不符合设计要求的路段,根据具体情况,分别采用补充碾压、换填好的材料,挖开晾晒等措施,使之达到有关规范的规定标准。c在槽式断面的路段,两侧路肩上每隔一定距离(如510m)交错开挖泄水沟(或做盲沟)。d在集料摊铺前下承层表面洒水湿润。施工放样直线段每1520m设一桩,平曲线段每1015m设一桩,并在两侧路肩边缘外设指示桩。然后进行水平测量,在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定风化砂边缘的设计高。施工过程中,标桩如有丢失
2、或移动,及时补桩抄平。备料a料场选择将沿线所有料场的土料,用肉眼鉴别,初步选定一些备用料场。从每个料场取有代表性的土料,送试验室进行原土料及混合料的物理力学性质试验。根据试验结果,选定准备开采使用的料场(同时确定水泥剂量)。b料场采集如料层上有覆盖土、树木、草皮等杂物,则首先使用推土机将其清除干净。在采集集料的过程中,在预定采料深度范围内自上而下不分层开采。避免不合格的土料推入选料堆中。采集如发现土料有明显变化,则及时将有代表性的样品送试验室进行规定的各项试验。c计算材料用量根据各路段水泥稳定风化砂层的宽度、厚度及预定的干密度,计算各路段需要的干燥集料数量。根据水泥稳定风化砂层的厚度和预定的干
3、密度及水泥剂量,计算每一平方米(m2)水泥稳定土需用的水泥用量,并并计算每袋(通常重50kg)水泥的摊铺面积。摊铺集料通过试验确定集料的松铺系数(或压实系数,它是混合料的松铺干密度与压实干密度的比值)。摊铺材料在摊铺水泥之前一天进行。摊料长度以日进度的需要量为度,够次日一天内完成掺加水泥、拌和、碾压成型即可。雨季施工,及时摊铺料并保证后续工艺在降雨之前全部完成。采用推土机和平地机将集料均匀地摊铺在预定的宽度上,表面力求平整,并有规定的路拱。摊料过程中,将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。同时及时检验松铺材料层的厚度,视其是否符合预要求。必要时,进行减料或补料工作。洒水预湿在风化砂上洒水预湿,使水
4、土在水中分布较为均匀,减少摊铺水泥后的洒水工作量。预湿土使拌和过程中水泥立即粘结在砂粒颗粒上,而不致于漏落到处治层的底部。预湿过程中,使土的含水量约为最佳含水量的70%。预湿时,将水均匀地喷洒在土上。如果隔天预湿素土,有可能遭受夜雨而变得过分潮湿,则可以在当天的清晨进行预湿工作。整平和轻压集料经过预湿之后,采用平地机整平成要求的路拱和坡度,并用轻型压路机碾压12遍,使集料层具有平整光滑的表面,同时具有一定的密实度,以便摊铺水泥。摆放和摊铺水泥按计算的每袋水泥的纵横间距,用石灰在集料层上做摆放水泥的标记。水泥用汽车直接送到摊铺路段,直接卸在做标记的地点,并检查有无遗漏和多余。然后打开水泥袋将水泥
5、倒在集料层上,并用刮板将水泥均匀摊开,使每袋水泥的摊铺面积相等。水泥摊铺完毕后,做到表面没有空白位置,也没有水泥过分集中的地点。干拌用稳定土拌和机进行拌和,拌和的第一、二遍,通常进行“干拌”。预防加水过程水泥成团。用稳定拌和机进行拌和,拌和深度达到稳定层底。拌和时设专人跟踪拌和机,随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。严禁在拌和层底部留有“素土”夹层。 加水并湿拌a 在上述拌和过程结束时,如果混合料的含水量不足,用喷管式洒水车补充洒水。洒水车起洒处和另一端“调头”处都超出拌和段2m以上。禁止酒水车在正进行拌和的以及当天计划拌和的路段上“调头”和停留,以防局部水量过大。b补充洒水后,再
6、次进行拌和,使水分在混合料中分布均匀。拌和机械紧跟在酒水车后面进行拌和,尤其在纵坡大的路段上配合紧密,减少水分流失。c洒水及拌和过程中,及时检查混合料的含水量,含水量宜略大于最佳值,稳定粗粒土和中粒土,较最佳含水量大0.5%1.0%;稳定细粒土,较最佳含水量大1%2%。d混合料和均匀后做到色泽一致,没有灰条、灰团和花面,没有粗细颗粒“窝”,且水分合适和均匀。e在洒水拌和过程中,配合人工拣出超尺寸颗粒,消除粗细颗粒“窝”以及局部过分潮湿或过分干燥。整形混合料拌和均匀后,立即用平地机进行初平。在直线段,平地机由两侧向路中心进行刮平;在曲线段,平地机由内侧向外侧进行刮平;需要时,再返回刮一二遍。用轻
7、型压路机立即在刚初平的路段上快速碾压一遍,以暴露潜在的不平整;然后再用平地机整平一次。每次整平都按照要求的坡度和路拱进行。特别注意接缝处的整平,使接缝顺适平整。11碾压a根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同,制订碾压方案,以求各部分碾压的次数尽量相同(通常路面的两侧多压23遍)。b水泥稳定风化砂整平满足要求后,混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时,立即用三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在全宽内进行碾压。碾压时,重叠1/2轮宽,后轮超过两段的接缝处。压路机的碾压速度头两遍采用1.51.7km/h,以后采用2.02.5km/h。c严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车,保证稳定土
8、层表面不受破坏。d碾压过程中,水泥稳定风化砂的表面始终保持湿润,如水分蒸发过快,及时补洒少量的水。e碾压过程中,如发生“弹簧”松散起皮等现象,及时翻开换以新的混合料或添加适量的水泥重新拌和,使其达到质量要求。f经过拌和、整形的水泥稳定土,在水泥初凝前和试验确定的延迟时间内完成碾压,并达到要求的密实度,同时无明显的轮迹。12养生及交通管制水泥稳定风化砂经过拌和、压实成型后立即养生。用潮湿的帆布、粗麻袋、稻草麦秸或其他合适的潮湿材料覆盖。无上述条件时,采用洒水车经常洒水进行养生。每天洒水的次数视气候而定。整个养生期间始终保持稳定土层表面潮湿。养生期不少于7d。养生期间禁止车辆通行。 (注:可编辑下载,若有不当之处,请指正,谢谢!)