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1、 WORD 新建霍尔果斯铁路口岸站工程ZH标段储油罐安装工程 施工方案 中铁十二局集团 霍尔果斯铁路口岸站工程ZH标段项目部 2015年4月27日- 22 - / 26目 录一、工程简介- 1 -1、工程概况- 1 -2、工程特点- 1 -二、编制依据- 1 -三、 劳动力计划- 1 -1、施工队伍的调遣- 1 -2、劳动力组织和职责分工- 2 -3、施工劳动力计划- 2 -4、施工机具计划- 2 -四、施工流程与进度计划- 4 -1、施工进度计划- 4 -2、施工流程- 4 -五、施工工艺- 5 -1、材料检验- 5 -2、基础检查- 5 -3、底板预制- 5 -4、壁板预制- 6 -5、拱
2、顶板预制- 6 -6、油罐安装措施- 7 -7、底板安装- 8 -8、罐壁安装- 9 -9、固定顶安装- 12 -10、油罐附件安装- 13 -11、油罐焊接技术要求- 13 -12、焊缝无损探伤与严密性试验- 14 -13、罐体组装几何形状和尺寸检查- 15 -14、油罐充水试验- 15 -15、油罐防腐保温- 16 -六、油罐安装质量保证措施与质量控制点- 17 -1、质量保证措施- 17 -2、质量控制点- 18 -七、安全文明施工保证措施- 19 -1、现场消防、保卫措施- 20 -2、文明施工保证措施- 21 -一、工程简介1、工程概况本工程位于新建霍尔果斯口岸站ZH标段油品换装区，
3、6套新建1000m储油罐与配套设施制作、安装。2、工程特点（1） 油罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有油罐施工经验的焊工与先进的焊接设备，才能保证焊接质量与施工工期。（2） 施工现场狭小，需要在我公司预制，油罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。（3） 油罐安装采用倒装法，手动葫芦提升，就是在油罐壁周边均匀设置树立小扒杆，通过悬挂在小扒杆顶端的手动葫芦来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形。二、编制依据（1） 工程施工参照国标图集02R
4、112（2） 立式圆筒形钢制焊接储罐施工与验收规GB50128-2005（3） 钢质石油储罐防腐蚀工程技术规 GB50393-2008 （4） 工业设备与管道绝热工程施工规 GB50126-2008（5） 钢制压力容器焊接规程/T4709-2000（6） 管道与设备保温国标图集98R418（7） 承压设备无损检测GB/T4730-2000三、 劳动力计划1、施工队伍的调遣我公司根据本工程实际情况和类似工程的施工经验，编排了劳动力配备计划。为保证该工程的施工目标，在公司围，抽调技术熟练有经验的施工人员为骨干，组建项目施工的作业队伍，投入工程建设。这支队伍施工技术素质高、能吃苦，管理严格，具有丰富
5、的建设经验，完全能够满足工程的需要。2、劳动力组织和职责分工 2.1结合本工程特点，主要劳动力见下表：名 称人 数备 注项目 总 工1人设备安装工程师1人专职质检员1人专职安全员1人2.2项目总工职责分工：施工组织设计，全面计划、洽商。技术员职责分工：技术交底材料计划，预检记录，隐检记录，工程报验与施工日志等。质检员职责分工：做好储油罐工程质量检验与评定、试压与冲洗验收记录。安全员职责分工： 现场文明施工、安全教育与落实安全责任制，工人进入现场前必须认真学习现场施工安全知识，安排施工任务的同时，必须进行书面安全交底，并应有交待人签字，特殊工种必须持证作业，非专业人员不得操作。3、施工劳动力计划
6、序号工 种人数序号工 种人数1焊 工106铆 工32电 工17防腐工33管道工68保温工64起重工19普 工105钳 工210架子工2说明：电工、起重工、焊工、架子工、吊车司机等特种工人，需经劳动部门组织的培训考试合格，取得“特种作业操作证”，方可上岗。4、施工机具计划计划投入的主要机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量备注1.汽车起重机15T12.汽 车CA141-100B23.焊机124.自控烘箱DH2015.焊条保温筒TRB-2.5126.电动试压泵DSY-4027.砂轮切割机40038.角向磨光机SJMJ-125209.气焊工具410.手拉葫芦5-10T2011.千斤顶6T1012.
7、经纬仪J2313.水准仪N3314.水平尺600MM215.铝合金测尺2M216.钢尺5-50M617.线坠0.5-1.0KG6四、施工流程与进度计划1、施工进度计划1.1总工期与阶段工期安排1.1.1总工期本工程施工总工期共65天，于2015年4月25日进场，2015年6月30日竣工。详见附件：新建霍尔果斯铁路口岸站工程ZH标段油品作业区储油罐安装工期计划横道图。1.2工期保证措施1.2.1加强对全体参建人员的思想教育，树立一个“干”字，着眼一个“抢”字；正确处理质量与工期之间的关系，以战斗姿态投入该工程施工。1.2.2加强组织管理，科学安排施工：选用管理能力强、技术素质高、年富力强的同志担
8、任主要负责人，现场负责人不再兼任其他项目现场负责人，施工过程中将贯穿始终，不再更换。严格各方面规章制度，上令下行，各级组织机构要高质量，高效率地运转，科学地安排施工。工程施工既要平行作业，又要突出重点。重点工程必须最大限度地安排平行作业，抓好工序展开，工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加快工程进度。加强领导，建立健全岗位责任状，签订包保责任状，以日进度保旬进度，以旬进度保月进度，确实保证各项工程按施组的计划完成。1.2.3完善奖惩制度，落实按劳分配原则，充分调动广大职工的积极性，群策群力，团结协作，保质保量按期完工。1.2.4抓好材料供应工作，搞好后勤保障工作，做好物资、机具零配件的采购供应。
9、确保材料供应满足施工需要，同时合理安排施工顺序，尽量避免返工和窝工现象的出现。2、施工流程施工准备罐底、罐顶、罐壁预制罐底板防腐基础验收罐底板铺设（弓形）边缘板与中幅板焊接罐底无损检测、真空试漏顶圈罐壁板组焊包边角钢组焊罐顶组焊罐顶与附件安装上数第二圈壁板安装、纵缝焊接顶圈壁板提升组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝与纵缝口组对、焊接上数第三圈壁板提升第二圈壁板组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝与第三圈口组对、焊接第四圈壁板组对、焊接底圈壁板倒装吊具拆除组焊大角缝组焊收缩缝罐壁划线、检查、开孔、配件、附件安装封孔无损检测、充水试验、沉降观测放水清扫油罐喷射除锈部清扫干净防腐保温竣工验收五、施工工艺1
10、、材料检验（1）建造油罐选用的材料与附件，应具有质量合格证明书。并符合相应国家现行标准规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。（2）焊接材料应具有质量合格证明书。（3）钢板应逐进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准的规定。2、基础检查 油罐底板安装前，对油罐基础复测，核对基础检查记录与各尺寸是否符合图纸和施工规要求。基础表面尺寸复查应符合下列规定：（1） 基础中心标高允许偏差为20mm；（2） 基础环墙表面每10m弧长任意两点的高差不得大于6mm，且整个圆周长度任意两点的高差不得大于12mm；（3） 沥青砂垫层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷与贯穿裂纹；沥青砂垫层表面凸凹度按下列方法检
11、查：从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100围测点不得少于10点（小于100的基础按100计算），基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。3、底板预制（1） 底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定： a.罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1%0.15%； b.弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700m。非弓形边缘板最小直边尺寸，不得小于700mm。（2） 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙；外侧间隙为67mm，侧间隙为812mm。（3） 中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不应小于2000mm。与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于700mm。（4） 底板
12、任意相邻焊缝之间的距离，不应小于300mm。（5） 弓形边缘板的尺寸允许偏差：长度为2mm，宽度为2mm，对角线之差为3mm。（6） 底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料沥青漆，每块底板边缘50mm围，不刷。（7） 厚度大于或等于12mm的弓形边缘板，应在两侧100mm围进行超声波检查，达到级标准为合格。如采用火焰切割坡口，应对坡口表面进行渗透检测。4、壁板预制 施工班组根据壁板排板图在钢平台上进行壁板的放样，并划出切割线。放样时，应考虑切割余量。放样完毕检查尺寸，均应符合要求：长度为1.5mm，宽度为1mm，对角线之差为2mm。（1） 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1
13、/3，且不得小于300mm。（2） 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm。 （3） 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于150mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于75mm。（4） 抗风圈和加强圈与罐壁环向焊缝之间的距离，不得小于150mm。（5） 包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm。（6） 直径小于25m的储罐，其壁板宽度不应小于500mm，长度不应小于1000mm。（7） 壁板圆弧成形前，在钢平台上放部分壁板圆弧大样，按大样分别加工壁板、外圆弧检查样板，样板长度为2000mm，中部宽度为200mm。壁板卷
14、制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于2mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。壁板卷制后，应按图进行编号。（8） 为避免成形后的壁板在搬运过程中发生变形，应将壁板半成品堆放在专用胎具上。5、拱顶板预制（1） 固定顶板制作前应对排板图认真核对尺寸、材质，并应符合下列规定：a.顶板任意相邻焊缝的间距不得小于200mm。b.单块顶板本身的拼接宜采用对接。（2） 拱顶的顶板与加强肋，应进行成型加工，加强肋用样板检查，其间隙不得大于2mm。加强肋的拼接采用对接接头时，应加垫板，且必须完全焊透。（3） 加强筋与顶板组焊时，肋板与顶板采用对称交叉间断焊，焊高8mm，焊缝长300mm，间距100mm。（4） 拱顶的顶
