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1、IN-MOLDING TECHNLOGY,目录,* IMD的定义* IMD的研发 * IMD与一般注塑的差异 * IMD胶片及成型 * IMD模具的设计, 模内热转印注塑的定义(In Molding Decoration),1. Inmold 的概念,在动模和定模之间吸附用凹版印刷制成的胶片 并且在注塑的同时将胶片表面的油墨层转印到注塑件上的注塑方式（与称为IML的INSERT注塑方式有所不同）,2. IMD的优点,*胶片制作周期长 *发生胶片不良须重新制作时无法迅速应对 *不易体现多重色彩效果（最多6种） *不良率约为2030%,一次注塑成型 有效节约成本,3. IMD的短处,4.适用范围,
2、*LCD Window类,化妆品盒,汽车内饰等小型电气、电子产品 等 LCD Window : inmold/insert/sheet,* 一次成型即可同时获得镀金、蒸镀、印刷等多种效果； 在3维立体曲面上最多可同时表现6种色象；可做高光、磨砂、部分磨砂工艺处理；表面已经h/coating处理，无须再做UV；极少出现由厚度差引起的色象变化；适于大量生产,1. FLOW, IMD的研发程序,图面讨论,T0 射出,黑白片制作,模具制作,T1射出,D + 25,D + 3540,量产,2.模具制作,1) 数据 :3D(proe 2001/proe wildfire) ,设计效果图(胶片式样,颜色,印
3、刷区域， 2D(尺寸公差体现） 2) 制作周期 : D +25 3) 取数 : 1 * 2 注.需在制作模具前确定顶杆、浇口、滑块位置，皮纹、拉丝等特殊效果,3.菲林制作,1) 数据:PDF,AI,DXF,CDR( 客户 Nissa,飞凤) 2) 模具组装图(layout图) : 飞凤 Nissa,制制作形状 大小确认,黑黑白片确认（pitch color（,Y印刷前颜色效果现场确认,D D+3540,试试作确认制作量产film,1) 试作胶片（黑白片）,* 黑白 - 需要30 天 * 彩色 -需要 35 40天 * 制作事由 -与模具配合性的判断(pitch,印刷区域) , 量产前颜色讨论和
4、客户确认 * 胶片数量 - 4 6K (250m 1 roll) * 与量产胶片的差异；没有UV层.,2) 量产胶片,* 评判用黑白片制作的产品(同一shot) 保证量产胶片的制作 * 制作周期 -需要 35 40 天 * 胶片规格 -根据印刷后 core的尺寸制成 600mm 1,000m的规格. * 胶片数量 - 80K 130K * 量产胶片 与模具间有偏心-调整模具的pitch * 胶片种类 - 透明,一般型,Al蒸镀,半透明和 多种效果复合体,4.胶片的种类, IMD vs 一般注塑,1. IMD与一般模具的差异,Gate,eject pin,Gate,e/pin,2. IMD vs
5、 IML,3. 注塑情况,E / PIN,FILM SHEET,成品(胶片 SHEET+油墨层+树脂),FILM 油墨层,GATE,成品(印刷层+树脂）,IMD 胶片 SHEET,印刷层,树脂,印刷层,IML 注塑,IMD 注塑,E / PIN,GATE,1.IMD胶片, IMD胶片及注塑,凹版印刷,* 套版印1色* 1条生产线最多包含10个印刷滚筒，实际生产中，含有铝蒸镀的产品最多只能印6色,将印刷用滚筒浸润在油墨槽内，油墨吸附于滚筒上的凹孔内再转印到被印刷物上的凹版印刷方式。,2.印刷原理,印刷顺序 滚筒浸入印刷槽 不需要部分祛除 在凹孔内的油墨转移到胶片上 干燥 Al蒸镀 脱离* 滚筒:
6、 铝板上覆上铜膜构成凹孔 - 凹孔尺寸:0.120 - 凹孔的间隙 : 0.020 - 凹孔的深度 : 0.0150.020,PET 胶片原材,knife,滚筒,油墨槽,cell,压槽,3. 油墨层的构成,胶片基材 (PET:0.038 / 0.050),离型层（印刷层与胶片基材的脱离),油墨层(color & 机能层),UV 层(强化耐磨性),Al 蒸镀层 (高光效果),附着层 (油墨与注塑件的附着),4. 胶片的特性,. 项目,. 外观构型性,. 基材互换性,. 浇口、顶杆位置的确定,. 出现融合纹,. ESD TEST,. SST TEST,. 一般 TYPE,. Al蒸镀,. Tint
7、（半透明）,. 10,. 10,. 10,. 10,. 10,. 10,. 8,. 7,. 9,. 9,. 7,. 4,. 8,. 6,. 6,. 6,. 9,. 9,5.射出过程,Injection,模具 型开,上侧:成型作动,产品取出 机械臂转移,下侧 : film block open film下降 film block close film 吸附,模具 型闭,feeder machine自动(感应装置,公差),6.树脂基材,1.树脂基材的种类：PMMA(耐热/耐冲击材料),ABS,PC,2. 树脂基材其他特性( 优势 1 4 劣势 ),SSINK & CRACK,1.分型面 : 露出与
8、否,断差,凹凸,IMD模具的设计,产品反面(上 Core),胶片面(下 Core),X : 深度,Z : 弧度 R,Y : 转角,断差: 0.1,5 脱模斜度,例外?,(标准),X,Y,Z轴,5. 内凹 - 宽度 0.25 / 深度 0.1,2. 尺寸 - 6 250 (feeder机 幅 : 300mm),3. 厚度 - * 1.2t (局部可达到 0.7t 但该区域不能设置浇口, 顶杆 ),* 最高和最低差在65% 以内,4. hole - * 尺寸 : 1.0 以上,* hole 间隙 : 1.3mm 以上,6. 断差 - 0.4 以下 ( 断差, 转角 和 R 扩大时调整可能),7. 边缘 形状- 边缘.部分 根据高度和宽度变化 差异,* 边角部分 - 锐角 R0.5 直角 R0.3 钝角 R0.3 以下,8. 弯曲高度 : 10mm 以内 (角度和 R 需要保证),9. 加强筋,柱子,卡扣的厚度- 距离浇口 15mm 以内 : 产品厚度的80%,距离浇口 15mm : 产品厚度 70%,10 浇口 : 点浇口 /侧浇口 - 手机壳预留相应空间,cf.需根据胶片式样,颜色,产品外观和厚度 做慎重讨论(请参考MOLD flow的解释来应用),0.050mm的胶片 不耐高温,
