锻钎机操作规程及保养

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1、锻钎机操作规程及保养操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟识本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格根据润滑规定进行注油，并保持油量适当。 3.检查各部分紧固状况，锻模有无裂纹。 4.检查工具、输气管道、供气压力是否符合要求。连接输气管前，须先将管内积水、污渣吹净。 5.安装模具时，必需调整好锤头行程，以免击碎锤头。 6.操作时要轻推手柄，不得使锤头空击，防止损坏机件。 7.工作中经常留意机械运动状况，发觉异常展动和音响等现象，应马上停机检查。 8.换装模具或工具前，必需关闭压缩空气，在未垫好塞铁前禁止将手放入。 9.工作后必需检查、清扫设

2、备及工作场地做好日常保养工作，并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，关闭总输气阀门，达到整齐、清洁、润滑、安全。 日常保养 1.工作前后，必需对设备进行擦洗，各运动表面不得有黑油及锈痕。 2.各油箱及各润滑部位必需加入足够的润滑油。并保持油路清洁畅通。 3.经常检查手柄固定螺丝是否紧固。 4.开机前检查供气压力是否正常(6MPa8MPa)。 5.经常检查锤头、模具是否有裂纹，并且是否安装牢固。 6.经常检查内外胎模是否安装正确。 7.经常检查切刀是否安装正确及牢固，各工具、工作摆放整齐。 定期保养 锻钎机在工作500h后应对以下机件及部位进行保养。 1.工作气缸及活塞进行清洗(用煤油)。 2

3、.进气与排气阀清洗。 3.手柄轴清洗并润滑。 4.各润滑油部位及油路清洗。凉干后重新加入润滑油。 篇2：落锤机操作规程及保养 操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟识本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2，检查落锤机运转是否正常，防护网有无破损，落锤导轨及固定螺栓有无松动，挂钩是否完好。 3.钢丝有无断丝、脱槽，接头卡子有无松动。有问题则应处理后再使用。 4.卷扬机及其抱闸是否完好。 5.试运转正常后，清除机器四周障碍物，安放试验头。 6.待作业人员撤离危急区并关好防护网门后，方可开机对试件加载至规定数值。 7.锤头及破断的钢轨头落地前，禁止人员进入落

4、锤场地。 8.落锤试验结束后，必需放下锤头，切断电源。 日常保养 1.每班作业前、后及运转中对设备进行“清洁、扭紧、调整、润滑、防腐”十字作业。 2.作业前应检查落锤架，若发觉倾斜、变形或拉线断裂，必需准时校正、加固。 3.检查落锤护网，如有漏洞应准时修补。 4.卷扬机、钢丝绳、滑轮、导轨、挂钩等处加润滑油。若发觉钢丝绳脱槽，需准时复位。 定期保养 1.落锤钢丝绳每月检查一次。若发觉断丝超过21丝或一股，或锈蚀面超过钢丝绳断面四分之一，则必需更换钢丝绳。钢丝绳卡扣若发觉松动或掉螺母，则应准时更换。 2.滑轮、滑轮轮、导轨、挂钩、锤头、砧子等处，每隔两月必需检查一次，若发觉裂丝、掉块、变形必需更

5、换或修补。 3.落锤电机抱闸每2个月应检查、调整、紧固一次。电机每半年测试一次。闸皮视磨损状况每年至少更换一次。 4.落锤卷扬机减速箱每半年加一次齿轮油，并开箱检查各齿轮协作与磨损状况。发觉齿轮有裂纹、断齿或齿轮磨耗超过标准需准时更换。若发觉齿轮箱漏油需准时修复并补足油。 5.落锤卷扬机、电机各地脚螺栓每隔半年应检查、紧固一次。 篇3：龙门式剪板机操作规程及保养 操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟识本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格根据润滑规定进行注油，并保持油量适当。 3.检查紧固件有无松动；操纵机构、制动器是否正常。 4.开机

6、前先用手报动皮带轮、观看刀片运动有无阻碍，按板料厚度调正上下刀片间隙。 5.机床开动后，待传动机构运转正常，再空车试验数次确认各部正常才能开始剪切。 6.工作中上下刀片应保持平行。要经常在刀口处加少量油润滑，以保持刀口锋利。 7.禁止剪切超长和超厚板料，不得在剪床上剪切淬火锅、高速钢合金工具钢、铸铁和其他脆性材料。 8.不得剪切压料器压不牢的板料，板料不准重叠剪切。禁止剪两种不同材料。 9.工作台和横梁行程活动范围内不得放置任何物品。 10.工作中经常留意运转部位、音响、温升等是否正常，如发觉异常，应马上停车检修。 11.调整刀片或对刀时，需拉开电源开关，调好后用手搬动试车。 12.工作后必需

7、检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 日常保养 1.班前保养 (1)擦净机体表面及外庵导轨面，并润滑导轨。 (2)按润滑图表规定检查润滑。 2.班后保养 (1)清扫现场、擦拭部件并必要润滑后归位。 (2)专心检查、填写剪板机的日常点检卡和交接班记录。 (3)将已算好的板材按定置管理摆放整齐。 定期保养 1.外表 (1)清扫擦拭算板机的外表及各死角。机体表面无灰尘、油垢，漆见本色、铁见光，标牌齐全、清楚、无脱落。 (2)检查补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。 2.传动系统 (1)检查皮带轮有无裂纹、破损现象，调整三角带松紧

8、适度。 (2)检查调整上刀架滑动导轨、压板、镇条工作面，达到光滑清洁，压板紧固及调整螺钉紧牢，各滑动面相互之间协作间隙相宜。 (3)检查刀片，安装牢固、间隙匀称。 (4)检查调整离合器实现动作灵敏牢靠。 3.压料架 (1)检查压料弹簧、有无断裂现象。 (2)检查调整螺栓、实现固定牢靠。 4.操纵机构 (1)检查调整手柄、拨杆座、挡块、操纵脚踏装置，保证转动敏捷、安全牢靠。 5电器 (1)清扫整理电器线路，实现衔接牢靠。 (2)拆开电动机风罩，擦拭内外灰尘，实现内外清洁。 6.润滑 (1)擦洗、检查、疏通油路，实现润滑良好。 (2)洗净齿轮上的油污，重新涂油脂润滑。 7.将保养中已解决与未解决的

9、主要问题记录入档，做为下次保养或支配检修计划的资料依据。 篇4：联合剪冲机操作规程及保养 操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟识本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格根据润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯等清洁。 3.检查销键及各部位螺栓有无松动，离合器是否敏捷；启动操纵机构和制动装置是否正常。 4.检查冲模剪刀有无裂纹缺陷，固定是否牢靠，安全装置是否安全牢靠。 5.开机前先进行空车试运转，观看冲头行程和上下模的间隙，确认正常后，才能正式工作。 6.工作时操作者不得离开，经常留意离合器、制动器、传动部分的工

10、作状况。 7.工作中冲头、模具要经常抹油，防止发热卡住。留意保持上下棋处于正确位置。 8.禁止剪冲淬火钢、高速钢、合金钢和其他超过剪冲机性能的钢材。 9.工件被卡住或机床出现异常状况时，应马上停机处理。 10.更换剪刀片或冲模时，必需拉开电源开关，操纵手柄放在空档位置。 11.工作后，将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，切断电源。检查清扫设备，搞好日常保养。 日常保养 1.班前保养 (1)擦净设备外表及外露导轨面，并润滑导轨。 (2)按润滑图表规定检查润滑。 (3)开空车检查各运动部位的润滑状况。 2.班后保养 (1)清扫擦净设备外表及导轨，并准时润滑导轨。 (2)擦拭各部件并必要润滑后归位

11、。 (3)擦拭本班使用工具并放回零位。 (4)专心检查、填写设备的日常点检卡和交接班记录。 (5)将已剪冲完的工件按定置管理要求摆放整齐。 定期保养 1.外表 (1)擦拭设备外表及各死角。清除油污、锈迹、“黄袍”，实现漆见本色、铁见光。 (2)检查、擦洗、润滑导轨，修刮碰伤、拉毛。 (3)补查补齐螺钉、螺帽。 2.传动和操纵机构 (1)检查开式传动齿轮、皮带轮、传动轴有无缺陷，调整皮带适中。 (2)检查调整润滑块、打滑块、冲滑杆、钢瓦、剪板对同等间隙，实现协作间隙适中。 (3)检查脚踏板，实现敏捷牢靠。 3.润滑系统 (1)检查集中注油的油管、油嘴是否确油和不密封，保持油路畅通。 (2)检查单独润滑部分润滑面有无研伤、拉毛，保证润滑正常。 4.电器 (1)清扫、整理电气线路，实现布局合理、衔接牢靠。 (2)拆开电动机风罩，擦拭内外灰尘，实现内外清洁。 5.将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或支配检修计划的资料依据。 - 9 -