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1、锅炉烟风煤管道制安方法 锅炉烟风煤管道制作安装方法 1烟风煤管道制作 圆型管道作业方法和内容: 制作程序:铺板放样下料卷板组合焊接质量检验 下料:绽开周长=(外径-板厚) 下料前首先找直角,利用勾三股四弦五方法,划线后应通过量取对角线核对,对角线误差不允许超过5mm,周长偏差不允许超过3mm。在卷制前应打坡口,角度为3035,并留有12mm钝边。 卷板:卷制前应沿板宽方向压弯。卷板时应有专人操作卷板机,保证弧度和圆度。卷制后的钢管应从不同方向校对,椭圆度不超过8D/1000(D-外径),纵向焊缝对口错边量不超过0.1S(S为板厚),卷制直径大于1500mm时,应在平台对正纵口,并固定临时支撑。
2、 组合:组合时接口处不得有氧化铁,对口间隙13mm,环向对口错边0.2s(s-板厚)。若错口严重,不得强力对正,应调正后重新进行。管内支撑距焊口应大于30mm。相邻两纵向焊缝要求错开100mm以上。不允许出现十字接口,管道直线度不大于6mm。制作弯头时角度允许偏差130,弯曲半径允许偏差2R/1000(R-弯曲半径)。 方形管道作业方法和内容: 制作程序:铺板放样下料卷板组合焊接质量检验 下料时都采用勾三股四弦五法找直角,每片下料边长允许偏差为3mm,对角线允许偏差5mm,对板时应先打坡口,坡口角度为3050度,并留有12mm钝边,若人工切割坡口时应使用角向砂轮磨光,坡口角度全都,板边应清理氧
3、化铁,不得有毛刺。 组合:组合时接口处不得有氧化铁,边长允许偏差4mm,对角线允许偏差8mm,方筒体直线度不大于6mm,对口错边量不大于0.1S,表面平度不大于5mm。对口时不得出现十字接口,加固筋与筒壁之间垂直度不大于2mm。相邻两加固筋之间间距允许偏差为5mm,矩形弯头角度允许偏差130,弯曲半径偏差2R/1000。 方圆节制作的方法: 方圆节制作按图放样找出素线进行划线下料,在凿制过程中方圆节的每道素线凿制,应做一个V字形胎具,把料放在胎上压住每道素线用大锤或专用工具打在上面,凿出方圆形,量出方口和圆口是否符合要求,再进行下一道工序的制作组合、焊接成形。 管道连接法兰的作业方法及工艺要求
4、 管道之间用法兰连接,法兰作业方法如下: 槽钢法兰:量对角调直-下料-制作-焊接-划线打眼-与管道相连(方形管道)。 扁钢法兰:划线-下料-拼接(车圆)-划线打眼-打平-与管道相连(圆形管道)。 角钢法兰:有的角钢法兰可用卷板机卷制而成,采用两个角钢点焊后再进行卷制,卷制过程中用样板找圆,找出圆底再进行焊接,其椭圆度符合验标,然后进行划线打眼,最终与管连接。 法兰制作工艺要求: 需用钢板下圆形料时,与方形管道要求相同。应将氧化铁清理洁净,若处理不掉使用角向砂轮磨光。圆环与管道不垂直度不大于2mm,严格按图纸要求的焊接位置、焊接形式、焊接高度进行焊接。预防焊接变形,在法兰联接时,若圆度、不平行度
5、严重超标或间隙过大时不得强行对接、焊接,修改后方可焊接。 制作组合的工艺要求 全部制作件都必需根据图纸的设计要求进行施工。详细部件放样时,如发觉放样尺寸与图纸尺寸不符,与技术人员协商,以正确尺寸为准。 组合拼接环形法兰,宽度要全都、平整、剔除毛刺,钻孔时要使上下部件联接精确无误。 组合方圆节要严格按图纸施工,弧度要匀称全都,尺寸要符合图纸要求。 制作件要求形状美观,氧化铁、药皮、飞溅、焊瘤等清理洁净,管道内外无杂物。 全部材料均应符合设计,否则应有设计变更手续。 设备和法兰螺栓孔,应采用机械加工,不得任意用火焰切割。 组合焊口应预留在便于施工和焊接的部位。 组件应有足够的刚度,必要时做临时加固
6、,临时吊点焊接牢固,并具有足够的承载能力。 焊接工艺要求 焊接前必需将焊口两侧各不小于30mm范围内的铁锈、污垢、油污、氧化铁等清理洁净,使其露出金属光泽。 焊接时尽量在平焊位置进行焊接,一个焊缝不允许有间断。对于多层焊,各层引弧和熄弧的地方要相互错开。 焊缝的外观检查: 焊缝高度严格按图纸要求,不得不足或过高。咬边要求:深度0.5mm,总长度40mm。 焊缝及热影响区表面不允许出现裂纹(如出现必需割形、打坡口、重焊)、砂眼、未熔和、熔瘤等。 焊缝内不允许出现气孔、夹渣,不得有漏焊等缺陷。 进行验收时,焊口必需做渗油试验。 2烟风煤管道安装措施 部件的组合 部件的组合是在钢架尺寸及吊车能力允许
7、的状况下支配的,部件组合的目的是为了削减高空作业量,加快安装进度,保证安全性,使产品质量简单保证。但有些个别的部件形状尺寸和重量大,考虑吊车的能力,需要把部件分段制作吊装或者散片吊装,以保证吊装顺当进行。部件的组合焊口应做渗油检查。 部件的吊装 部件的吊装应依据施工图纸及锅炉钢架吊装顺序和进度进行支配。因为烟风煤系统的部件形状尺寸较大,假如钢架吊装完,烟风煤系统部件就不能或不简单吊装就位,给安装造成困难,延长施工时间、消耗劳动力,所以部分部件应在钢架吊装过程中准时吊挂就位。等具备条件时,可利用倒链或卷扬机等进行部件组合安装。安装之前应校核设备接口尺寸,并打出部件安装定位基准,依次安装。以保证施
8、工图纸安装尺寸的要求,避免安装累积误差过大,不能与设备联通。 支吊架安装:伴同部件就位后,依据图纸设计要求进行支吊架安装。为防止钢丝绳长期吊挂出现钢丝绳断裂等问题,依据锅炉钢架平台位置设置临时支架或临时吊架。 吊装部件的吊挂钢丝绳在安装过程中不得随便摘除,工作未完必需摘除时,必需经技术人员同意并采取相应措施。无吊挂钢丝绳的部件必需待安装焊口按要求焊接完后方可摘钩。 安装组合用的吊耳尺寸,按起重专业给定的规格制作,吊点的焊接位置由起重技术人员定,吊挂点由技术人员依据部件在图纸中安装的位置确定。编审六道吊装措施并严格执行,组合件在吊装前运到施工场地内,运输线路及车辆、吊车的选择,依据部件重量、形状
9、尺寸、堆放地点,运输线路确定。 部件的吊装顺序 锅炉钢架里布置的六道应随着锅炉钢架的吊装,从第一层平台起,把六道部件吊装放置在平台上,或者有些部件吊挂在上方的梁上,一层一层的吊 挂。但有些部件在条件允许的状况下,以后利用吊车、卷扬机、倒链进行吊装。部件的吊装顺序应依据施工图纸作出排列。 安装顺序:煤风煤管道的安装顺序应依据施工图纸及锅炉设备的安装来确定。等锅炉设备安装完以后,可进行烟风煤系统的接口安装,以保证系统安装尺寸的要求。但有些锅炉设备安装工期比较长,为不影响烟风煤管道的安装进度及工程的整体进度,可依据图纸找出部件安装的定位基准,把已吊挂的部件进行安装,详细安装顺序应依据图纸及实际状况来
10、确定。 主要吊装方案 竖井灰斗的吊装:竖井灰斗下部组合成,先在尾部相应标高设置支架,然后吊装就位,上部组合成两件,吊装就位。 其它后部烟道,尾部烟道均可直接吊装。 安装工艺要求及质量标准 全部部件都要按图纸设计要求进行安装,管道安装要横平竖直,工艺美观。 安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位。组合焊口依据图纸要求进行焊接。 法兰连接面平整,螺栓受力匀称,螺栓安装方向全都。 管道与机械设备连接时,严禁强力对接,以免机械设备产生移位。 烟风煤管道安装的中心线纵横位置偏差应不大于30mm,标高误差为20mm,测量基准以锅炉钢架为准,必要时以锅炉一米标高线和锅炉中心线来校对位置。 安装不能出现十字焊缝
11、,以避免应力集中,不能强行对口。 伸缩节要按气流流淌方向正确安装,与设备相连的伸缩节,应在设备最终固定后方可连接。伸缩节安装应保证足够的膨胀量。使用临时支吊架时,应焊接牢固,并不得与正式支吊架位置冲突,且安装完毕后拆除。 支吊架安装应平整、牢固,并与管道接触良好;支吊架间距应符合设计要求,管道安装中严禁支吊架超载,以确保人身和设备安全。 吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼符合设计要求。支吊架也必需电钻打眼,不允许火焊切割。 恒作用力吊架应按设计要求进行安装调整。 支吊架调整后,各连接件的螺杆丝扣必需带满,锁紧螺母应锁紧,防止松动。 临时加固及临时平台、梯子在拆除时留意不得割破部件。 系统安装完,将内外杂
12、物清除洁净,临时吊点、支撑、限位等全部拆除,并用砂轮机将气割点磨平。 全部风门要在外部标注精确、明显的全关、全开位置记号。 组合焊口要求作渗油试验;安装焊口进行外观检查,风压时用肥皂水作密封检查。 管道安装完后作风压试验,检查其严密性;风压试验发觉漏泄部位应准时处理;管道如有振动,应分析原因,进行调试或请有关部门修改设计,消退振动。 -焊接工艺要求 焊接前必需将焊口两例各不小于30mm范围内的铁锈、污垢、氧化铁、油污等清理洁净,使其露出金属光泽。 管道的焊口应平整光滑,严密不漏,焊渣、药皮、飞溅等清除洁净。 焊缝不足的要补焊。咬边深度0.5mm,总长度不超过40mm。 焊缝及热影响区不允许出现裂纹(如出现必需割开、打坡口、重焊)、砂眼、未熔合、熔瘤、气孔、夹渣等,不得有漏焊等缺陷。/P 资金制度超市制度跟单制度 车辆制度车间制度车队制度 - 8 -
