输油管线 爆破专项方案 一、编制说明 1.1编制依据 1.1.1《爆破安全规程》(GB6722-2021); 1.1.2《中华人民共和国民用爆炸物品安全管理条例》; 1.1.3《土方与爆破工程施工及验收规范》; 1.1.4《中华人民共和国安全生产法》; 1.1.5《安全生产许可证条例》; 1.1.6《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》; 1.1.7《爆破作业人员安全技术考核标准》; 1.2编制原则 依据爆破操作规程相关资料文献查询,爆破引起石油管线处的震惊速度不得超过2cm/s,就能够确保输油管线的安全,以下安全距离计算以此为依据 由我单位承建的*******,土石方爆破距离石油管线最近处小于5米,有的部位基本紧挨输油管线,需要爆破总长度约有250米左右,爆破高差为5-20米之间,爆破挖运施工难度要求较高 1.3编制范围 本方案适用于*****降标高工程内接近输油管线的开挖掌握及爆破工程依据《中华人民共和国石油天然气管道保护法》、《石油天然气管道保护条例》(【2021】国务院令313号)、国家安全生产监督管理总局令第43号《危急化学品输送管道安全管理规定》相关规定进行掌握爆破方案的编制。
实施掌握开挖爆破的范围为原油管道南北两侧50m范围内 二、工程概况 ******输油管线工程已竣工,通过验收,计划于2021年9月开始运行输送原油依据****建设规划,供油管线()四周还存在土石方需要爆破,因此在今后的爆破挖运施工中,要确保输油管线的安全施工,需要制定相应的爆破施工专项方案 三、工程危害和难点 本工程爆破开挖的主要特点和难点就是爆破点距离输油管线管道较近,开挖难度在于管线上方只有几处桥涵通道允许通车,开挖面及施工通道狭隘土石方爆破产生的危害主要有:爆破飞石、爆破震惊(此工程的主要危害)、爆破冲击波等,由于输油管线埋深大于3米,所以,爆破飞石跟冲击波的危害可以忽视爆破震惊的危害体现在震惊过大时,可能引起输油管线的变形甚至裂开,因此采取安全措施减小爆破产生的危害,主要是减小爆破震惊,减弱或者消退震惊对管线的影响 四、爆破方案选择 依据《爆破安全规程》,爆破震惊安全距离计算公式得到最大段别安全起爆药量计算公式:Q=3(kg) 式中:Q—最大一段装药量 R—管道到爆破中心的距离m K—与地震波传播地段介质特性有关系数 α—地震波衰减指数 v—安全震惊速度,本次计算取2.0cm/s K、α取值依据《爆破安全规程》K=200,α=1.8; 经计算结果如下表: 序号 与保护物的距离 允许最大单段起爆药量 安全震惊速度cm/s 1 5 0.05 2 2 10 0.46 2 3 20 3.7 2 4 30 12.5 2 5 40 29 2 6 50 58 2 7 60 100 2 8 70 159 2 9 80 237 2 10 90 338 2 11 100 464 2 12 150 1566 2 13 200 3713 2 从以上计算中,距离石油管线10米范围内,基本无法采用爆破法开挖石方,10米-30米范围内可采用浅孔爆破法爆破石方,30米-50米范围内采用分层爆破开挖,超过50米时可采用深孔松动爆破。
六、减小爆破震惊的安全措施 6.1分区域爆破,依据不同部位离原油管线距离不同,爆破方法不一样: 距离管线小于10米时,尽量避免采用爆破方法施工,遇到特殊坚硬岩石必需爆破时,采用浅孔小台阶爆破法,炮孔深度不超过1米,每次起爆不超过5个炮孔数,严格掌握爆破震惊;距离管线10-30米爆破范围采用小孔(孔径小于50mm)台阶爆破,逐孔起爆,单孔装药量不超过上表计算值,每次起爆总药量不超过500Kg;距离管线30-50米范围内可采用分层爆破法,每层深度不超过8米,逐孔起爆,单孔装药量不超过上表计算值,每次起爆总药量不超过2000Kg;距离管线50-70米范围采用深孔松动爆破,逐孔起爆,单孔装药量不超过上述计算值,单次起爆总药量不超过3000Kg;距离管线70-100米也采用深孔松动爆破,可将2-3个炮孔作为一个段别,最大段别装药量不超过计算值,每次起爆总药量不超过5000Kg;爆破距离超过100米范围时,可采用平凡露天深孔爆破 6.2采用微差爆破,即逐孔起爆或满意最大起爆药量前提下将两个或三个炮孔作为一个段别,并且相邻两个段别的起爆间隔时间为110ms 6.3掌握爆破规模,依据与石油管线距离的远近,每次起爆总装药量大小不同,以减小爆破震惊。
6.4调整爆破方向,爆破时将最小反抗线的方向(临空面的方向)与输油管线纵向平行,这样可以有效的减小爆破震惊 6.5充分利用地形当爆源高保护对象时,爆破震惊衰减速度大于爆源于保护对象持平常的状态,因原油管线埋于地下,低于爆源,对保护管线非常有利 6.6细心组织,科学施工在本区域进行爆破作业施工时,公司抽调精兵强将进行作业严格落实以上安全措施,从钻孔到装药起爆,支配专职安全人员进行作业监督,确保各项安全措施落实到位 6.7准时与监理工程师和业主工程管理部门沟通,将监理工程师和业主工程管理部门的安全管理要求和措施准时落实到爆破施工中,每次爆破前,准时提交爆破计划,接受各部门的监督 6.8跟踪监测爆破时,采用爆破震惊测试仪进行爆破震惊监测,准时分析监测结果,将监测结果与安全防护措施对比,发觉偏离马上调整纠正,确保安全防护措施的科学性和牢靠性 七、爆破作业技术 依据本工程的特点和现场实际状况,爆破作业主要进行台阶微差松动爆破和浅眼爆破 7.1台阶微差松动爆破 工艺流程图如下: 施工预备钻孔作业装药堵塞敷设网路爆破防护警戒起爆爆破检查、爆破总结 7.1.1施工预备 首先采用反铲挖掘机对即将进行爆破作业的区域进行清理,使其能满意钻孔设备作业的需要。
然后进行测量放线,确定钻孔作业的范围、深度 7.1.2钻孔作业 在爆破工程技术人员的指导下,严格根据爆破设计进行布孔、钻孔作业,布孔依据地形实际状况主要采用矩形布孔和梅花型布孔布孔时特殊留意确定前排孔反抗线,防止前排孔反抗线偏大或过小,偏大,将影响爆破质量,使坡角产生根底,影响铲装,偏小,会造成炮孔抛掷,简单出现爆破事故在布孔时,还应特殊留意孔边距不得小于2m,保障钻孔作业设备的安全 在钻孔时,应当严格根据爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔对孔口四周的碎石、杂物进行清理,防止堵塞炮孔对于孔口四周破裂不稳固段,应进行维护,避免孔口形成喇叭状钻孔完成后,应对成孔进行验收检查,确定孔内有无积水、积水深度对不合格的应进行补孔、补钻、清孔,并将检查结果向爆破工程技术人员汇报,预备炸药计划 7.1.3装药 1爆破器材检查 装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确,质量是否完好,雷管是否同厂、同批、同牌号的雷管,对不合格的爆破器材坚决不能使用 2装药 装药作业应在爆破工程技术人员的指挥下,严格根据爆破设计进行,装药前应检查孔内是否有水,积水深度,有无堵塞等,检查合格后方能进行装药作业,并做好装药的原始记录,包括每孔装药量、出现的问题及处理措施。
装药应用木制长杆或竹制长杆进行,掌握其装药高度,装药过程中如发觉堵塞时应停止装药并准时处理,严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔 7.1.4堵塞 堵塞材料采用钻孔的石渣、粘土、岩粉等进行堵塞,堵塞长度严格根据爆破设计进行,不得自行增加药量或转变堵塞长度,如需调整,应征得现场技术人员和监理工程师的同意并作好变更记录,堵塞时应防止堵塞悬空,保证堵塞材料的密实,不得将导线拉得过紧,防止被砸断、破损 7.1.5爆破防护 网路连接完成并检查合格后,方能根据爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护,防护时应留意不要破坏电爆网路,确认爆破防护到位后,作业人员撤离爆区 7.1.6设置警戒、起爆 严格根据爆破设计的警戒范围布置安全警戒,警戒时,警戒人员从爆区由里向外清场,全部与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒确认人员设备全部撤离危急区,具备安全起爆条件时,爆破工作领导人才能发出起爆信号爆破员收到起爆信号后,才能进行爆破器充电并将主线接到起爆器上,充好电以后,进行起爆爆破后,严格根据规定的等待时间,检查人员进入爆区进行检查,确认安全后,方准发出解除警戒信号 7.1.8爆破检查、总结 每次爆破完成后,必需根据规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其它担心全因素。
假如发觉有危石、盲炮等现象,应准时处理,未处理前应在现场设立危急警戒或标志未用完的爆炸物品进行认真清点、退库 爆破结束后,爆破员应专心填写爆破记录,爆破工程技术人员应进行爆破总结:设计合不合理,并进行爆破安全分析,提出施工中的担心全因素和隐患以及防范方法,提出改善施工工艺的措施;对照监测报告和爆后安全调查,分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况,照实反映出现的事故,处理方法及处理结果,总结经验和教训,指导下一步施工爆破记录和爆破总结应整理归档 7.2浅眼爆破 用浅眼爆破法分层爆破,分层高度1-2m为一层工艺流程如下: 施工预备钻孔作业装药堵塞敷设网路爆破防护警戒起爆爆破检查、爆破总结 7.2.1施工预备 根据设计图纸的要求,用挖掘机将待钻孔的工作面进行清理,给手风钻作业创造有利的条件,随后测量放线来确定每孔的钻孔深度 7.2.2钻孔 钻孔时尽量打竖直孔,并且留意孔位的选择,使炮孔四周的反抗线尽量全都,包括孔底反抗线最大不应超过1.2m,否则应增加钻孔,钻孔间距在1m左右 7.2.3装药 1爆破器材检查 装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确,质量是否完好,雷管是否同厂、同批、同牌号的雷管,对不合格的爆破器材坚决不能使用。
2装药 装药时爆破员应对炮孔的孔位、深度进行检查,对不合格的应进行补钻尽量削减装药量,依据经验炸药单耗掌握在0.5kg/m3以内 7.2.4堵塞 用含水量合适的粘土或钻孔的炮渣进行堵塞,并用竹制或木制炮杆将堵塞物捣实,增加爆破效果,避免冲炮堵塞时严禁用较大粒径的石屑回填,以免破坏雷管的脚线假如炮孔有水,回填时尽量将水挤出,保证回填堵塞的密实度 7.2.5网路连。