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1、综采工作面强制放顶 安全技术措施一、概况 131101综采工作面位于3-1-1煤层井田东北侧,131101运输顺槽与回风联络巷成90度夹角。工作面东侧为131102预备工作面未进行采动,西侧位3-1-1煤层原房柱式采空区,北部为乌兰木伦煤矿井田边界。由于131101回风顺槽在掘进至440米处时遇到正断层,断层落差为4.8米,综采工作面无法直接通过。所以在回风顺槽404米处掘进131101跳采工作面切眼,原131101回风顺槽向131101运输顺槽方向偏移9米新掘进了131101回风顺槽与131101工作面切眼贯穿。131101综采工作面顺槽长494m,工作面长139.3m。 煤层顶板岩性多为泥
2、岩和砂质泥岩,底板岩性以砂质泥岩为主,局部为砂岩。依据周边矿井及综采工作面顶板岩性分析初次来压步距应在30m左右。为了避免初次来压对131101工作面支架造成巨大的冲击载荷,提前破坏3-1-1煤层顶板的完整性,使其尽早垮落,减小初次来压的矿压显现强度,减缓初次来压对支架的破坏作用,保证131101工作面顶板初次来压期间的顶板掌握,经集团公司领导、有关各部室研究打算对在131101切眼范围内进行深孔预裂爆破放顶卸压,防止工作面初次来压期间煤柱突然失稳造成顶板冲击冲击式来压。炮眼穿过3-1-1煤层直接顶1.2米,老顶厚5.6米。设计孔深为14m,垂深9m,钻孔角度为40,其中1号、2号孔深为10m
3、。131101工作面切眼沿工作面方向进行爆破,针对131101综采工作面爆破作业特制订此强制放顶安全技术措施。 二、强制放顶组织机构 为保证强制放顶工作安全顺当的进行,石圪台煤矿成立强制放顶领导小组统一协调指挥强制放顶工作。成员如下: 集团公司安监组 王金山、张正林 强制放顶领导小组 组?长:?郭爱权 副组长:?宫光志 组?员:?黄明光?马锡友?李清臣?刘清华朱彩飞 矿压观看组 组?长:?马锡友 副组长:?刘清华?王海川 组?员:?李金录?高美芬?张?梅?韩爱军?唐文克 排水组 组?长:李清臣 组?员:张旭斌、严峻请、郭海军 有毒有害气体检查组 组长:王?瑞 组员:折志凡侯英杰 三、强制放顶钻
4、孔设计 (1)、切眼共计布置15个孔。钻孔中心距切眼负帮2.5m,1号钻孔与2号钻孔并列,间距1.5m。2号钻孔与三号钻孔间距17m,其余间距均为10m。 (2)、0号、1号钻孔由运输顺槽向回风顺槽倾斜与顶板夹角40,1号孔孔深为10m、2号孔孔深14m,其余钻孔由回风顺槽向运输顺槽倾斜与顶板夹角40,全部钻孔深度为14m。 (3)、严格根据施工设计要求施工炮眼,钻孔必需使用湿式打眼,严禁无水施钻,施工过程中瓦检员必需随时检测切眼内瓦斯浓度。瓦检员对瓦斯等有害气体进行检测,浓度符合煤矿安全规程规定后方可施工。否则必需采取措施进行通风,待瓦斯浓度符合规程规定后方可连续施工。 四、钻孔施工安全技术
5、措施 1、工作面进行预先钻孔,钻孔作业前在两顺槽安全出口处要加强支护,确保人员安全通道的畅通。 2、打眼前首先对作业区及其他影响作业安全的顶板进行支护,在确保安全的前提下方可作业,打眼时一定要观看好顶板及片帮状况,必要时必需停止作业待处理排解隐患后再作业。 3、钻孔作业采用bzy-150钻机进行施工,钻头采用89mm合金钢钻头,钻孔直径95mm,施工爆破钻孔时必需严格遵守该钻机操作规程及维护规程。 4、安全员、瓦检员必需跟班作业,作业地点至少有一名跟班矿领导,对钻机四周的安全状况及钻进过程中出现的问题准时处理。 5、在钻探施工前,必需有专职的瓦检员检查作业区域内的氧气和有毒有害气体浓度,只有在
6、确保有害气体浓度不超限的前提下,方可作业。 6、钻机使用安全技术措施 1)、钻机的使用者必需经过技术培训、考试合格后,方可使用; 2)、钻机安装时,必需下钻要稳,避免冲撞,遇阻时应马上提钻排解故障。 3)、使用前必需检查钻机外壳有无损坏,螺丝有无松动,开关是否敏捷; 4)、电缆要做到三无:无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头,要做到电缆无破损; 5)、检查转向是否正确,声音是否正常; 6)、检查钻头是否锐利,连接是否牢固; 7)、钻杆无弯曲,无裂隙,否则禁止使用; 8)、检查工作地点的顶板、煤壁状况,严格执行敲帮问顶制度,只有确保安全才能工作; 9)、工作地点的瓦斯浓度必需小于1%; 10)、操作人员
7、要扣好扣子,扎紧袖口,不能戴手套,以免被钻杆绞住,同时要穿戴好防护用品; 11)、钻机外壳温度达到60时,必需停止工作,冷却后再工作; 12)、当钻机声音不正常、有漏电或其它不正常状况时,应马上停机,断电后进行处理; 12)、当工作完后,拔出钻杆,让钻机空转片刻,以清除卡套的煤粉(岩粉)。 13)、钻机不用时,应放置在指定的干燥安全地点,并将电缆盘好; 14)、必需使用钻机综保,不得短接或甩掉综保。 五、强制放顶作业规程 (一)、装药前的预备工作及装药 1、由强制放顶爆破领导小组,全面指挥和统筹支配爆破的各项工作。 2、装药前必需对炮眼(深孔)的孔深、孔径、角度进行验收,误差在爆破安全规程规定
8、的范围之内。 3、装药前,应将爆破的起爆时间、地点、规模、危急范围,人员撤离时间和地点以及起爆信号由调度室通知全矿全部部门、区队及井下作业人员,做到全部相关人员清晰明白。 (二)、检查与检测 1、装药前,应检查工作面的顶板、煤壁,撬掉一切浮石,并清除炮眼(深孔)中的积碴,当炮眼(深孔)的顶板不稳固时,应加强支护。 2、装药前,应清除切眼和炮眼(深孔)中一切残存爆破器材、导电金属和阻碍人员通行的障碍物。 3、装药前必需检测切眼内的杂散电流。杂散电流超过30ma时,应采取降低杂散电流强度的有效措施。 (三)、炸药的搬运 (1)、在地面提前做好装药前的预备工作,由施工人员组织实施。装药时,石圪台煤矿
9、派专人监管火工品,严防丢失。 (2)、炸药雷管和导爆索装运执行煤矿安全规程(2021版)第311314条的有关规定。严禁炸药与雷管同时混合运送。 (3)、工作面切眼强放装药前,必需在地面对所使用雷管全部进行导通试验。 (4)、为了快速完成装药工作,提前在地面将炸药和炮泥装好,工作面推采到装药位置时连同堵炮眼的木楔子运至井下安装。圆木楔规格为:75(小头)110(大头)400mm,一侧开槽,防止挤断导爆索。 (四)、装药 按本措施有关规定执行。炮眼(深孔)装药工作,应在爆破员指导下进行。装药前必需对工作面、回风顺槽内的有害气体进行检测,各种有害气体不超标方可装药。 1、起爆体必需按设计要求放入炮
10、眼。 2、深孔中装药时,严禁将起爆药包或敏感度较高的炸药向下投掷;起爆药包装入后,不准向下投掷炸药卷。 3、深孔装药发生卡塞时,可用铜质或非金属长杆处理,但严禁剧烈冲击炸药。 4、分段装药爆破时,各段导线,必需标记清晰,以防接错。 5、装药时,禁止使用电压高于36v的电灯和明火照明。 (五)、堵塞 1、堵塞工作开始前,应在切眼内备足填塞材料,并标明编号及数量。 2、填塞时,应有专人负责检查填塞质量。填塞完毕,应进行验收。 3、填塞时,不得将雷管的脚线、导爆索拉得过紧和被填塞物损坏。 4、填塞时,不准在起爆药包或起爆药柱后面直接填入木楔。 (六)、连线 1、放炮采用雷管引爆导爆索。导爆索的连接:
11、同一炮眼两只雷管并联,然后在将各并连的雷管同母线进行串连。 2、安装电雷管前,应对其电阻值进行检测,并作记录。同时,将切眼及回风顺槽的一切电源切断,拆除导线,并检测杂散电流,确认安全后,才准安装雷管。 3、任何状况下,禁止在切眼内和施工现场改装起爆体和起爆器材。 4、同一起爆网路上各支路药包并联的电雷管数量应相同。同一爆破网路的全部电雷管,必需为同厂同型号同批产品。 5、电起爆网路的全部导线的接头,均应按电工接线法联接,并用绝缘胶布缠好。在潮湿有水的地点,应避免导线接头接触地面或浸泡在水中。 6、爆破时,全部穿过填塞段的导线、导爆索,均应采取保护措施,以防填塞时损坏。 7、电爆网路的导线,不得
12、使用暴露导线。 8、爆破工作领导人下达预备起爆命令前,电起爆网路的主线不得与起爆器联接。起爆器及钥匙钥要由特地负责联线放炮的放炮员专人保管。 (七)、爆破后的检查与处理 1、爆破后,应加强通风,经检查确认安全后,才允许爆破作业人员进入爆破作业地点。 2、整个放炮工作结束以后,有害气体和粉尘浓度经检测符合煤矿安全规程要求时,人员方可进入工作地点正常作业,在人员进入作业地点前必需对工作面顶板、回风顺槽支护进行认真检查处理,确认安全后方准连续作业。 3、爆破后重新开始工作前,应进行下列检查工作: a.有无冒顶; b.支护是否破坏; c.有无发生大面积地压活动的征兆; d.有无盲炮; e.井下空气中有
13、毒有害物质的浓度是否超过有关标准的规定; f.供电、供水、通风、排水系统是否遭受破坏; g.工作面围岩是否稳定,有无塌陷危急。 4、爆破员如发觉冒顶、支护破坏、盲炮、涌水、大面积地压活动等事故征兆时,应准时上报或处理,未处理前应在现场设立危急警戒标志。 5、只有确认爆破地点安全后,经爆破工作领导人同意,方准开始作业。 六、强制放顶爆破安全技术措施 1、待工作面推进4刀(2.4m-2.5m,支架超出炮孔0.5m)后,开始强制放顶工作。 2、131101工作面切眼强制放顶炮眼施工根据131101工作面切眼顶板深孔预裂爆破炮眼施工图进行施工。 3、在强制放顶时,必需加强工作面两顺槽超前支护,全部单体
14、支柱必需升紧,初撑力要达到90kn。 4、放炮前工作面全部支架必需处于完好工作状态,各种阀组、乳化液管接头等必需完好,支架拉成一条直线,并要接顶良好,支撑力要求达到初撑力,超前支护必需符合作业规程要求,否则不得放炮; 5、装药和放炮前必需将两顺槽内全部电器设备电源切断并做好设备保护工作。 6、放炮前必需对工作面和回风顺槽及整个回风系统内的煤尘进行彻底清洗,装药和放炮前必需对工作面和回风顺槽及放炮地点的瓦斯和煤尘浓度进行检测,如不符合放炮要求,严禁装药放炮。 7、炸药雷管和导爆索装运执行煤矿安全规程(2021版)第311314条的有关规定。 8、放炮工作由经验丰富的持证专职放炮员实施,综采队协作,将煤机开至刮板机头,两摇臂落地且距煤壁不小于200mm,并做好设备保护工作。 9、装药前必需清净炮眼,装药使用50mm3000mm的木制炮棍将药卷装入75mm的pvc套管后装入炮孔内,依据炮孔长度确定导爆索长度,导爆索只能用快刀切割,严禁冲击挤压,药包要推至孔底,装紧装实,黄泥要充填密
