皮辊制作工-安全操作规程

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1、皮辊制作工:安全操作规程 皮辊间工序工作法 一、?胶辊的制作工艺流程及留意事项 1、丁腈胶辊的技术结构: ?包括芯壳的协作、胶辊的直径、宽度、包覆物的厚度、胶管与轴承(或铁芯)的协作套差、胶辊的圆整度及润滑条件等7个方面。 ?胶辊结构因素的好与坏,直接影响成纱质量的优与劣,所以必需专心对待,抱负的纺纱胶辊必需具备优良的弹性,较小的压缩变形和优良的耐磨性,良好的抗个静电性及吸放湿性,稳定的硬度及搞臭氧耐老化龟裂性能等。 2、丁腈胶辊的制作工艺流程(细纱铝衬套胶辊) 铁壳清洗?偏心与磨损检查 压套胶管(立式) 胶管检查 盖帽?粗磨精磨擦洗?直径检查?分径?加油?标记清洁上车 、铁芯检查?制作细纱胶

2、辊及磨砺前纺胶辊时,必需首先对铁壳及芯轴检查,不良者剔除。 (1)对购回的新铁壳子及芯轴的质量验收技术标准 条卷、精梳、并条胶辊芯轴的验收技术标准 顺序 检查项目 允许限度(mm) 检验方法 备注 1 形状几何尺寸不符合标准 不允许 目视、卡尺量 按图纸要求 2 铁芯径向跳 0.05 百分表查中间 查中间来司面 顺序 检查项目 允许限度(mm) 检验方法 备注 3 铁芯轴头弯曲 0.02 百分表查两端 4 硬度 目视加工精度 看钢性好坏 5 倒角面不光滑 不允许 目测 按图纸要求 6 倒角面宽度不全都 不允许 目测 按图纸要求 粗纱、细纱胶辊轴承验收技术标准 顺序 检查项目 允许限度(mm)

3、检验方法 备注 1 形状几何尺寸不符合标准 不允许 目视、卡尺量 按图纸要求 2 外壳外圆径向圆跳动 0.015 百分表查工作面 查中间 3 径向游隙 0.003-0.03 4 轴向游隙 0.15 5 转动实停打顿 不允许 手感、目测 6 铁壳表面不光滑 不允许 手感、目测 按图纸要求 7 硬度 目视加工精度 (2)胶辊轴承和丁腈胶管的清洗 ?由于胶辊轴承铁壳表面的沟槽状况,造成胶管内层套制后所留下的齿状并向上与横向移动,加上胶棍外层相应的位移形变,这就是丁腈橡胶“蠕变”性质的特点。实质上不规则的移动造成了胶辊表面的变形,从而导致成纱条干不匀率的增加。因此,胶辊轴承铁壳表面清洗处理工作非常必要

4、。 新轴承铁壳的表面清洗处理 除尽铁壳及内部防锈油?用溶剂汽油浸泡12小时以上甩干汽油,用细布揩净晾干套胶管前用工业酒精拭擦一次。 丁腈胶管的内壁清洗 将工业酒精用细布揩净铝衬内壁。 (3)套制铝管 胶管的套制工作特别重要,它关系到胶辊上车后生产的稳定性及成纱条干CV%值,因此必需精工细作。目前我厂使用的铝衬辊采用了X市骏马的立式套胶辊机。方法及步骤如下: 接通气路检查气压,气压不少于0.6mpa: 调整好胶管与铁壳的上下位置: 试套一只看气压是否正常,胶管与铁壳协作是否牢固: 若上述正常,可连续使用. (4)胶辊盖密封帽 将套制好的胶辊按要求颜色的密封帽加盖。 将铁壳两端啃出的铁屑清理洁净。

5、 (5)胶辊的磨砺 胶辊的磨砺分粗磨和精磨两步。 胶辊的粗磨与精磨(特殊是精磨)是确保胶辊表面质量及胶辊的适纺性“重中之重”的关键步骤。必需专心对待,肯定不能掉以轻心,否则,在运行中成纱质量水平会受其严重影响。 粗磨我厂选用A802磨床进行粗磨,砂轮为60粒,为一般电机配制带动。 (1)校正砂轮静平衡 (2)用金刚刀抄磨修理砂轮 (3)调试磨床,进行试磨,调好直径与大小头,留意粗磨磨削量应掌握在0.30mm以内,为精磨留有余量. 精磨?我厂采用无锡立达的FM-3高精度磨床,砂轮为80粒大气孔砂轮,由变频电机带动,从很大程度上改善了胶辊磨削质量.胶辊精磨过种中应留意以下几点: (1)砂轮的选择?

6、一般采用80粒大气孔砂轮。 (2)磨削量掌握?应掌握进刀量为0.10mm以内,吃削量为0.20mm以内。 (3)车速、往复次数,砂轮线速度30m/s,转速1900转/min,往复次数2-3次。 (4)气压掌握。气咀0.05mpa不间断吹气,罗拉不少于0.6mpa. (5)除尘应保持通道清洁顺畅. (6)精磨后胶辊直径,其允许公差应掌握在: 同对直径差异粗纱0.03mmm.细纱0.02mm 同台直径差异?细纱0.05mm?粗纱0.08mm? 并条/精梳0.20mm 特殊留意(2)、(3)、(4)条应依据胶辊硬度不同合理调整,才能保证胶辊表面粗糙度。 胶辊磨砺后技术标准检查项目: 顺序 检查项目

7、允许限度(mm) 检验方法与说明 1 径向跳动 条并卷、精梳、并条、 0.04 在V型架上百分表查左中右三点,二点达标为合格; 粗纱、细纱 0.03 2 两头直径差异 条并卷、精梳、并条 0.04 百分查表两端; 粗纱 0.03 细纱 0.02 3 表面粗糙 不允许 目视手感无明显纹路? 4 表面有杂质 不允许 顺序 检查项目 允许限度(mm) 检验方法与说明 5 表面中凹(精梳、并条) 不允许 百分表查 6 导纱动程内砂眼、气孔 不允许 目视 7 胶辊芯壳配套不敏捷 不允许 转动打顿为不良 (6)FM-3高精密度磨胶辊机操作使用说明 ?开启电源、待指示灯亮后,打开气阀 ?检查气路、气压调至相

8、应压力,气嘴0.05Mpa,气缸为0.5-0.6Mpa. ?开启吸尘器,使之处于工作状态 ?手动核准行程开关 ?将胶辊放入夹具V型槽内 ?缓慢开启砂轮及车头,并将其调至相对应速空转3-5分钟; ?缓慢摇动“磨头进给”,当砂轮与胶辊接近时,每次进给量不多于0.05mm,至到调至相应位置、开关扭至自动; ?磨砺胶辊时,前十只上车做条干试验、待合格后大批量开始磨砺; ?磨胶辊时,每五只量一次大小差异,在拖板往复问歇时对砂轮进行吹气清洁,每磨一盘后对磨头清洁一次; ?每班对吸尘器做一次清洁; ?定期对砂轮进行修复,每月25日油眼加油、皮带检修; (7)FM-3高精度磨胶辊机砂轮安装、校正、修磨; ?校

9、正砂轮静平衡; 1、砂轮上机前在静平衡器上调整平衡; 2、将砂轮固定在砂轮轴套上,砂轮轴套紧固在标准轴套上,标准轴不应弯曲; 3、平衡器支架用水平仪校正; 4、把标准轴平放在平衡器支架上用手渐渐转动砂轮,目视中心位置调整平衡块,使砂轮在任何方位上处于静止状态; ?修正砂轮 1、钻石金钢刀安装在刀架上,刀头距砂轮表面5mm; 2、将刀架摇出砂轮外侧; 3、启动砂轮、手持摇轮摇动床面左右往复,每次往复钻石刀必需走出砂轮; 4、钻石刀要缓慢接触砂轮表面,每次进量在0.03-0.05mm内,在接近抄平常开起自动摇把进行往复操作轻轻抄平砂轮表面; 5、砂轮用钻石刀修正后,再用油石将砂轮两边角磨光; 6、

10、修正砂轮时,操作者必需戴好防护眼镜留意安全生产; (8)皮辊房专件器材保养计划周期 工段 项目 周期 备注 细纱 前档皮辊回磨 3个月 最大直径30.2mm,最小28.6mm 前皮辊注油 6个月 后档皮辊回磨 1年 后皮辊注油 6个月 中铁辊汽油 1年 上皮圈清洗挑拣 3个月 下皮圈清洗挑拣 4个月 工段 项目 周期 备注 粗纱 皮辊回磨 随使用状况 皮辊注油 免加油 中铁辊注油 免加没 上皮圈清洁挑拣 1个月 下皮圈清洁挑拣 3个月 并条 皮辊回磨 1个月 最大直径34mm,最小32mm 轴头注油 7天 每月注油清洗一次 精?梳 牵伸皮辊回油磨 2个月 最大直径46.5mm,最小42.5mm

11、 牵伸皮辊轴头注油 7天 每月汽油清洗一次 分别皮辊回磨 3个月 每月汽油清洗一次最大直径26.5mm,最小23.5mm 分别皮辊轴头注油 15天 每月汽油清洗一次 输出皮辊回磨 随使用状况 输出皮辊轴头注油 随平揩车 条并卷 皮辊回磨 6个月 最大直径45mm,最小41mm 轴头注油 7天 每月汽油清洗一次 二、?胶圈的使用管理 胶圈起着掌握纤维的主导作用。对双胶圈牵伸区而言,胶圈运转的稳定性,耐磨性和弹性的提高,更有利于稳定胶圈钳口压力。加强胶圈对浮纤维的掌握,保证纤维的顺当变速,达到降低成纱条干CV值,削减粗细节毛羽及偶发纱疵,改善成纱与布面质量之目的。 对于胶圈的使用管理应做到合理迭型;妥当贮存;科学保养合理应用; (1)对于纯棉品种而言,胶圈应具备良好的抗静电性能、柔韧性好,光滑程度高,耐磨几个特点。合理迭型。 (2)贮存。 避光:切勿暴露在日光下,若开箱后不能用完,