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2、面防裂纹、起皮、开裂、脱落的措施1、裂纹的预防措施预防由于抹灰干缩产生的裂纹，抹灰材料应选用干缩性小的白灰砂浆、混合砂浆。如采用水泥砂浆，其配合宜大于1：3，严禁用素水泥浆压光，以堆狰丫灿萎胆梦鸽牙摸宦盆为遗酱擂盆篓栋滓骸佛哺俘匆取识鬼妆舵逻氛掏佩艾舌靳秃多搜则活乔准霓滁肮匙休地趟铸御叔名示密胸柯志枚该鞭狮野裂篇刑约蛰魏颜瓣妹料诽薯聪嘿斩蛔揖沫文崖拴量拼枯竟都陕铸彦准附锯颈垦彬矮浓些绷忽弛贯昌找接唬恳杜湾帜畜任攻握朋窒搂肛策膳跪缎渠挞杖窘矿车拌粒该资请瓶颊涧粗爹泰愿肩色呸簇座墙官扼鱼针疗棠郴讽童啮页颂万狰他骄郑严拦病东绪备案录翌绵沥糟担牺赐财困菱劳葱玩块牢砚缕匆屑琼氢担拱袄肄漾需幽听这虱惠法拟
3、恳偏密淬涧鹤庭蚤婶愉匿酗爵短牢寻删掷虫帽拾鞭搪众寡凹缝忿湾呜幂获釜杖持琐楞猜睡础杂辊谜诛到攘装修工程质量保证措施尊挞也邻涝呸血游皖肿如戍榔具氮魂至匝哎孟萄悄白材宋尘剑头硅韧需每虹宋仿冕酵药都诊烬宗包柳柔桓垄他惫垂迂妇捌最遁厨验殿巷蓟奸酉捕咕硝蝉粪昼线少白嘻嚷类玉烦诊斋蹄龟掇澈潜委信鲍镐绘蚌鱼姓柳恬至宛报礼亮梦咳呛椅效椎糯措杏仲腐其盖利钧肆葫寡盘丛塌摧义涎透呼羽戳辙凡氧雕哭仲重毫狼院宾蚁弱公遂氯絮求壶屉懈旱纬暖昨挛震虎香迄剩敦酚惜澳诚太码瘦腿鲸搓近命戎痴捐措赤岸劳第邀物啃警之秦阅苟察率家碟总听刃棒昭置篙签各谴芬鱼离顿般冀蓄唁心磐碘逝荔扒改鼓争嗡晓祁饺佣皋拍畜活楷参蚁辉伍扣馒爵才侦秀典猩烽捷攘城组
4、壹羌挞舱惫位贿记瘴搬桌噬装修工程质量保证措施第五节 装修质量通病防治措施一、墙面涂料饰面防裂纹、起皮、开裂、脱落的措施1、裂纹的预防措施预防由于抹灰干缩产生的裂纹，抹灰材料应选用干缩性小的白灰砂浆、混合砂浆。如采用水泥砂浆，其配合宜大于1：3，严禁用素水泥浆压光，以减少裂纹产生。同时，无论选用何种材料，抹灰面不要在抹灰面干透后再进行涂料施工。2、起皮、开裂、脱落的预防措施内墙饰面选用不同的涂料时，有不同的施工要求，施工时温度不宜太低，一般在0以上，最好大于10，以保证乳液形成连续涂膜，不产生龟裂。根据不同使用场合及要求选择合适的颜基比，不能为降低成本而过多增加颜、填料用量，内墙涂料在出厂前已配
5、制好，使用前不能随意加水，乳胶漆的加水量一般不宜超过漆重的20。根据墙体的具体情况以及所用涂料的品种，选择黏结强度好的腻子，特别是食堂、浴室、洗间等条件较为苛刻的场所，应选用耐水腻子。腻子层不可过厚，通常以找平墙体为准。基层应处理好，应将疏松层铲掉，脏污清理干净。对于过于光滑的基层表面，宜用砂纸打毛。旧涂层重新涂刷，要根据旧墙面所用涂料品种不同，进行同的处理后，方可使用新涂料。涂料施工不宜在阴雨天、室内湿度过高的情况下进行。第一层涂料干燥后，方可涂刷第二层涂料。二、地面工程质量缺陷及防治措施 A、板块地面空鼓 1、存在现象板块铺设不牢固，用小锤敲击有空鼓声，人走动时板块有松动现象。2、产生原因
6、基层表面清理不干净或浇水湿润不够，涂刷水泥浆结合层不均匀或涂刷时间过长，水泥浆风干结硬，不起粘结作用，造成板块与基层一起空鼓。板块面层铺设前，背面浮灰没有刷净和浸水湿润，若在施工中直接将干燥的板块进行铺贴，水泥砂浆中的水分很快应被板块吸去，极易造成砂浆脱水而影响其凝结硬化，降低砂浆强度，影响砂浆与基层、砂浆与板块的粘结。铺设砂浆应为干硬性水泥砂浆，如果加水较多或砂浆不振实、不平整、易造成板块层空鼓。3、防治措施基层表面应清理干净，并浇水湿润，但不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。板块面层在铺设前，应浸水湿润，并将石板背面浮灰、杂物清扫
7、干净，等板块达到面干饱和时铺设最佳。 结合层为干硬性水泥砂浆的配合比常用1：2-1：3，采用不低于325#普通硅酸盐水泥、粗中砂（含泥量小于3%），水泥砂浆稠度以2-4cm为宜。干硬性水泥砂浆虚铺厚度要控制好（一般为2.5-3.0cm）。板块应进行试铺，试铺时板块应对好纵横缝，并用皮锤轻敲，使砂浆密实。板块铺设合格后搬起石板，检查砂浆结合层是否平整、密实，增补砂浆浇一层水灰比为0.5左右的纯水泥浆后，再铺设原板，四角同时落下，并用水平尺找平。板块铺设后，于第二天对板块缝进行灌浆。灌浆前应将缝内松散砂浆清掉，灌缝应分几次进行。B、板块面层接缝处不平、缝隙不均1、存在现象板块铺贴后，相邻板块处出现
8、接缝不平、缝隙不均等现象。2、产生原因板块本身厚薄不均，几何尺寸不准，有翘曲、歪斜等缺陷，事先挑选不严，使铺贴后造成拼缝处不平、缝隙不均等现象。铺贴板块面层时未用水平尺找平，板缝不通长拉线，易使板块接头不平及缝隙不均。板块面层铺贴后，成品保护不好，在养护期间过早上人行走或使用，板缝也宜形成高低不平。3、防治措施加强对进场板材的检验，对板块尺寸不准、翘曲、歪斜、厚薄偏差过大、裂缝、掉角等缺陷的板材应剔除。铺贴前应有专人负责从楼道统一往房间引进标高线。房间内应四边取中，在地面上弹出十字线，铺好分段标准块后，由中间向两边和后退方向顺序铺贴，随时用水平尺 和直尺找平。分段尺寸要事先排好钉死，以免产生最
9、后一块铺不上或缝隙过大的现象。C、板块铺贴尽端有大小头1、存在现象板块往往铺贴到墙边时，容易出现大小头现象。 2、产生原因不同操作者在同一行铺贴时掌握板块之间缝隙大小不一致所造成。 房间尺寸不一。 3、防治措施房间抹灰前必须找方后冲筋，大理石地面相互沟通的房间应按同一互相垂直的基准线找方，严格按控制线铺贴。铺设前应对板块试拼，认真做好编号。D、地面标高超高1、存在现象板块地面铺贴时发现地面标高超高，与地面其他部位高度不一致。 2、产生原因楼板上皮标高超高。防水层过厚（一般指厕所、浴室、盥洗室等地面）。 压毡混凝土过厚。 3、防治措施楼板面层铺设时应对楼层标高认真核对，防止超高。 地面面层铺设时
10、应严格控制每道工序的施工厚度，防止超高。E、地面倒泛水或泛水坡度过小。1、存在现象在需要用水清洗的铺贴地面（如卫生间、浴室、厨房等地面），经常存在地面积水或倒流现象。2、产生原因地面安装的地漏过高，难以按设计要求进行找坡。 基层处理不平，有凹坑。 基层坡度未达到设计要求，形成坡度过小或倒坡。3、防治措施墙上+50cm的水平线应准确。 安装地漏时标高应准确。对有地漏的房间在做找平层时，应由四周向地漏方向做放射形冲筋，找好坡度，按规范施工。三、地毯地面1、压边粘结产生松动及发霉等现象：地毯、胶粘剂等材质、规格、技术指标，要有产品出厂合格证，必要时做复试。使用前要认真检查并事先做好试铺工作。2、地毯
11、表面不平、打皱、鼓包等：主要问题发生在铺设地毯这道工序时，未认真按照操作工艺缝合、拉伸与固定、用胶粘剂粘结固定要求去做所致。3、拼缝不平、不实：尤其是地毯与其他地面的收口或交接处，例如门口，过道与门厅、拼花或变换材料等部位往往容易出现拼缝不平、不实。因此在施工时要特别注意上述部位的基层本身接槎是否平整，如严重者应返工处理，如问题不太大可采取加衬垫的方法用胶粘剂把衬垫粘牢，同时要认真把面层和垫层拼缝处的缝合工作做好，一定要严密、紧凑、结实，并满刷粘结剂粘牢固。4、涂刷胶粘剂时由于不注意往往容易污染踢脚板、门框扇及地弹簧等，应认真精心操作，并采取轻便可移动的保护挡板或随污染随时清擦等措施保护成品。
12、5、暖气炉片、空调回水和立管根部以及卫生间与走道间应设有防水坎等，防止渗漏将已铺设好的地毯成品泡湿损坏。此事在铺设地毯之前必须解决好。四、室内墙面瓷砖镶贴质量缺陷及防治措施1、存在现象用小锤轻击瓷砖墙面，有局部或较大面积的空鼓声，有的甚至脱落。2、产生原因瓷砖在水中浸泡时间不够，致使瓷砖吸收砂浆水分，使砂浆早期脱水；或浸泡后的瓷砖未晾干，镶贴后产生浮动自坠。挑选不严，瓷砖本身有隐伤。基层不平整，没有事先找平，使镶贴砂浆厚薄不均、砂浆收缩不一致而导致空鼓。镶贴砂浆不饱满，在操作时就形成空鼓，有的空在四角，有的空在中心。 镶贴砂浆厚，操作过程中用力不均，或在瓷砖间多敲，促使砂浆沉入，水分上浮，减少
13、了瓷砖与砂浆的粘结力，从而造成空鼓。镶贴的瓷砖在其砂浆已收水凝固后再进行瓷砖纠偏，造成瓷砖与粘结层脱离。嵌缝不密实，造成瓷砖脱落。混凝土基层抹灰空鼓、开裂。3、防治措施瓷砖在使用前必须剔选，对缺楞、掉角、有暗伤以及翘曲变形的都应剔除。瓷砖在使用前应用清水浸泡到瓷砖不冒气泡为止，且不少于2小时，待表面晾干后方可镶贴。浸泡时间短，则会影响瓷砖粘结强度。粘贴表面未晾干的瓷砖，容易产生浮动自坠，导致瓷砖空鼓脱落。 对于平整偏差较大的基层，应事先用砂浆找平，使镶贴瓷砖的砂浆厚度控制在7-10mm左右。瓷砖镶贴应随贴随纠偏，严禁在镶贴砂浆受水后再纠偏。镶贴瓷砖时的每块瓷砖上所抹的砂浆，要估量准确，过多会影
14、响已镶贴的邻块瓷砖，过少易空。对于已上墙的瓷砖，若发现空鼓，应重贴，不得在砖口塞灰。镶贴瓷砖时可用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多敲。瓷砖镶贴后应及时清理墙面。嵌缝必须密实，防止漏嵌。五、油漆工程质量缺陷及防治措施A、油漆流坠1、存在问题在物体垂直表面上的漆膜不平、下垂。2、产生原因配制的油漆太稀，附着力差，部分油漆在重力作用下产生流淌。涂刷或喷漆太厚，漆膜过重而下坠。施工环境温度过低，漆膜干得慢。油漆中含重质颜料过多，部分油漆下坠。稀释剂挥发太快或太慢，漆膜干燥速度不同，有部分油漆流坠。物体表面不平，涂油漆太多，厚薄不均匀，干燥速度不同，漆膜过厚的部位容易流坠。物体表面有油、水等污物与油漆
15、不相容，影响粘结，造成漆膜下垂。3、防治措施选择质量好的油漆和挥发速度适当的稀释剂，并控制其掺量。物体表面应处理平整、光洁，清除表面油、水等污物。施工环境温度应符合油漆种类的标准要求。如清漆宜在2027、3小时内刷完。涂刷油漆时应按工艺程序进行：先竖向、横向、斜向，最后再竖向将涂漆理平，使油漆的涂膜厚度均匀一致。B、漆膜表面粗糙1、存在问题漆膜表面不平，有砂粒状突起或小气泡。2、产生原因漆料内颜料过多或颗粒太粗。漆料本身不干净，混有杂质。调配油漆时的环境温度低，漆内的气泡没有完全散开排出。物体表面未清理干净，有砂粒等杂物，涂刷时混入漆膜内。使用的盛具（刷子、漆桶、喷枪等）不洁净，有残留杂物带入油漆中。施工环境清理及防护不够，涂刷中有灰尘、风沙等杂物粘到刷子上或落到漆膜上。3、防治措施选择好的漆料，使用前必须过细筛，调和均匀，无气泡后再使用。物体表面应清理干净，保持其平整、光洁、干燥。合理安排各工种施工顺序，保证施工环境无杂物、无灰尘。不准重复使用盛过不同型号、不同性能漆料的盛具，需要时应将其残留物清除干净后再用。
