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1、. -上海国际旅游度假区核心区管理中心工程劲 性 柱 梁钢结构施 工 方 案上海建工二建集团机械施工公司2014年11月. . word.zl-. -第一章 综合说明 1. 工程概况1.1编制说明本?施工组织设计?是根据同济大学建筑设计研究院集团设计的上海国际旅游度假区核心区管理中心的设计说明及设计图，结合现场实际施工条件和借鉴已施工过的类似工程施工经历编制而成。1.2编制依据1.2.1?钢构造工程施工质量验收规?GB50205-20011.2.2?手工电弧焊焊接接头的根本形式与尺寸?(GB985-1988)1.2.3?钢构造焊接规?GB50661-20111.2.4?钢构造高强度螺栓连接的设
2、计、施工及验收规程?GJ 82-19911.2.5?建筑施工高处作业平安技术规程?(JGJ80-1991)1.2.6?钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级?GB11345-19891.2.7?施工现场临时用电平安技术规程?JGJ46-20051.2.8?建筑施工现场供用电平安规?GB50194-19931.2.9?建筑机械使用平安技术规程?JGJ33-20011.2.10与工程部商定的有关容1.2.11?建筑施工起重吊装平安技术规?JGJ 276-20121.3工程管理目标1.3.1工期目标：本工程于2014年11月22日开场进展钢构造构造安装，2015年4月30日构造施工完毕。详见附表、工
3、程进度方案表1.3.2质量目标工程质量一次验收合格率为100%。 1.3.3平安目标杜绝重大险肇事故，重伤和死亡事故为零，创“无违章工程。1.3.4文明施工目标实行标准化施工，创立文明工地，到达上海市文明工地的要求。1.3.5环境管理目标净化环境、文明施工、预防和减少环境因素的影响，满足环境规定要求。2. 工程特点由于受场地和起吊设备的限制，钢骨混凝土构造的钢柱、钢梁需分段安装，钢梁需用胎架空中组装，施工难度较大，需配合土建分阶段施工，投入的人力资源、设备多。除注明外，拼接均采用对接熔透焊缝，其质量等级为一级；其余对接焊缝质量等级为二级，所有角焊缝的外观质量标准均为三级。3. 本技术标采用的技
4、术标准及规?高层民用建筑钢构造技术规程? JGJ99-98?钢构造制作与安装规程? DJ/TJ08-216-2007?钢构造制作安装施工规程? YB9254-95?钢构造高强螺栓连接技术规程? JGJ81-2011?建筑钢构造焊接技术规程? JGJ81-2002?钢构造工程施工质量验收规? GB50205-2001?钢构造焊接规? GB50661-2011?钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析法? GB11345-1989?碳素构造钢? GB/T700-2006?低合金高强度构造钢? GB/T1591-2008?建筑构造用钢板? GB/T19879-2005?厚度方向性能钢板? GB/T53
5、13-1985?热轧H型钢和局部T型钢? GB/T11263-2005?碳钢焊条? GB/T5117?低合金钢焊条? GB/T5118?埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂? GB/T5293?埋弧焊用低合金焊丝和焊剂? GB/T5293?气体保护焊用碳钢低合金焊丝? GB/T8110?工业建筑防锈蚀设计规? GB50046?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB/T8923?栓钉焊接技术规程? CECS226：2007第二章 工程组织机构及职责分工1. 施工组织管理体系2. 管理体系职责分工1、公司总经理：工程整体调控者，其下属各职能科室对应工程部各管理部门进展全过程监视。2、工程部：作为整个工程的直接收
6、理者，它由工程经理、工程副经理、工程师和其他管理人员以及施工班组组成。3、工程经理：由公司指派具有丰富经历的人员担任，工程经理具有全面的管理职责，对工程的质量、平安、进度和本钱等要素进展负责。包括加工、安装、协调等各方面。4、工程副经理：协助工程经理进展工程施工管理。5、工程师：负责整个工程的安装等各方面技术问题。其他管理人员：来自公司各个相关部门，包括安装、检查、平安、方案等部门。6、机械调度员：负责机械等施工生产要素的平衡、协调和管理。材料员：组织制定材料采购方案并进展动态管理，负责设备、材料的验证，保管、试验和标识工作，施工机械的管理。7、质量检查员：负责工程质量全过程的监视和检查，编制
7、试验和检验方案，参与质量事故处理方案的制定等。8、平安检查员：负责施工现场的平安监视、检查和管理，根据工程特点，制定具体的纠正和预防措施，制定平安措施及平安协议。第三章 详图设计1. 设计依据本深化设计局部是以业主提供的相关文件和图纸为依据，结合工厂制作条件、运输条件，考虑现场拼装、安装方案及土建条件，同时针对本工程所作的计算、分析结果根底上进展编制的。本深化设计作为指导本工程的工厂加工制作和现场拼装、安装的施工详图。2. 钢构造深化设计2.1 工程组织框架、设计任务1、 组织框架对于本工程的深化设计，为了保证设计质量与进度，专门成立一个工程组约3人，由具备丰富详图经历的设计人员绘制详图。为确
8、保本工程如期保质保量完成，工程组绘图人员按照实际情况调配。1确定详图设计工程组，由有管理能力与高层详图工作经历的设计人员担当工程详图设计负责人。2制定该工程详图设计组织机构图。3制定该工程详图质量控制措施，并规定操作流程。2、设计任务配合设计单位施工图深化设计的详细方案。1负责钢构造施工详图设计和相关专业设计配合；2按时提供施工详图含加工详图、安装详图图纸、材料数量表、杆件与节点图以及相关技术文件；3参加加工制作、焊接、安装等过程中出现的质量事故核查、鉴定，提供相应的技术处理方案建议等；4根据设计人调整设计的容进展的施工详图设计变更，参加工地安装验收等，配合招标人完成竣工图；5在建立单位的组织
9、下，与设计院、总承包单位进展图纸交底。6为满足钢构造安装的需要，与总承包方共同制定构件详图标识。7配合现场安装的需要，制定详图分批出图方案，安排详图设计任务。8在实施过程中，如有疑问之处，一般的问题以 的形式与建立单位、业主单位、设计院进展联系，特殊的问题会同建立单位、设计院、业主方等举行协调会处理问题。9每一批详图经过自检、校对、审核后送业主设计院审核签章。在制作与安装过程中出现涉及到更改施工图及施工验算的问题必须征得设计院同意的前提下进展处理。3. 深化步骤1、 绘制安装图2、 确定构件编号系统，给定构件编号。3、确定吊装运输分段情况。4、 材料表显示零件编号，规格长*宽*高，和重量。5、
10、 编制图纸清单。4. 构件的分段及节点1、钢柱长度确实定钢柱、钢梁长度根据ST7030(塔吊起重性能来确定)，钢梁、钢柱的分段，钢柱吊装平面图见以下图：2、钢骨混凝土钢柱分段见下表3、钢柱连接节点4、钢骨混凝土钢梁长度确实定，根据ST7030(塔吊起重性能来)确定，钢梁吊装平面图如以下图所示5、钢骨混凝土梁分段见以下图表115轴线钢梁分段216轴线钢梁分段318/19轴线钢梁分段6、梁柱连接节点7、梁梁连接节点 第四章 钢构造制作及运输方案1钢构造制作方案1.1 材料1本工程材料的材质为Q345B,厚度为3036 ，HN600*200*11*17、 HN700*300*13*24、 HW250
11、*250*9*14、D245*10。2原材料进厂要求 原材料进厂必须核对材质保证书及钢厂的材料试验报告，材料入库前技监部门对材料的牌号、规格、数量、外表质量等进展检验。如有疑义应及时与材料工程师联系，同时作好记录和编号，并依据公司的质保体系对构件的主体材料进展跟踪。材料的抽样检查应符合合同所规定的围及现行有关标准。3属于以下情况之一的钢材，应进展抽样复验，其复验结果应符合现行产品标准和设计的规定。1 国外进口钢材；2 混炉批号的钢材；3 板厚等于或大于40，且设计有Z向性能要求的厚板；4 建筑构造平安等级为一级，大跨度钢构造中的主要受力构件弦杆或梁所采用的钢材；5 设计要求复验的钢材；6 对质
12、量证明文件有疑义，或质量证明文件不全，或质量证明文件中的工程少于设计要求的钢材。4材料保管 材料流转或驳运时，应采取必要的措施防止损伤母材。材料应有序堆放，同时应按加工厂物装部出具的色标要求进展标色(Q345B为白色，Q345C为黄色，Q235为红色)，防止与不同工程的材料相混。为防止变形，材料应平放在台架上，吊运操作时应规。假设发现钢板平整度或型钢的翘曲超差，下料前用七辊矫平机或火焰矫正法矫至下表围。 放样和车间施工、验收用的钢卷尺等计量工具，必须经计量部门与本工程使用的标准尺进展校核，并标贴修正值后才能使用，标准测定拉力为5Kg。放样作业依据施工详图进展，在进展放样时必须认真核对图纸，加放
13、焊接和铣削的加工余量并作出标记。1.2号料、划线1、号料前应先确认材料的材质、尺寸和规格，按零件图和下料加工清单及排幅员进展号料。2、钢梁、钢柱原材拼接时，应符合相应的工艺要求.板材下料应与钢板轧制方向一致，拼接焊接应在杆件组装前进展，材质为Q345的板材拼接焊后至少24小时后，才能对焊缝进展UT探伤。3、 号料时，使用的钢材应平整且无损伤和缺陷，否那么应进展矫正或剔除。4、 在钢板上划线和做记号时，不得使用凿子，洋冲印的深度0.5mm，对于需弯曲的钢材不能使用洋冲和凿子作标记。5、号料所划的切割线必须正确清晰。号料尺寸允许偏差为1.0mm。6、号料后，应按公司质量管理的规定，做好材质标记的移植。1.3切割、铣削加工钢材的切割原那么上采用火焰自动切割或数控切割，坡口采用半自动切割，次要部位且无法采用自动、半自动切割的的零件可以采用火焰半自动切割。1、条料切割加工(1)切割加工方法厚度12mm的条料的切割加工采用直条切割机加工，同一条料两边同时切割。(2)切割准备：a.切割前对变形钢板必须火焰矫正合格前方允许切割；b.将钢板吊上切割平台，放置时应调钢板边缘与轨道平行，不平行度不大于3mm。并应调整钢板外表水平，保证切割时割嘴到钢板外表距离偏差控制在3mm以；c.划
