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1、精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - -受控号潍坊硕邑化学有限公司文件氯化岗位作业指导书版号： A 版第 1 次 修订编制：孟敬尧审核：杨珂 批准：栾京民发布2021-1-1实施2021-1-1第 1 页，共 20 页 - - - - - - - - - -精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - -前言本标准是我公司技术人员依据生产工艺要求，进行试运行， 本标准自实施之日起实施；本标准主要起草人：孟敬尧公司审核人员：设备电气经理 :部门经理：总工程师：经理：批准：本操作规程属于公司内部文件，没有答应不得擅自勾划更换；如有丢失
2、，损坏，依据公司规定惩罚！第 2 页，共 20 页 - - - - - - - - - -精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - -2万吨 / 年 CM装置氯化岗位操作规程1 适用范畴本作业指导书适用于2 万吨 / 年 CM装置氯化岗位的操作过程；2 生产目的本岗位的生产目的是将高密度聚乙烯（ HDPE）于给定温度、压力下在反应釜中通入液氯进行氯化反应，生成氯化聚乙烯（CM）；工艺流程介绍工艺流程表达清釜试漏完毕后，启动浓盐酸泵向反应釜内加入定量浓盐酸，开启稀盐酸泵加入定量稀2+盐酸（当加稀盐酸系统发生故障时，可按生产部指令加工艺水），再加入已投入HDPE料仓
3、 的 HDPE原料，启动反应釜搅拌系统，搅拌匀称后取样化验，盐酸浓度应为20 1%， Fe含量应与上一釜反应后结果相差小于 kg 后，按生产指令从助剂加料斗加入各种助剂，使之形成均一稳固的悬浮料浆；启动加热/ 冷却系统，通入液氯开头氯化反应，在肯定时间内 达到给定压力和给定温度并保持通氯终止；此时釜内压力快速下降，工艺掌握从自动切换至手动，加热 / 冷却系统切换到适当程度冷却；当釜温降至80以下后，用工艺风置换四遍，2+置换出的含酸及Cl 2 废气经处理后排空；取反应后试样用以分析含Fe 量、盐酸浓度；当釜温降至 55以下， CM悬浮料浆直接通过压缩风压到到中间槽后，然后到过滤离心装置；生产基
4、本原理生产基本原理为聚乙烯分子中的氢原子在酸性环境中被氯原子取代，生成氯化聚乙烯和HCl；其反应过程如下：加热加压助剂（ CH2CH2）k xCl 2CH2CHCl）m（ CH2CH2）n（ CHClCHC）lp xHCl式中（ CH2CHCl）（mCH2 CH2）（nCHClCHCl）p为 氯化聚乙烯链段特点表达式，其中 m、n、p 分别为 CH2CHCl、CH2CH2、CHClCHCl的单元数；3 开停车操作开车前预备（开车是指新装置开车、大修后开车或更换反应釜后开车）反应釜及其附属设备应符合以下要求：a）釜体、搅拌轴、折流板、各连接阀门完好，无脱瓷； b）机械密封无渗漏，机油箱油位在戒备
5、线以上；第 3 页，共 20 页 - - - - - - - - - -精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - -c）反应釜搅拌电机手动盘车无卡阻，皮带松紧适度，减速箱油位在油标以上，驱动装置 螺 栓 无 松 动 ； d）反应釜底阀盘根无渗漏，底阀上下垫完好，密封严紧； e）人孔盖、人孔垫、人孔护圈完好，无反常；f ）釜体清洁无异物；液氯输送管线，应符合以下要求：a) 液氯过滤器两台均处于工作状态；b) 管线上各阀门开关正确，用压力试压无渗漏；c) 通氯自动阀动作精确敏捷；加热 / 冷却系统应符合以下要求：a）蒸汽手动阀开关正确，无泄漏； b）冷凝水罐液位正常
6、，冷凝水泵手动盘车无卡阻现象； c）五分程阀动作精确敏捷；d）循环水压力正常； e）疏水器、换热器、蒸汽喷射器无泄漏，处于正常工作状态；各显示外表应符合以下要求： a）工艺水流量计、浓、稀盐酸流量计、液氯流量计处于正常工作状态； b）折流板、测温管、釜体压力显示正常，机械密封压力、温度显示正常； c）冷却循环水与冷凝水压力在工艺掌握范畴内；其他设备应符合以下要求： a）各转动设备手动盘车运转自如； b）高压水枪、水泵启动平稳，压力满意生产要求；c）真空泵系统的液环水及轴封冷却水管线及阀门正常，手动盘车敏捷、无卡阻； d）机油温差式机械密封润滑系统正常，管线无泄漏点，压缩空气瓶压力正常；反应釜试
7、车（煮釜）3通入少许氯气，用压缩风提压至，用氨水检查各密封面，如有白色烟雾，说明泄漏需处理；如无泄漏就将反应釜加入20m 工艺水，封好人孔盖，按开车操作开启搅拌系统、加热冷却系统， 主控室岗位手动升温，给反应釜升温至120，恒温 2 小时， 降温至 50时排水，紧釜体上全部螺丝；开车操作检查冷凝水罐水位，确认液位在正常位置（如液位低就需向罐内加工艺水），开启泵轴封冷却水，启动冷凝水泵，调剂回流阀，掌握泵出口压力为MPa；按如下步骤启动反应釜加热/ 冷却系统：a） 打开反应釜溢流槽放空阀，将五分程开至60，打开夹套补水旁通阀，给夹套补水，当放空阀有稳固水流流出后，就说明夹套已布满水，补水完毕；此
8、时关闭旁通阀，再关闭溢流槽放空阀，打开补水阀前后的手动阀，以便夹套水流量低报时自动补水；b将夹套循环水管线的蝶阀打开，关闭循环水泵出口蝶阀，开启夹套循环水泵轴封冷却水，启动夹套循环水泵，渐渐打开出口蝶阀，压力掌握在，打循环；c）打开换热器冷却水上水和回水阀门，上水阀开度（30 45）%，回水阀开度60%； 反应釜搅拌及机械密封系统的启动按以下次序进行：a）将机油箱内油位加至规定油位，开机械密封冷却水阀门调剂水流量，保持油温 60，通过调剂机油箱上方管路上的截止阀开度，调剂机械密封机油压力MPa；b）启动搅拌电机，由低速逐步升至高速（空载频率为30Hz），最高频率为50Hz；第 4 页，共 20
9、 页 - - - - - - - - - -精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - -真空泵的开启按以下次序进行：a）打开轴封冷却水，调剂水流量正常； b）打开泵进口阀； c）打开泵液环水阀，使溢流阀有水溢出； d）启动真空泵电机，调剂进口真空度适当；停车操作正常停车停反应釜搅拌电机；关闭机油润滑系统，停机械密封冷却水；停反应釜夹套循环水泵，关机械密封冷却水阀，在冬季假如停车时间较长，必需将夹套循环水排放掉，以防夹套水结冰，冻裂设备；停冷凝水泵，关轴封冷却水阀；停下真空泵电机，关闭液环水阀门，关闭泵进口阀和出口阀，停下轴封冷却水；紧急停车在生产部发生突然性事故
10、或依据相关部门的要求应进行紧急停车，紧急停车应遵守两个原就：a）应确保人身安全，设备安全；b）应把缺失减小到最低限度；反应釜系统紧急停车及实行的措施（见表1）；序紧急停号车缘由表 1紧急停车及实行措施一览表引 发 事 故采取措施生产陷入停顿状态确认哪套配电系统断电，协作电工准时查明断电缘由，复原供电；a）停止通氯，立刻关闭通氯手动阀；1突然停电停供2循环水3液氯泄漏反应釜中止反应反应釜搅拌停转反应釜无法降温影响正常生产，有毒气体散入大气，腐蚀设备危害人身安全b）立刻关闭蒸汽手动阀，防止夹套过热或夹套水流失；a）假如刚开头通氯或氯化时间不长，复原供电后确认釜内无结料时，开启搅拌升温连续氯化；b）
11、假如反应处于氯化后期或降温不久，就必需依据表4 中序号 15 的处理方法实行坚决措施，削减缺失；a）立刻终止氯化反应，关闭蒸汽阀，防止釜温超调；b）釜机械密封降温用循环水，可切换成工艺水降温，并留意各设备运行情形；a）备好防毒罐或空气呼吸器； b）假如人孔上垫稍微泄漏可用扭矩扳手紧之，如无效，降温处理； c）如与釜体相连的短节、阀门或其垫子泄漏，就必需停止通氯降温处理； d）液氯管线泄漏，打电话至主控室停止供氯，各釜停止通Cl 2 后，关闭过滤器两截止阀； 但此种情形必需配带防毒罐或空气呼吸器且有监护人员方可操作；主 机 油 箱油 位 低 于4视 镜 油 标下限可能会使酸气漏入机械密封，对机械
12、密封件造成腐蚀影响设备寿命a) 预备好机油；b) 停止通氯降温处理；第 5 页，共 20 页 - - - - - - - - - -精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - -方案停车，依据生产的实际情形，在公司、生产部调度下有方案地关停部分或全部设备；方案停车，由带班长组织实施；5正常操作氯化岗位正常操作清釜通知主控室打开反应釜底阀，氯化岗位关闭下料球阀，打开排渣球阀；打开反应釜人孔盖，用抹布将釜口及人孔盖擦洁净，启动废气风机， 将人孔套上橡胶护套；严禁不加橡胶护套清釜；检查高压水枪上的四氟防护罩，枪机是否坚固；待拿稳高压水枪后，启动高压水枪（严禁将高压水枪放到釜体或釜其他部位时启动高压水枪），将釜内全部部位的CM残渣冲洗洁净，特殊是釜体顶部及其短节处，搅拌轴至少要冲洗一周（通过转动），大块物料用耙子捞出；当用上述操作法不能清洁净时，需下釜清理； 下釜需按进入反应釜留意事项办理好一切手续且逐项检查合格后，方可进釜作业取出物料
