高效库存管理模式及零库存策略探讨

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1、高效库存管理模式及零库存策略探讨高效库存管理模式库存管理是物流管理中的一个核心问题，如何实施 正确的库存管理模式和策略，达到高效库存管理，是企业急 需解决的问题。库存管理的最佳状态应该是：既按质、按量、按品 种规格并及时成套地供应生产所需要的货品，又要保证库存 资金为最小，达到数量控制、质量控制和成本控制的目的, 这完全是一个多因素的科学动态管理过程。所谓高效库存管 理，就是既要保证企业生产不间断 有节奏地进行，又要及 时补充不断消耗掉的货品储备量。一个企业要想对货品采取合理科学储备和降低存储费用的高效库存管理，就必须选用高素质的人；结合本企 业的具体情况，科学而灵活地运用ABC分类法，确定最

2、佳保 险储备量；须有精确的计划，实现计算机控制和联网；优选 分承包商，并建立友好而真诚的合作伙伴关系；对库存货品 进行精确控制并按进出货品的合理工艺流程不断补充与完 善。(企业产品生产和新产品研发试制或其它领用过程 中，都需要消耗掉库存的货品，同时根据计划采购的信息, 又会有物料源源不断地补充进来。为了保证库存货品任何时刻的帐、卡、物相一致，就必须对货品进货、发用等一系列 传递过程中的动态变化进行及时的微机输入运算和调整。只 有这样，物资计划人员所查询的微机库存数据才切实可靠。当发现实物与微机帐不符合时，应及时查明原因，予以纠正。要做到库存货品的准确控制，牵涉的内容比较多，具体有：(它包括验收

3、(应准确、及时、单据完备)、保管(应合格存放、妥善保管、帐物相符)、发放(按质、按量、按品 种规格及时发货)、盘点等四方面内容。为了使物资计划人 员掌握第一手资料，便于准确控制库存货品，一般货品进、 出库均需经过物资计划人员签字后，仓库及时办理进出库手 续，同时输入微机记帐核算。做到在任何时刻，微机反映出 来的数据与库存货品明细规格、品种数量相符。(2) 确定货品的ABC分类及最低保险储备量。在全部库存货品中，占库存资金75 %左右、而其品 种数仅占库存项目总数20%左右的货品被定为A类货品；占 库存资金15%左右，品种数占30%左右的货品定为B类货品; 仅占库存资金10%左右，而品种却占50

4、%左右的货品定为C 类货品。这就是说，A类货品需实行重点管理，对C类库存 货品则无需进行精确控制；而对于两者之间的B类库存，则 视企业具体情况，采用综合控制方法。%1 根据长期生产储备的经验，提出A类关键货品的 具体规格明细表和最低保险储备量。在这里要注意的是，A 类货品可能好几个整机产品都需要，此时绝不是所有产品的 A类货品相加，因为并不是所有产品同时生产，只要考虑其 中一个中批量的产品在正常批量生产中所需要的量即可。当 A类货品需要量大时，因库中有此货品的中批储备量，因 而可以立即催补订货，不至于延误生产。%1 对于B类和C类货品，一般市场均能购到，市场 不会太紧张。但与A类一样，相同规格

5、品种的货品，只要安 排某一种整机的批量生产储备量即可。在AB C分类法中，最低储备量要考虑国产件和进口 件的生产周期，以便综合考虑时间的安排。如果这三类库存 货品所占的资金量能压缩到企业年销售总额的20%以内，就 可认为此库存管理已达到理想状态。(3) 实现计算机控制和微机联网。用计算机实现库 存管理是高效库存管理一个很重要的标志。在编制采购进货 计划时，一方面要考虑生产批量，同时要考虑当时生产所需 货品的现有库存量。因此计划人员所操作的微机一定要与仓 库的实物帐联网，只有这样才能反映实际库存信息。微机联 网并进行货品管理还有一个好处，即正式生产的产品，其所 需货品的单台定额已全部输入微机，生

6、产任务需要多少台, 只需将该产品单台定额数据乘上生产任务数量，微机上的货 品明细表立即就能反映出来。仓库根据明细表，按品种规格 备料发货。当某一库存货品低于保险储备量时，计算机即显 示”报警”指示，提示采购人员立即发出订单。(高效的库存管理必须有符合要求的分承包方作为后盾，它是保证采购货品质量上乘、价格合理、服务及时与 高效库存管理的外部条件。因此，确定分承包商必须经过选 点调查、质量认定、小批试用、最后确认、批量供货等环节。在这个问题上要注意以下几点:(1) 分承包商生产的产品质量应真实可靠，并有技 术质量部门的人员予以鉴定评价。(3) 价格在同类产品中属正常合理价位。(4) 服务周到，重信

7、誉，守合同，能及时按需供货。(5) 选择一个真正好的分承包商是不容易的。应建立一个相互协调、相互信赖、相互帮助、相互支持、平等关 系的长期合作伙伴关系，没有特殊情况不应该拖欠货款。(6) 通过紧密合作，最终达到使分承包商成为自己 的仓库，真正做到按需调拨，提供所需货品。(7) 分承包商一经确定，没有特殊情况，不要轻易 更换。(8) 为了预防意外，同一种货品应确定两个分承包 商，并同等对待和发生供货关系，以便相互弥补和防止突发 事件的发生而影响供货。(货品库存管理是一种动态管理，也可以说它时时刻 刻在发生着变化。因此，为了保证库存货品与计算机所储存 的对应数据相统一，需经常进行盘点。只有这样，才

8、能及时 将帐物不符的调整过来，将积压超储的货品隔离开来，将损 坏的货品办理相关手续予以报废。只有经过盘点才能发现问题,并对查出的问题予以分析处理,防止问题的重复出现,使高效库存管理得以顺利进行。(第一种是经常性的周期储备法。此方法的实质即为满足生产的储备，当所订货品进厂时，库存量达到顶峰，当 一批生产任务领用后，库存货品达到低谷，再进货再发料生 产，这样不断取用，周而复始。第二种是保险储备法。它是为了预防产品生产任务 波动时可能出现的货品库存供不应求的情况。此方法首先要 确定保险储备的预计天数以及日平均货品需要量。第三种是季节性储备定额法。此法是由于季节原因 （如严寒导致河道封冻，致使运输困难

9、等）必须储备生产所需 货品，以便该季节到来时仍能正常生产。上述三种储备方法一般适合于企业产品品种规格不多，能正常生产的货品库存的控制方法。而对于当今市场 多变，从事高科技、多品种生产的行业来说，已远远不能适 应，唯有进行高效的库存储备才能应对这一变化。这也就是 第四种库存储备方法。在第四种方法中，首先根据对货品的需求量及ABC 分类法，结合市场行情、供货情况、季节情况 其它突发因 素，先确定一个最低保险储备量（一般按一个批量来考虑）， 它是各种货品最佳储备量所占资金的总和（一般占销售额的1520%）,并逐日进行控制。随着时间和经验的积累，再加上返回的信息，不断对库存进行调节，使之更趋合理，达到

10、 计划最优化。当某个货品的需求量低于保险储备量时，可立即从 库存中领用，同时立即订货补齐到保险储备量；若需求量高 于储备量，此时仓库里只能提供其需求量的一部分，由于与 分承包商有良好的合作关系，当订单一下，信息很快传入分 承包商，该货品就可能源源不断地运来，从而不会影响生产。 何况下达生产任务时，总有一个准备时间，这也足够考虑产 品的衔接补缺。由于考虑的是多品种产品的生产，它随当时 产品生产的品种及生产量的不同有很大差异，因此其储备量 曲线是无规律的。4 .高效库存管理需要高素质的员工高效库存管理归根到底还是人的管理，即使有完备 无缺的高效货品库存管理方法，但没有高素质 高效率的员 工，其管理

11、也流于形式，见不到效果。物资计划 采购和关 键库管人员尤其重要，这些人应该做到：(1) 思想素质高 责任事业心强、业务精通、工作认真负责、雷厉风行，视企业集体利益高于一切。(2) 对企业产品熟悉，对产品生产过程了解，对影 响生产的关键货品 材料、元器件可能要出现紧缺的情况要 注林/冃 zH o(3) 对影响货品供货状况的市场行情要通晓，对国 产货品和进口件各主要供应商的订货批量和供货周期要非 常熟悉。(5) 能灵活掌握不同生产季节并根据产品不同生产 批量，迅速计算、绘制订货批量和最小库存量的动态进货极 限曲线值及对应的资金占用额。(6) 能灵活应用计算机操作查阅当时库存货品详细情况。(7) 具

12、有真正经济管理的基础知识，若能精通外语则更好。(为了对库存关键货品质量进行抽测，都需配备一定 数量的检测仪器。如果企业条件许可，企业质检部门的IQC 最好就设在库房旁边或附近，从而减少测试设备、仪器的重 复配备。(2) 为了保证产品生产的需要，又要保持一定的库 存，还要注意：(对于易造成生产脱节的货品或厂家，保险库存量 应适当增加。及时掌握市场货品供货信息和行情。对于快要停 产或转产的货品信息(特别是进口件),应尽快提供给技术人 员，以便考虑代用品或更改设计。(尽量采购国外公司在国内的真正代理商，这样“水货”就少，且能保证产品不会出现比较大的质量波动。b.同种规格型号但制造商不同的产品，其价格

13、往往相差很大。切记不要吃价格亏而增加库存费用。0.进口件安排生产时一般考虑8周左右的交货时间。(3) 货物到厂需立即进行验收，及时入库、入帐并 同步进入微机联网。(4) 每月至少一次应对库存货品进行盘点、评估分 析并画出货品库存波动曲线，及时采取措施予以纠正。(5) 经过长期合作，产品质量真正得到保证，并从 未出现过质量问题的，可以签订协议，予以免检。(6) 为了扩展高速订货渠道，网上订货是一个发展方向。零库存策略探讨据统计，我国企业的物流成本占产品全部成本的30% 左右，其中库存费用大约要占35%,对于众多的制造业和分 销商来说，不断增长的库存量已成为一种沉重的负担。企业 管理者希望实现他们

14、梦寐以求的“零库存”，保证物料供应 和产品分配的顺畅，实现利润最大化。怎样才能做到“零库 存“ ?专家告诉我们，实现“零库存S将以打造一个信息 密集型企业为代价。信息增值、以信息替代存货是“零库存乃 的核心。库存成本降低的潜力比任何市场营销环节都要大, 成功的物流战略大多以尽可能低的金融资产维持存货，在对 顾客承担义务的同时实现最大限度的流通量，以保证利润最 大化。“零库存” (Zerolnve ntory)是一个引进概念，它源于20世纪六七十年代日本的准时制(JIT , Justintime)生产方式，当时的日本丰田汽车在管理手段上采用看板管理、单 元化生产等技术实行拉式生产(Pul IMa

15、 nufactur ing)，以实现在生产过程中基本上没有积压的原材料和半成品，这不仅大大降低了生产过程中的库存及资金的积压，而且在实施JIT的过程中，提高了相关生产活动的管理效率。这种生产方式的核心是追求一种无库存或库存达 到最小的生产系统。它是在当时单一品种大批量生产方式越 来越不适应多样化 多变化需求的背景下产生的。“零库存” 并不是要求库存的商品数量为“零”，而是将供应节拍加快后, 节拍间歇期缩短，每种商品的备货数量相应减少。由于每种 商品的备货数量降低，因市场变化而导致商品损失的可能性 越来越小，并趋于“零”。也就是说，“零库存”含意是风险 为“零S损失为“零S而不是库存数量为“零JJIT生产方式通过加强计划性，采用生产同步化、 均衡化措施.成功地解决了产品大量积压，库存费用浪费巨 大的问题，使其在各个领域中得到迅速推广和广泛应用。零 库存不仅应用在生产过程中，而且延伸到原材料供应 物流 配送、产成品销售等各个环节，例如