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1、1708工作面注浆施工安全技术措施一、概况：为了对1708工作而有效封堵玄武岩侵入体与煤7接触面的水利联系，对各个出水点位置的周围进行帷幕注浆封堵，从而消除水灾隐患。1708工作面已施工钻孔出水情况统计1708工作面施工钻孔统计表孔 号套管孔径(mm)钻头孔径(nun)方位( )倾角()终孔深(m)涌水量(m3/h)1#(pl08 (7m)(p65 (143)9031500m3/h2#(pl08 (7m)(p65 (93)0601000m3/h3#(pl08 (7m)(p65 (78)0601000m3/h4#(pl08 (7m)(p65 (143)903。1500m3/h5#(pl08 (7
2、m)(p65 (93)060。1000m3/h6#pl08 (7m)(p65 (93)0601000m3/h7#(pl08 (7m)(p65 (60)06067.50.1m3/h8#pl08 (7m)p65 (143)9031500m3/h9#(pl08 (7m)(p65 (81)0608&50.5m3/h10#(pl08 (7m)(p65 (86)060540.4m3/h11#(pl08 (7m)(p65 (95)0601020 3m3/h12#(pl08 (7m)(p65 (83)060900 2m3/h13#(pl08 (7m)p65 (71)903。780m3/h14#(pl08 (7
3、m)(p65 (158)903。1650m3/h15#pl08 (7m)(p65 (53)060600.3m3/h备注：1一6#孔暂没施工1708工作面施工钻孔统计表孔 号套管孔径(mm)钻头孔径(mm)方位()倾角()终孔深5)涌水量(m3/h)16#(pl08 (7m)p65 (142)0。3148.80m3/h17#(pl08 (7m)(p65(51)9005837m3/h18#(pl08 (7m)(p65 (38)900454 5m3/h19#(pl08 (7m)(p65 (30)9003735m3/h20#(pl08 (7m)(p65 (45)02524 5m3/h21#(pl08
4、(7m)(p65 (76)008355m3/h22#pl08 (7m)(p65 (143)021500m3/h23#(pl08 (7m)(p65 (143)031500m3/h24#pl08 (7m)(p65 (65)4527220m3/h25#(pl08 (7m)(p65 (63)9007020m3/h26#(pl08 (7m)(p65(73)9008020m3/h27#(pl08 (7m)(p65 (81)028843.5m3/h28#(pl08 (7m)(p65 (163)021700m3/h29#(pl08 (7m)(p65 (93)45310020m3/h30#(pl08 (7m)(
5、p65 (143)001500m3/h出水位置1708工作面A3至A6点之间；A14至A15点之间；S1附近3个出水位置。二、施工时间：2015年12刀日三、施工组织：夜班：安全负责人：张振合施工负责人：汪久军施工人员：汪国忠 张枝富早班：安全负责人：李 军施工负责人：张秋书施工人员：闫秀义 安杰中班：安全负责人：朱来福施工负责人：张成宝 施工人员： 池建 迟福明四、钻孔施工安全技术措施1、施工地点:1708 顺槽2、施工准备：(1) 釆用ZLJ-350型坑道钻机钻探，开关、电缆、单体支柱、 套管、水泥、水玻璃、钻头、木楔子、管钳子、棉丝等运至施工地点。 检查排水管路保证能够正常使用。(2)
6、施工地点调度监控中心必须安设电话，电话随施工地点改 变而移动位置。1708上顺槽钻场电话：80513、钻机运输在运送钻机、钻具时，使用花栏式矿车，采用012.5或15.5钢 丝绳绞紧封车，封车不少于2道，绑实封牢，其他设备材料也必须用 钢丝绳封车绑实封牢，并有专人护送，发现问题及时汇报。4、钻机安装与施工(1) 钻机进入施工位置前，应先检查安装地点支护是否完好，执 行“敲帮问顶”制度，确保无安全隐患后方可安装钻机。(2) 按钻机施工的方位角摆正钻机，采用2颗单体支柱固定钻机, 支柱必须打设牢固；支柱顶部与锚网用双股G铁丝联紧，做到牢固可 罪。(3) 钻机安装完毕后，由电工接通电源。接线、拆线必
7、须先验电、放电，不准带电作业，按机电设备完好标准规定，保证电气设备 完好。（4）严格按照参数施工。（5）将钻机钻具、开关、电缆等设备，摆放整齐，确保现场文明 施工。（6）钻进过程中必须时刻注意涌水量和有害气体浓度，发现异常 立即停止钻进，并向矿调度室汇报，但不得拔出钻杆。5、钻孔结构（1）井下施工钻孔因全在煤7煤巷中施工，钻孔设计全部为平 探孔，分不同方位，设计深度为暂定深度，终孔深度为煤7与玄武岩 接触面，施工时根据施工情况进行调整。取芯钻孔的取芯深度从第二 层套管后开始取芯至终孔。各钻孔设计见表。井下钻孔及工程量一览表孔号方位（度）倾角（度）孔深（in）层位取芯情况1630120煤7取芯2
8、58090煤7358080煤7468090煤7取芯590070煤7690070煤7790060煤7890060煤7取芯合计640井下设计8个（暂定）注浆孔，预计总造孔量640叽（2）钻孔结构钻孔结构：钻孔开孔用直径140mm无芯钻头施工4米后下入直径 127mm套管，用水泥固管，等干48小时后钻进。施工到20米下入直 径89mm承压套管，用水泥固管，等干72小时后试压，为了防止跑水、 跑浆，固管注浆压力设计为2MPa,达到2MPa压力合格后继续钻进到 设计终孔深度。终孔直径73mm。套管工程量：8个孔127mm套管32m； 8个孔89mm套管160m。6、安全注意事项（1）钻机操作人员必须持证
9、上岗，严禁无证操作钻机。（2）施工人员工作服要穿戴整齐，袖口系扣，劳保装备按要求 配备齐全。（3）绞车司机必须持证上岗，绞车声光信号、一坡三挡设施必 须齐全可靠，方可进行运输。（4）钻孔开孔前，准确标定孔位，钻探设备安装要牢固、周正, 提引器要对准孔中。钻进技术参数要合理，严格控制钻头压力，优化 钻具组合，减少钻孔自然偏斜。注总孔内岩粉情况，超过050m必须 捞取，防止埋钻。（5）每次上下钻具，要认真检查钻具，防止老、弯、扁等不合 格钻具下入孔内。（6）施工过程中瓦检员必须到现场检查有害气体浓度，钻机操 作员必须携带便携式甲烷及一氧化碳检测报警器，且必须保持开启状 态；（7）开钻前将水阀和压力
10、表准备好，畅通排水路线，备好清砂工具;(8) 当钻孔涌水量有显著变化时，应及时记录、取样，并汇报 矿总工程师；(9) 排水泵的流量不小于30m3/ho(10) 钻场附近要求加强支护；钻场内要保持排水，清砂的通道 畅通；(11) 刚开始钻进时压力不宜过大，要轻压慢钻，以免崩刃或打 坏变速齿轮；待钻进两根钻杆，工作平稳后，压力在逐渐增大；(12) 、钻工在钻进过程中要认真观察钻机运转情况，即观察油 压、钻孔内的排水、钻孔内的震动声音等情况，有问题及时处理；(13) 、钻进过程中必须有专人记录钻孔深度；(14) 、钻进过程中，出现钻孔出水严重时，必须停止钻进及时 报告矿调度室；五、注浆施工安全技术措
11、施1、注浆设备及耍求采用杭州产三缸注浆泵，进浆量分为75L/min和150L/min两个 档位，最高泵压为12MPao(1) 注浆压力：为了保证浆液的扩散距离和质量，根据单液浆 的性能特点，终压取静水压力的2.0倍，取1. 5-2. OMPao(2) 注浆材料及浆液配比：注浆材料选用42. 5Po普通硅酸盐水 泥，釆用水灰比0. 75:1的单液水泥浆加入添加剂进行注浆。添加剂 为水玻璃，比例为水泥量的5%0o(3) 注浆泵量及稳定时间：结束泵量为75-100L/min,稳定时 间 30mino(4) 注浆量：单孔注浆量暂估50m3,施工时根据实际情况调整, 以单孔注浆后不出水为准。总注浆量预计
12、750n?。2、安全注意事项(1) 注浆前要先对注浆设备进行安全检查，并试运转，确保注 浆泵能够安全使用再进行注浆工作。(2) 注浆时，人员要站在孔口两侧，躲开孔口方向，以免与注 浆管在同一直线上拔出伤人。(3) 注浆过程中要随时观察注浆孔及压力表等变化情况，发现 异常立即停止注浆。(4) 下套管前应及时调整泥浆，并用同径套管趟孔，钻具下入 畅通无阻后，方可下管。套管底部必须封闭加固好，以防止注浆浆液 外跑。(5) 为防止浆液中混入纸片及水泥硬块等杂物，应设置过滤网。(6) 施工中杜绝“三违”现象，杜绝一切机械及人身事故发生。(7) 突发事件处理程序及上报程序：井下工作面瓦斯涌出急剧 增加，工作面及回风中瓦斯浓度超标，工作面瓦斯积聚；有毒有害气 体超标；钻孔中涌水增大且有压力；片帮、冒顶等突发事件，应立即 停止钻进，切断1708 顺槽电源，撤出所有人员，上报调度室，调 度室立即向调度室值班领导汇报，调度室值班领导立即召集各部负责 人领导开会研究处理方案。事故发半后立即按避灾路线撤离，并向矿 调度室汇报情况，如井下灾情严重，请求矿山救护队支援救护。3、避水灾路线施工地点一1708上顺槽一1708上、下顺联络巷一1708下顺槽一1706上顺槽一胶带上山一避水通道副井一地面
