《主生产计划与离散的物料需求计划(共29页)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主生产计划与离散的物料需求计划(共29页)（28页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、美的冰箱美的冰箱方案管理培训方案管理培训鍵盘功能 功能鍵盘块菜单Ctrl + B清除块F7清除域F5清除表格F8清除记录F6提交存盘Ctrl + S计算查询F12删除记录Ctrl + Up显示错误Shift + Ctrl + E向下Down复制项Shift + F5复制记录Shift + F6编辑Ctrl + E输入查询F11执行查询Ctrl + F11取消查询F4鍵盘功能 续功能鍵盘帮助Ctrl + H插入记录Ctrl + Down值列表Ctrl + L列出标签页F2下一块Shift + Pg Down下一域Tab下一主鍵Shift + F7下一记录Down下一记录集Shift + F8上一
2、块Shift + Page Up上一记录Up打印Ctrl + P返回Return上一屏Pg Down下一屏Pg Up显示键Ctrl + K向上Up更新记录Ctrl + U工具条图标点击新建显示浏览 器窗口删除数据保存去除界面但不删掉信息变更数据生效日期查询工具列：新建：当需要新增记录时使用查找：单击后，系统就会弹出查找窗口，在窗口内输入查找条件，就可查找到所需资料显示浏览器：弹出主菜单保存：保存已作出的改动，包括新增、修改和删除打印：将现在显示器上显示的画面输出到打印机工具条图标点击新建显示浏览 器窗口删除数据保存去除界面但不删掉信息变更数据生效日期查询关闭表单：关闭目前使用中的窗口，相等于单
3、击窗口右上角的功能剪切：剪掉滑鼠已拖曳的数据，相等于按Ctrl X 键复制：复制滑鼠已拖曳的数据，相等于按Ctrl C 键粘贴：贴上已剪切式已复制的数据，相等于按Ctrl V 键去除记录：去除目前的记录，并不能用以删除已保存的记录删除：删除记录，包括已保存及未保存的记录编缉字段：当输入的数据长度超过显示长度时，可以单击此按钮，在弹出的编辑器内输入工具条图标点击新建显示浏览 器窗口删除数据保存去除界面但不删掉信息变更数据生效日期查询附件：单击后系统会弹出附件输入窗口。(详细描述请参阅本文档有关附件章节)DateTrack 历史记录：单击后系统会弹出历史记录窗口，显示现时操作记录的所有历史信息导出
4、数据：系统将会调用ADE 数据导出工具窗口帮助：单击后会显示相关的帮助信息工程模板成品、子装配件、采购工程、外协加工、虚拟件成品、子装配件、采购工程、外协加工、虚拟件、费用、费用注意：工程属性的单位不能更改。注意：工程属性的单位不能更改。与制造有关的工程属性物料状态物料状态库存物料库存物料总方案：制造或采购总方案：制造或采购在在WIPWIP中制造中制造工作日历利用工作日历，定义工作日、休息日、工作班利用工作日历，定义工作日、休息日、工作班次次. . 定义工作日历名，及日历的开始和结束日期定义工作日历名，及日历的开始和结束日期. . 选择日历的模式选择日历的模式. . 指明例外集指明例外集. .
5、 定义班次定义班次. . 日历创立。日历创立。方案管理概述 主方案(Master Schedule) 主需求方案(MDS) 主生产方案(MPS) 物料需求方案(MRP)粗能力方案方案管理概述订单主需求方案预测主生产方案物料需求方案能力需求方案采购模块车间模块BOM模块库存模块主方案(Master Schedules) Oracle物料方案有三个层次的方案 主需求方案(Master Demand Schedule) 主生产方案(Master Production Schedule) 物料需求方案(Material Requirements Plan)粗能力方案主需求方案主生产方案物料需求方案能力
6、需求方案粗能力方案分析反响分析反响分析反响主需求方案(MDS) 主需求方案的需求来源 预测/销售订单/其他主方案 在主需求方案上的物品 主需求方案是预计发运的方案 是物品的独立需求 包括模型, 选件, 成品, 主要部件 生成主需求方案的方式 手工输入 从预测, 销售订单, 其他主方案装载 从其他环境装载 主生产方案(MPS) 在主生产方案上的物品 主生产方案是预计生产的方案 是物品的独立需求 生成主需求方案的方式 手工输入 从预测, 销售订单, 其他主方案装载 从其他环境装载 在主需求方案与主生产方案的差异主需求方案主生产方案预计发运的方案预计生产的方案需求供给MRP或MPS物品通过主方案装载
7、生成通过主方案装载生成或MPS处理MPS物品 定义主需求方案名称(路径：/PLN/MDS/NAME) 输入主需求方案(路径：/PLN/MDS/ITEM) 定义来源列表(路径：/PLN/MDS/SOURCE) 定义一组需求的来源(如:MDS,MPS,预测,方案定单需求) 装载主方案(路径：/PLN/MDS/LOAD) 来源:特定的主生产方案 特定的主需求方案 特定预测 主需求方案来源列表 销售订单 组织间的定单选项:否/所有/相同来源定义主方案(主需求方案)定义主方案(主生产方案) 定义主生产方案名称(路径：/PLN/MPS/NAME) 输入主生产方案(路径：/PLN/MPS/ITEM) 定义来
8、源列表(路径：/PLN/MPS/SOURCE)定义复制/合并方案的来源(如:MDS,MPS,预测,方案定单需求)定义装载方案的来源(如:MDS,MPS,预测,方案定单需求) 装载/复制/合并主生产方案(路径：/PLN/MPS/LOAD)复制/合并主生产方案来源:特定的主生产方案/来源列表选项:否/所有/相同来源装载主生产方案来源:特定的主生产方案/来源列表/销售订单/预测选项:否/所有/相同来源离散的物料需求方案(MRP) - 根本概念 需求的类型 - 独立需求/相关需求独立需求相关需求需求不依赖于其他物品定义需求依赖于其他物品预测和销售订单由何决定方案计算时生成最终物品举例子装配,组件,未加
9、工材料概念 独立需求的物品 相关需求的物品 两类需求的物品 预测独立需求局部 / 计算相关需求局部离散的物料需求方案(MRP) - 根本概念 方案方式库存MRP最小-最大手工控制重定货MPS方案MRP方案否否是否需求类型两类两类一般是独立的一般是相关的何时生成(手头量+定单量)最小量(手头量+定单量)定货点需求日-提前期需求日-提前期生成多少最大量-(手头量+定单量)经济定货量需求数量需求数量举例螺钉冰箱产品腔 体螺钉离散的物料需求方案(MRP) - 根本概念 物品的净需求(How Much and When to Order?) 总需求独立需求包括预测和销售订单需求相关需求包括方案定单需求和
10、车间组件需求 方案接收当前的物品供给,包括车间定单,批准的采购请求和采购定单 手头量仓库里的数量 平安库存应付突发需求的数量 净需求需求有方案接收,手头量,和平安库存得到总的净需求方案定单数量 = 需求-当前的供给 = (总需求+平安库存)-(手头量+方案接收)离散的物料需求方案(MRP) - 根本概念 何时产生定单方案处理使用提前期决定何时产生定单产品X(Lead Time=2)装配件A(Lead Time=6)组件 1 (Lead Time=5)组件 3 (Lead Time=4)组件 2 (Lead Time=6)1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 /
11、DAYSMRP生成物料方案的建议是平衡供给与需求离散的物料需求方案(MRP) - 根本概念 提前期(Lead Times) 固定提前期制造时与加工数量无关的时间(例:设置时间) 可变提前期制造时随加工数量变化而变化的时间 提前期批量计算提前期使用的定单数量 预处理提前期制造或采购前的时间(例:采购前的纸面工作) 处理提前期制造或采购所需时间 / 在BOM中自动计算 处理后提前期采购件接收后所需时间(例:检验时间)处理提前期?= 固定提前期?+ (可变提前期 * 提前期批量)离散的物料需求方案(MRP) - 根本概念 提前期(Lead Times) - 续 总提前期处理提前期加上预处理提前期 累
12、计制造提前期处理提前期加上关键子装配的处理提前期 累计总提前期? 处理提前期加上关键子装配和采购组件的处理提前期装配:制造子装配:制造组件:采购总提前期累计制造提前期累计总提前期处理前提前期处理提前期处理后提前期离散的物料需求方案(MRP) - 根本概念 提前期(Lead Times) - 续制造物品采购物品处理前提前期处理提前期处理后提前期到岸日期到期日期开始日期定单日期 提前期偏置(Lead Time Offset)从方案到期日期到方案开始日期提前期偏置?= 固定提前期?+ (可变提前期 * 提前期批量)到岸日期(采购) = 到期日期?- 处理后提前期到岸日期(制造) = 到期日期开始日期
13、 = 到期日期 - 提前期偏置定单日期 = 开始日期 - 处理前提前期离散的物料需求方案(MRP) - 根本概念 定单影响因数 方案数等于需求数 最小定单数 最大定单数 固定定单批量 固定定单批量增量 整数控制离散的物料需求方案(MRP) - 根本概念 方案处理 分解:根据BOM结构展开 快照:记录所有供给和需求来源的瞬间情况 方案:平衡供给和需求从新计算或取消已存在的供给当需求超过供给,建议新的方案定单 离散的物料需求方案(MRP) - 根本概念方案参数 考虑采购包括批准的请购,批准的采购定单 考虑制造包括标准与非标准的离散作业 考虑的仓库 从方案开始日期计算或从工序开始日期计算方案开始日期计算工序开始日期计算离散的物料需求方案(MRP) - 高级概念 备损：组件增加需求补偿意外的物料损失 备损仅对组件会增加需求 备损依赖于组件在何处使用 在BOM中定义增加后组件用量 = 原来组件用量 /备损率管理物料方案 - 概念 四种方案建议 建立新定单 取消已有定单 重方案推迟已有定单 重方案提前已有定单 五种定单级的方案例外 提前/推迟/取消/压缩天数/过期 五种物品级的方案例外 过度确认/短缺/超出/重复差异/不活动
