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1、豐田流生産方式 看 板 方 式 豊田Engineering TPS：Toyota wayProduction System 7228 1目錄 ：看板方式的架構：看板運營的前提條件：看板的種類 生產指示看板工程間取件看板外購品取件看板信號三角看板：看板的使用：看板的計劃規定取料頻率看板枚数的制定方法看板枚数的計算：看板回收方式：看板回收頻率： 領取、發包：看板調整看板偏差的影響：看板的偏差豊田看板偏差的對策：在庫管理最小最大2： 看板 方式的架構生産、搬送指示前工程後工程發包領取隻生產後工站需要的產品數量生產指示看板加工工站機械工場取件看板前工程後工程組立line看板的流動必要的物在必要的時間隻
2、發包、領取 必要的量看板生産情報發包、搬送指示看板 是生產、搬送的指示情報，是在庫管理的道具3：看板運營的前提條件反復生產的產品由後工站往前工站去取物料前工站隻生產後工站需要的數量多品種生產的場合要進行生產平準化生產計劃變更時，進行 看板 的調整工站的穩定化，不良品不流到後工站4：看板的種類：在制看板生産指示. 工程間取件看板：取件看板發包、搬送指示. 外購品取件看板品番背番号品名型式地址放置場前工程名後工程名仕入先工場名所番地搬入区分呼号仕入先名品番、品名背番号収容数枝番号受入場納入容器収容数発行枚数品番背番号品名型式所番地完成品置場工程名加工数加工部署名生産指示看板信号看板三角看板品番品名
3、批量数置場基準数箱数工程名用於批量生產5：工程間取件看板後工站到前工站領取的指示標示了物品的種類料號、數量、放置場放置場：背番号產品號產品名車種收容數容器名發行数前工程名後工程名地址枚後工站的放置場工程名、線別料號、品名的略寫搬運指示看板発行6：外購件取件看板發包.領取外購件(或交納)發包運搬指示供應商code地址工場名元町工場搬入区分 bar-code供應商豊田合成品番品名、背番号収容数枝番受入場記号交貨cycle整理棚供應商code供應商名稱地址搬入区分整理供應商的code記號供應商名稱部品搬入地看板整理的貨架No.背番号料號與供應商代碼相區別的省略代碼収容数看板發行編號搬入路線以顏色區分
4、枝番1張看板的數量受入場進貨場記号受入場交貨cycle也有的沒這項1207：生產指示看板用于工程內，指示生產用的看板置場：所番地背番号產品號產品名車種收容数容数名發行数枚生產完的零件放置場倉庫、貨架看板、発行料號品名的簡略記號生産指示工序 機加M-6發行部門機加科8：信號看板三角看板工程名生産指示批量数棧板形式產品號產品名背番号在庫数置場基準工程名収容数/棧板生産数量根本在庫数棧板数生產完的零件放置場沖壓工程級：大型沖壓機級：自動機級：小型沖壓機級：中型沖壓機生產完的零件放置場假设取走了3棧板以上的產品則將三角看板卸下下達生產指令三角看板的放置位置第三棧板放置地：棧板個收容量用于批量生產的產品
5、沖壓、鍛造、樹脂部品9：看板使用根本規則在規定的時間拿總箱中的看板去前工程取件向前工程取件時，要摘掉 生產指示看板， 用 取件看板 替代附上去規定時間把子箱中的看板回收到總箱中使用零件時，在開始使用第1個後就要將物品 箱上的 看板 取下，放入子箱中 物品箱上一定要附上 看板前工站根據 生產指示看板的數量，開始生產看板10輕鬆一下，請看短片11：看板的計划確定取料的周期和L/TA ：物料的領取日間隔B ：領取日的領取次數領取頻率領料前置期/領料周期例A B C1 4C ：領料前置期系數每天領取每天領取4次系數為5取料周期当日第二日第三日各周期的運動針對領取次數為降低在庫屡次領取較好系數盡量減少1
6、2 看板張数的制定看板總張數此次領取份數此次發包份數已給領取方的份數平安在庫領取路上回收箱中回程路上+組裝線上計算式總張數每日使用數箱収容数 領取間隔領取 L / T平安係数 每日使用數箱収容数 領取間隔=/領取L / T / B ) C平安係数結合看板回收發包 的時間一起考量使用量的變動領取交納時間延遲往工程內搬送的時間延遲通常，13 ：看板 張數的計算例題：1日的使用量： 個箱収容数 ： 個領取周期 ： 平安係数 ： 0. 枚組立工程供應方枚枚枚平安在庫発注分A -B - C前工程1日的使用量： 個箱収容数 ： 個領取周期 ： 平安係数 ： 0.2 看板總張數 枚組立工程機械工程枚枚枚枚平
7、安在庫発注分領取份A -B - C前工程例題：枚枚有小數點往上升看板總張數領取份14看板運作解析15 ：看板回收方式回收原則工程間取件看板的回收方法物料箱子盒母盒前工程、供應方整備室 發包 每隔規定的時間將 子盒中的看板放入 母盒中開始使用第1個產品時 即將看板取下放入 子盒中母盒看板下次回收用盒子每隔規定時間放入變更地方每隔規定的時間將母盒 中的看板回收將看板分類向前工程發包整備室取出側投入側子盒每一放置地(貨物架)都設置16：看板回收頻率看板 的回收頻率要考量與領取頻率的整合性回收頻率 領取交納頻率整數不是整數的話領取量(發包量)會變動 通常24次/ 日班回收回収間隔、分回収白班 ： ：1
8、 ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ：時：分時：分夜班勤務体制白班：休息：例 ：夜班：休息：回收間隔相對與嫁動時間來說等間隔是較為理想的17 8：領取發包領料(發包)看板的發行看板回收看板區分 依發包地將發包傳票和 看板放置一起發包處理傳票制作 前工程、供應商 依料號背番号 進行區分發包看板分類機預備看板放置場作業机看板整理室分類室看板出庫窗口看板 回收架回收箱歸還架桌子確認場讀取看板傳票制作設備桌子18短片欣賞199：看板調整月度看板調整生產計划變更時下個月的 看板 張數 在當月的25-28日進行調整當生產計划(生產台數規格等)有變更時要調節 看
9、板的張數制作看板調整List進行 看板 的增減背受入名称品番看板循環張數前月地址周期供應商code84119-24060-07当月3調整H07L-5b収容数-10.3安全1-6-8内示数月時間車名日84119-24080-04701-6-8 0.311395241311239112598522280.30.30.31-6-81-6-81-6-8261515H07L-5bH02L-8H03L-3-10206236284801-24060-084801-24070-A84801-24070-C002022032品名2525H03L-3東海理化H7看板調整list参考不進行 看板 調整的話會發生缺貨
10、剩貨的狀況20 10：看板的波動進料供給laneline出貨場整備室裝剩下的 車缺乏看板波動的影響？貨物量不穩定後工程前工程供應商、看板發行前工程、物品欠料 多料生產產變動大欠料(出貨量缺乏)搬運車的增加增加在庫平准化生產崩潰後工程一段時間物品堆積欠料增加在庫搬運作業的工時不穩定加工目標：以下21看板波動的對策物流改善在庫量降低看板波動的降低生産性向上Cost down看板整合不及時子盒不按規則使用看板忘記取丟失 忘記回收架構平準化生産上述不良防止指導教育 回收遲或早發包回収頻率領取交納頻率整数張數多時上限減少收容数的少量化取件頻率確定看板回收頻率確定收容数部品：人的要因看板22：在 庫 管 理 最小最大 最小在庫每天使用數 平安係数 收容数最大在庫1次的領取數量 收容数最小在庫1次的領取數量每天使用數 背番号供應商看板位置周期月度1月月月月月月月月月月 月 月最大最小前豊田合成森町工場単位：毎箱部品奥歯表示例有異常時調查原因以上終23
