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1、起重机吊装及内悬浮抱杆组装铁塔施工现场安全违章现象1. 铁塔基础未经分部质量验收合格，组立铁塔；2. 分解方式组立铁塔时，混凝土的抗压强度未达到设计强度的70 ；3. 无吊装作业方案，未执行起重机吊装或内悬浮抱杆吊装编制专项施工方案；4. 工程施工前，施工单位项目治理人员未对有关安全施工的技术要求向施工作业班组，作业人员做出具体的说明，并由双方签字确认交底；5. 二级风险及以下项目，未履行安全施工作业A 票制度；6. 起重、高处作业等达到三级风险的作业项目，未履行安全施工作业B 票制度；7. 使用未经资质审查或审查不合格的外包队伍；8. 支配不具备特种作业资格的人员进行特种作业；9. 支配未经
2、安全训练或安全考核不合格的人员进行现场施工；10. 违反职业禁忌症的有关规定，支配不符合身体健康要求的人员上岗；11. 未对施工区域进行封闭；12. 施工区域没有设置安全标志、标识（施工岗位责任牌、施工友情提示牌、危急点掌握牌、应急联络牌、主要机械设备操作规程牌等） ；13. 杆塔组立施工，机料（机具、工具、材料）未定置堆放；14. 施工人员进入施工现场未佩戴胸卡；15. 个人防护用具不齐全；16. 个人防护用品未正确使用；17. 现场有“违章指挥，违章操作，违反劳动纪律”现象；18. 进入施工现场穿着露脚趾的凉鞋、拖鞋、短裤、背心或裸背、进入施工现场；19. 酒后进入施工现场；1 / 122
3、0. 专项作业方案未经监理审批；21. 起重吊车司机无资质证书、证书非原件或过期；22. 起重吊装人员无资质证书、证书非原件或过期；23. 起重指挥人员无资质证书、证书非原件或过期；24. 无起重机械租赁合同或租赁合同设备与现场设备不一样；25. 起重机械无机械制造许可证、使用许可证、产品合格证、制造监督检验证明和备案证明；26. 吊装作业区域无明显标志，施工人员在吊件下方穿行；27. 起重吊装作业区无安全警示牌和安全围栏；28. 班组长（施工负责人）班前未进行“三查”和“三交”活动；29. 施工负责人擅自更换经批准的技术措施、安全措施或安全施工作业票；30. 吊装作业区域无专人戒备；31.
4、现场有影响施工的障碍未清除或实行其它措施；32. 现场有闲杂人员逗留；33. 起重机吊臂旋转半径内站人或有人通过；34. 作业未按方案规定的吊装工艺和程序进行；35. 多点吊装无防止吊件受力不均防止遭受破坏的补强措施；36. 施工现场有多台吊车同时作业时未制定牢靠的防碰撞措施；37. 起重机停止工作时未刹住回转和行走机构，锁好司机门；38. 起重机停止工作时吊钩上仍悬挂构件且未将吊钩升到高处；39. 组立杆塔过程中，受力钢丝绳的内角侧站人；40. 主要受力钢丝绳直径与施工作业指导书不一样，小于要求直径；2 / 1241. 钢丝绳插接长度小于钢丝绳直径的15 倍；42. 钢丝绳端部用绳卡安装不正
5、确；43. 使用断股钢丝绳；44. 钢丝绳绳芯损坏或绳股挤出、断裂，笼状畸形、严峻扭结或弯折，压扁严峻，断面缩小，受过火烧或电灼；45. 未防止钢丝绳直接缠绕铁塔主材或辅材；46. 暂时拉线绑扎未由技工担任；46. 铁塔用暂时拉线过夜未对暂时拉线实行安全措施；47. 暂时拉线和加固拉线未执行必需采纳钢丝绳的规定；48. 调整杆塔倾斜或弯曲时，未依据需要增设暂时拉线；49. 杆塔上有人时，调整暂时拉线；50. 需要攀登非本工程的杆塔、建筑物时，攀登前，未仔细检查杆塔、建筑物坚固程度；如杆根有无折断危急；51. 未核对绳索、滑车承载力与最大吊件重量；52. 运输、吊装构件时，在被运输、吊装的构件上
6、站人指挥和放置材料工具；53. 吊装层未设暂时安全防护栏杆或实行其他确保安全的措施；54. 违反十不吊规定：1) 被吊物重量超过机械性能答应范畴；2) 信号不明；3) 吊物下方有人；4) 吊物上站人；5) 埋在地下物；3 / 126) 斜拉、斜牵、斜吊；7) 散物捆扎不牢；8) 8.零、散、小物件无容器；9) 吊物重量不明，吊索具不符合规定；10) 六级以上大风；55. 作业时，机械操作人员未按设备性能，起重量大小进行试吊，确定吊点中心，保证平稳起吊就位；56. 重物吊离地面时约 100mm时未做到暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方正式起吊；57. 吊钩悬挂点未与吊物的重心在同一垂直线上，使
7、吊钩钢丝绳保持垂直；58. 构件吊装就位，未经初校并暂时固定或牢靠连接后就松钩摘钩；59. 起重机行驶的道路不平整、坚实、牢靠，停放地点不平整；60. 起重机工作位置的地基不稳固，邻近的障碍物未清除；61. 未执行起重机衬垫支腿枕木不得少于两根且长度不得小于1.2 米的规定；62. 起重机停放在斜坡道上工作，起重机两履带或支腿停部位一高一低或土质一硬一软；63. 起重工作无统一明确的指挥信号，盲目指挥；64. 起吊构件时，吊索未保持垂直，超出起重机回转半径斜向拖拉；65. 违章指挥，默认工人违章作业、冒险作业、在没有牢靠的技术措施和安全保证措施的状态下施工；66. 支配或默认六级以上大风或恶劣
8、天气时进行高空作业，或霜冻、雨雪天气进行高空作业无防滑、防坠落措施； ；4 / 1267. 支配或默认工作地点风力达到六级及以上时进行起吊作业，或遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣天气，或照明不足指挥人员看不清工作地点，操作人员看不见指挥信号时进行起吊作业；68. 主要受力工器具未附有许用荷载标志；69. 主要受力工器具以小代大，超载使用；70. 主要受力工器具使用前未进行检查即使用；71. 各种锚桩未按技术要求布设，其规格和埋深未依据土质经受力运算确定；72. 立锚桩未有防止上拔或滚动的措施，用组立好或已运行的杆塔作锚桩；73. 利用树木或外露岩石作牵引或制动等主要受力锚桩；74. 锚桩埋深不符合作
9、业指导书要求；75. 钢制地锚的加强筋或拉环的焊接缝有严峻变形或有裂纹；76. 使用前锚桩未检查，未填写埋深记录；78. 地锚埋深不够或夯得不实，不设马道；79. 锚桩埋设未经监理人员检查验收；80. 利用已组立好或已运行的杆塔作锚桩；81. 抱杆外拉线地钻群（角铁桩群）的双钩未收紧，地钻前未加挡木；82. 一根锚桩上的暂时拉线超过 2 根；83. 吊段上的斜材未固定好 存在活铁或铡刀铁 ；84. 在电力线邻近组塔时，起重机未接地良好；85. 与带电体的最小安全距离小于规定；86. 吊物捆扎、吊装方法不当；87. 在吊物上堆放、悬挂零星物件；5 / 1288. 在吊物上站人；89. 起吊超过额
10、定负荷的吊物且无安全措施；90. 吊车吊重物直接进行加工作业；91. 歪拉、斜吊或工件上附有浮游物时起吊；92. 塔材和带棱角、刃口的物件未包、垫起吊；93. 擅自打算变动、拆除、挪用或停用安全装置或安全设施；94. 支配或默认机械设备未按方案检修、带病运行、超负荷运行；95. 对作业性违章、装置性违章不禁止、不订正或不进行惩罚和训练；96. 未按规定准时给铁塔安装接地；97. 施工负责人没有准时组织对文明施工责任区域进行清理；98. 组装塔材时，将手指伸入螺孔找正；99. 安全帽使用年限超过 24 个月；100. 起吊钢板、管子、毛竹、钢材等较长易滑构件时未采纳兜吊的方式；101. 将双链条
11、葫芦拆除成单链条使用；102. 操作链条葫芦时，站在链条葫芦的正下方；103. 现场车辆运输装运设备未绑扎牢靠、或装运材料散落地面；104. 载货机动车客货混装；105. 起重机械安全爱护装置未装或失灵 起上升度限位器、行程限位器、幅度限位器、防臂架向后倾翻装置、回转限位、回转锁定、支腿回缩锁定、防碰撞装置、缓冲器及端部止挡、起重量限制器、起重力矩限制器、极限力矩限制器、抗风防滑和防倾翻装置、风速仪及风速报警装置等 ；106. 机械转动、带电部分无爱护罩；6 / 12107. 运行中将转动设备的防护罩打开或将手伸入遮栏内，戴手套或用布、 棉纱对转动部分进行清扫或检查修理等；108. 在机械的转
12、动、传动部分爱护罩上坐立行走或将手触摸运转中机械的转动、传动、滑动部分及旋转中的工件；109. 杆塔组立的加固绳和暂时拉线使用麻绳或棕绳； 未执行杆塔组立的加固绳和暂时拉线必需使用钢丝绳的规定；110. 抱杆拉线、承托绳、固定腰环绳等直接与铁塔的构件连接，未衬垫软物；111. 在永久拉线未全部安装完毕后就拆除暂时拉线，或者安装一根永久拉线、 拆除一根暂时拉线；112. 使用不合格的吊装工器具、 或未按规程要求定期检验； 起重机械制动、信号装置、显示装置、爱护装置失灵或带病作业；113. 起吊的重物在空中长时间停留；114. 随便受力构件拆除；115. 施工机械安全爱护装置未装或失灵； 施工项目
13、部支配专人定期对施工机械进行保养爱护，检查安全装置完好性， 监理项目部定期检查起重机械设备的安全爱护装置， 督促施工项目部提高机械设备的完好率，并在安全例会上通报检查结果； 116. 滑车的吊钩或吊环变形、 轮缘破旧或严峻磨损、 轴承变形缺损、 轴瓦磨损以及滑轮转动不灵；117. 高塔施工未准时与气象部门联系，把握气象情形；118. 夏季、雨季施工时，未做好防台风、防雨、防泥石流、防暑降温等工作；119. 内悬浮抱杆分解组塔布置未遵循以下规定：1) 立塔前未检查抱杆正直、焊接、铆固情形；7 / 122) 地锚设置应依据受力及土质条件选用直埋钢板地锚、圆木地锚、螺旋地钻或铁桩等；3) 采纳地钻或
14、铁桩时每处不得少于两只，且应在工程开工前进行拉力试验；4) 两只地钻或铁桩间应用可调工具和钢丝绳套连接坚固；5) 金属抱杆无弯曲严峻、磕瘪变形、表面腐蚀、裂纹或脱焊；6) 在起吊过程中，抱杆四根外拉线及地锚应设专人监视；7) 提升抱杆时，外拉线不是用人力直接松出；8) 抱杆提升前，下塔身的辅材应装齐，并紧固好螺栓；9) 抱杆根部与塔身绑扎坚固；10) 起重过程抱杆倾斜角不超过 15 ；11) 外拉线抱杆的暂时拉线对地夹角不大于45 ；地势条件不具备的， 应实行其它方法方案；12) 提升抱杆应设置两道腰环；13) 采纳单腰环时，抱杆顶部应设暂时拉线掌握；14) 起吊过程中腰环应不爱力；15) 总牵引地锚、制动系统中心、抱杆顶点及杆塔中心四点应在同一垂直面上；16) 绞磨应放置平稳，锚固必需牢靠，应有防滑动措施；17) 绞磨位置距离塔高 1.2 倍之外距离；18) 磨绳缠绕不得少于 5 圈；19) 拉磨尾绳不应少于 2 人；20) 升完抱杆后，重点检查抱杆底部是否固定好；21) 起吊前，第一使吊绳略微受力，检查是否有刮、磨、卡部
