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1、QJ/YB （单校） -06气动指示（调剂）外表单体调试施工工艺目录1、适用范畴2、编制依据3、施工工序4、施工工艺及质量要求4.1 施工预备4.2 外表出库检查4.3 一般要求4.4 外表单体调试5、安全措施6、质量记录7、施工外表仪器及设备21、适用范畴本施工工艺适用于掌握室外表盘、现场就地盘、机组外表盘盘装气动单针（或多针）指示仪（包括色带指示仪）、气动指示调剂仪、气动就地指示调剂仪的调试；2、编制依据2.1 中华人民共和国国家标准工业自动化外表工程施工及验收规范 GBJ9386；2.2 中华人民共和国国家标准自动化外表安装工程质量检验评定标准 GBJ13190；2.3 中华人民共和国行
2、业标准石油化工外表工程施工技术规程 SH3521 1999；2.4 中华人民共和国行业标准石油化工施工安全技术规程SH35051999；2.5 中国石化集团第四建设公司企业治理标准安全、环境与健康治理体系文件2.6 相关外表使用说明书；3、施工工序施工预备外表出库检查外表单体调试不合格品退库外表安装前的保管质量记录的填写QJ/YB （单校） -06气动指示（调剂）外表单体调试施工工艺4、施工工艺及质量要求4.1. 施工预备4.1.1 熟识图纸，明白设计意图，清晰设计掌握方案，调试数据及供应的外表型号、规格、材质等情形；4.1.2 具体阅读外表使用说明书，明白被校外表的技术参数，调试要求及校验方
3、法；4.1.3 依据被校外表的型号，规格、 测量范畴及精度 预备好校验仪器、设备及必要的调校工具；4.2 外表出库检查4.2.1 外表出库时应对外表进行外观检查，检查内容如下：4.2.1.1 检查外观有无变形、损坏、油漆脱落、零件丢失等缺陷， 要求接头、固定件应完整 ；4.2.1.2 核对铭牌内容，检查型号、规格、材质是否符合设计要求；4.2.1.3 经检查发觉外观不合格应准时退回生产单位；4.3 一般要求4.3.1 校验用标准仪器应具备有效的检定合格证；其基本误差的肯定值不宜超过被校外表基本误差肯定值的1/3 ；4.3.2 外表校验用气源应清洁干燥，露点至少比当地最低温度低 10；气源压力应
4、稳固，波动值的答应误差为额定值的10%；44.3.3 当校验场所没有外供外表空气时，应用移动式无油压缩机、过滤器、干燥器、稳压器等设备组成外表空气发生装置供应 校验气源；压缩机应设置压力联锁爱护系统；运行时过滤器应常常排污、排水；4.3.4 气动外表校验前，应检查连接管路是否正确，并应通入 0.1MPa的空气，用肥皂水检查管路的气密性，外表及管路应无泄露；4.3.5 气动信号管路宜采纳 61 或 8 1 的尼龙管或铜管，不应使用乳胶管；4.4 外表的单体调校4.4.1 气动指示仪（包括多针指示仪）的调校方法及步骤：4.4.1.1 校验连接管路见下图 4.4.1.1图 4.4.1.1背面校验接管
5、1. 过滤检压阀2.定值器3.标准压力表4.指示仪 5.其次笔输入4.4.1.2 气密检查：用加压泵通入 0.1MPa的空气，用肥皂水检查管路及外表有无泄露， 5 分钟内压力变化不应大于 0.7kPa；4.4.1.3 基本误差及变差试验：1) 零点调整：外表输入压力为零，调整调零螺钉使指针指示在零位；QJ/YB （单校） -06气动指示（调剂）外表单体调试施工工艺2) 量程调整：输入压力 100 kPa，调整连杆机构使指针指示在满量程位置；3) 零点和量程反复调整直至合格为止；4) 零点和量程调整好后，输入 25%、50%、75%、的压力信号，其基本误差和变差应符合该表的精度要求；5) 其次针
6、校验方法同第一针；6) 同步误差检查：将第一针和其次针同时输入相同的压力信号，检查两针同步情形，同步误差不应大于基本误差的肯定值；4.4.2 气动色带指示仪的校验方法及步骤：气动色带指示仪的校验方法及步骤可依据气动单（多）针指示仪的校验方法校验；4.4.3 气动指示仪、气动色带指示仪附加报警机构试验：4.4.3.1 按设计和工艺供应的参数进行整定 , 然后输入报警压力值拨动报警设定牌，使其报警，用万用表测量报警接点的通（或断）；4.4.3.2 报警答应误差应为测量范畴的；4.4.4 气动遥控指示仪的校验方法及步骤4.4.4.1 校验管路的连会见下图：图 4.4.4.1校验接管图1. 标准压力表
7、2.遥控指示仪3定值器（表自带）5QJ/YB （单校） -06气动指示（调剂）外表单体调试施工工艺4.4.4.2 零点调整给定压力值为60kPa，指针即指示 50%处，假如不对就拧动调零齿轮，使之满意要求；4.4.4.3 范畴调整分别给定 20 kPa、 60 kPa 、 100 kPa ， 就指针将分别指示“ 0”、“ 50”、“ 100”刻度，如当输出气压为 20100 kPa 这个范畴时，指针的摇摆小于“0 100”刻度， 其测量范畴不够，需要调整拉伸弹簧的有效圈数，使其增加，反 之，就测量范畴太大，应调整拉伸弹簧的有效圈数，使之削减， 始终到符合要求为止；4.4.4.4 线性调整分别给
8、定 20 kPa、 60 kPa 、 100 kPa 的压力信号就指针分别指示刻度的“ 0”、“ 50”、“ 100”处，但往往发觉在刻度“ 50”超过误差，如下图所示：图 4.4.4.4输出与压力的关系图A线是抱负轨迹， B、C线是非线性误差大的轨迹；如发觉 B、C线情形时，就应调剂拉杆的长度，调整的方向是与误差的方向相同，并且比原有误差大 2 5 倍；例如在刻度的 50% 处，误差 1.3 kPa ，是指示偏低，属 B 线情形，就应拧动拉杆螺母，增长拉杆长度使指示再偏低，使其误差达2.5 5 kPa，然后转变传动片与指针角度（增大）使指针复原原状，重新固紧；并调整零点；反之，当发觉 C情形
9、，就拉杆调整方向相反；154.4.4.5 变差调整外表的指示由0 增加到 100 后，稍许使指针指示超过满刻度的 5%，再逐步削减给定信号，使指针指示由刻度的 100 削减到对同一指示值，上下行程示值之差即为该点的变差；4.4.5 指示记录调剂仪的调校方法及步骤注：指示记录调剂仪的指示部分的调校方法及要求可按本标准指示仪调校方法调试，记录部分的校验可按指示记录仪（电动、气动）单体调试施工工艺标准的调校方法调试；本工艺标准只介绍气动调剂器的调试方法；4.4.5.1 手动输出部分校验：接线见图 4.4.5.1：1 标准压力表2调剂器图 4.4.5.11） 将切换把手搬到“手动”，接通气源，“切换气
10、源”接头应有气送出，堵死“切换气源”接头；2） 拨动手操轮，以刻度值为标准，分别在0%、25%、50%、75%、100%五点检查误差应满意 2%的要求；如 0%刻度不准就用调零螺钉来调整；范畴达不到，往里移传动片，超过范畴，向外 移传动片；图 4.4.5.2测量机构校验接线图4.4.5.2 给定、测量机构校验：接线见图4.4.5.2 ；1）精度与同步误差将自动调剂部分从箱壳中抽出，拧下给定外接口堵帽，将给定外接口与测量插头连接起来，并接压力 表，给气源接头供气，堵死输出接头；2 调剂给定机构手轮，使被测值以刻度值为标准（平稳增大或减小），分别在 0%、25%、50%、75%、100%五点检验，
11、给定 及测量的精度（基本误差和回差）应满意1%，且同步误差不得大于 0.54kPa ；如超差，可按下面方法调整：a 使给定笔尖对准 0%处，调整给定机构调零螺钉，使压力表指示 20kPa；b 拨动给定指针，使其对准刻度100%处，观查压力表是否指示 100 kPa ，如超差，可调整给定机构弹簧的有效圈数，偏高时增加 圈数，偏低时削减圈数；c 以上两项反复调整，直至 0%、100%两点调好为止；4.4.5.3 线性调整：范畴调整好后，使给定指针对准刻度50%处，观查压力表指示值是否为60kPa；如示值超差高于标准值，可将连杆调长一些，然后增大指针与传动片的夹角，使压力表指示正常，重新将指针与传动
12、片固定紧；重复范畴与线性调整，直到刻度 %、50%、100%各点合格为止；上述三点调好后，25%、75%两点一般合格，如压力表示值低于标准值调整方法就相反（测量针线性调整方法同给定针）；两针调好后，拔去给定外接口接线，拧好堵帽；4.4.5.4比例度影响（调零）试验：接线见图4.4.5.4 ；图 4.4.5.4比例度影响试验接线图1. 气源2.给定 3.输出 4.给定外接口5.定值器6.7.8. 标准压力表1) 将积分时间放在最短时间， P 给 60kPa，P 测 60kPa；2) 将比例度定在刻度 10%，调整调零螺钉 , 使 P 出稳固在60kPa；3) 将比例度定在刻度 250%,调整调零
13、螺钉 , 使 P 出稳固在60kPa；4b、c 两项反复调整，比例杆在可调范畴内拨动，调剂器掌握点的变化不得大于答应基本误差的肯定值；5) P给不变，转变 P 测 ，使输出分别稳固在 30 kPa 、90 kPa ，按（ 2）、（ 3）条调整，达到第（ 4）条要求；6) 使 P 给30kPa、P 测 30kPa 和 P 给90kPa、P 测60kPa，P 出分别稳固在 30 kPa 、90 kPa 上检验达到第（ d）条要求；4.4.5.5 比例度试验：接线同 4.4.5.4相同；1) 积分时间置于“最小”，比例带置于“最小”，使P 给60kPa，转变 P测 ，使 P 出稳固在 60 kPa；
14、2) 积分时间置于“最大”，比例度定在被校验刻度上 应不少于三点 ；3) 转变 P 测，得 P 测，相应得 P出；比例度为 10%时， P出为 30 kPa 比例度为 10% 150%时， P 出为 20 kPa, 比例度 150 250%时， P 出为 20 kPa；实际比例度由下式算出；P测比例度100%P出4.4.5.6 精度试验：接线同 4.4.5.4 ；1) 将积分时间置于最短时间，比例度定在最小刻度值；2) 将 P 给30 kPa ，转变 P 测，使 P 出依次稳固在 0、30、60、90 kPa ，此时 P 测与 P给的最大差值对工作压力变化范畴（ 80kPa）之比的百分数，既为调剂器正行程基本误差；连续转变 P 测，使 P 出达到 105 kPa 后，再使 P 出下降，并依次稳固在90、60、30 kPa ，相应的测出相应的测出调剂器反行程基本误差；3) 将 P 给分别稳固在 60 和 90 kPa ，重复第一项试验；4.4.3.7 积分时间试验：接线见图 4.4.5.7图 4.4.5.7 积分时间试验接线图1. 气源2.测量3输出4.给定外接口5. 三通阀6.7.定值器8.9.10.11.标准压力表1) 将积分时间放在最短时间，
