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1、探究 5S 治理在光学冷加工企业中的实践【摘要】以光学冷加工外资企业生产现场治理为例，阐述了从产品摆放纷乱、工具查找不 易、生产信息不顺等问题上，通过5S 治理制度，采纳目标设定，样板区建立，全员参加，奖惩鼓励等方法详细实施推动 5S 治理；实践证明， 5S 治理改善了工作环境，提高了设备的稼动率，提高了生产效率和产品质量，全员的改善意识得到了大幅的提升；【关键词】光学冷加工企业；生产现场治理；5S 治理5S 是当前工业界正确的一种生产基础治理体系和方式，5S 也是当今最先进的生产方式精益生产的重要组成部分， 5S其宗旨是从工作习惯上提高现场工作效率，降低成本，防呆防错，提高质量，最求员工素养
2、的整体优化；近几年来各类企业特殊是一些外资生产企业 在推动企业治理精益化过程中，基本都利用5S 作为现场基础治理的动身点，以尽早尽快提高企业治理精益化；本文通过对一家光学冷加工外资企业推行5S 的讨论与实践，来阐述6S对企业治理精益化过程的重要作用；一、5S 治理的内容（1）整理；整理是完全把需要与不需要的物品分开，再将不需要物品加以处理，在岗位上 只放置必需物品；清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复在不必要的东西而形成做无 聊、无价值的时间、成本、人力成本等铺张，以达到改善和增加作业面积，排除治理上的混 放、混料等误用，有利于削减库存，节省资金；（2）整顿；整顿是对整理之后留在现场的必要
3、的物品进行科学合理分门别类放置，排列整齐，并加以定位和定量，以便达到工作场所 一目了然，整整齐齐的工作环境并排除查找物品的时间；整理的关键是必需定点、定品、定 量；其关键的活动就是分类、定位、标示、归位；（3）清扫；清扫是把工作场所打扫干 净，对显现反常的设备马上进行修理，使之复原正常；清扫过程是依据整理、整顿的结果， 将不需要的部分清除掉，或者表示出来放在仓库之中；保持现场洁净洁净，制造良好的工作 环境，保证拿出来的东西立刻可以使用；清扫活动的关键是必需确定清扫对象，清扫负责人 员，清扫方法，清扫的频率，清扫用的工具，清扫的步骤及清扫出来的结果标准，如此才能 达到清扫的成效；（ 4）清洁；清
4、洁是对前 3 项活动实施的做法制度化，规范化，达到保护前 3S 成果的作用；制造一个可视化的工作环境，将文字的含义转化为通过视觉传递的信息，让视觉带动正确的行为，使职工能开心地工作；这对企业提高生产效率，改善整体绩效有很大帮忙；（ 5）素养；素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“ 5S”活动的核心；没有人员素养的提高，各项活动就不能顺当开展，开展了也坚持不了；所以，抓“ 5S”活动，要始终着眼于提高人的素养；在开展 5S 活动中，要贯彻自我治理的原就；制造良好的工作环境，不能盼望别人来代为办理，而应当充分依靠现场人员来改善；二、贰陆光学公司 6S 治理现状和特点分析
5、贰陆光学公司是高科技红外激光镜片制造商（全球最大的激光镜片制造商） 美国贰陆公司在中国唯独的子公司，是位于中国新加坡 苏州工业园区的一家独资企业，于 1996 年成立；公司拥有 350 名员工，其中硕士以上学历人员有 13 位，本专科以上学历人员有 45位，公司拥有从零件下料到抛光磨边设备120 余台，属于机械加工类中小型企业；公司设备比较先进，但在生产现场仍旧存在着很多的问题；（1） 产品摆放纷乱；作为全球最大的激光镜片制造商，零件少量多样，生产任务反常繁 忙；由于现场物料多，员工为了赶生产任务，腾不出时间对零件进行分类摆放，而且有显现过未完成加工的零件进入到下工序的状况；公司各工序镜片的各
6、种状态（待加工，已加工， 返修，不合格零件，报废零件等状态）没有依据定点定位治理进行放置，造成企业现场混 乱，如图 1，图 2； 来自 www.lW5u.Com（2） ）工具查找不易；由于零件加工的特殊性，导致每个工序都有相当多的模具，夹具，刀具等等工具，各类工具混放在一起，杂乱无章，当员工换模时，每次找寻工具需要花比较长时间，同时不便于工具的保护保养，常常导致生产过程中的故障，如图3，图 4，图5；（3） ）生产信息不畅；公司现场生产治理中，很多的即时信息表达不出来，当天生产什么零件，需要生产多少，仍有多少在制品，当天的生产质量如何都很难从现场查找到，导致整个生产现场信息不畅；三、实施 5S
7、 治理（1）5S 宣扬阶段；公司员工的主要组成是工作10 年左右的员工，其 5S 相关意识比较 弱，同时公司高层治理者实施的决心在5S 过程中起着极其重要的作用；公司利用3 个月左右的时间，通过公司年度会议宣扬，公司全体员工大会宣扬，以及在各个车间宣扬5S 学问，让全体员工 5S 相关思维方式一样；同时公司高层治理者将5S 列入将来几年公司重大项目中，并成立项目推行最高委员会，并且有亚太区最高治理者任项目经理，表现出公司对此项目的重视；（ 2）项目推行策划阶段；在 2021 年 7 月份，公司成立了 5S 推行委员会， 委员会由以下人员构成由亚太区总经理任推行委员会主席，公司副总担任副主席，负
8、责横向联络和和谐， IE 部门主管担任执行副主席，负责活动的全面推行，委员由10 个（前道生产，抛光生产 1，抛光生产 2，手修生产， QA，仓库，修理部，人资部）部门主管担任，负责本小组的执行工作； 5S 推行委员会的主要工作：制定 5S 远景和目标，策划 5S 实施方案；5S 远景和目标：第一财年内全部部门完成4S，并建立初步的 5S 标准；在其次财年内全部部门要有不低于 3 个 5S 相关的改善及相关制度以达到建立自我说明、自我组织、自我治理的工作环境；公司 5S 推行委员会规划推行方案；确定项目实施方案；制定评判标准； 制定保护方法和项目鼓励措施；并邀请新加坡某高校相关教授来厂实地指导
9、；（3）正式实施阶段；第一步，公司亚太区 5S 项目负责人和新加坡某高校教授对公司现场进行考察和诊断，明白公司 5S 现状和急需要改善的区域；并对公司相关人员进行系统的培训；其次步， 建立样板区；公司挑选抛光车间 1 作为样板区域，第一利用红牌方式进行完全的整理，将临时不用的抛光盘，冷却机，货架，一些辅料清理出暂放在公司指定位置；其次对工具货架，设备，工作桌，清扫物品等必要物品进行定位标示，并将物品依据使用频率依次放置于简单猎取的区域，比如零件盒（每次都使用）放置在工作桌的正前方，擦拭零件用棉签/棉球（每次都使用）放置在工作桌右手边，测量仪器（每3 次都使用）放置在工作桌左手边；然后对设备等污
10、染源进行分析查找，并找到解决方法，比如抛光液回收桶每个小时清扫 都会脏，经过分析查找，发觉回收桶马达距离水面太低导致液体被带出，因此对其进行改进 解决了污染源；然后建立清扫责任区；对抛光车间1 整个区域进行划分，使车间全部区域都有负责人，同时对各区域，各物品的清扫接收程度，清扫工具，清扫频率，每次清扫用时 进行数字化，并将其放置于车间 5S 宣扬栏上；最终制作车间生产信息白板，将生产现场的绩效指标反馈到白板上，使生产可视化；白板上主要表达有以下几个指标：产量，效率，报 废状况，品质状况，员工出勤以及员工总绩效等参数；第三步，在样板区带来了良好的成效 后进行全面实施 5S 阶段；同时制定公司 5
11、S 标准和评判标准，各执行部门依据5S 标准和评判标准进行分阶段分步骤完成 5S，同时依据员工自检，互检与委员会每月固定检查相结合的方式进行监督；实施成效如图（4） ）项目鼓励措施； 5S 实施持之以恒是关键；第一在这个月里各部门对一年的5S 改进保护状况进行总结汇报，公司治理层对全部总结汇报和现场状况进行评分，评比出每年的公司 5S 前三名，对其进行嘉奖并对此团队核心成员嘉奖新加坡旅行一次；其次在这个月里，公司会开展一个全员参加的 5S 活动，挑选一个大酒店，公司作一次聚餐的同时会做很多关于 5S 的各部门参加的演出； 5S 活动对企业来说是一项基础工作，只有基础扎实了， 公司才能做的更好；
