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1、山东省荣成至文登高速公路路桥工程一合同段基层首件工程施工方案(K10+492-K10+854 )山东省昆仑路桥工程有限公司荣文高速公路路桥工程一合同项目经理部二。一四年九月十日基层首件工程施工方案1、编制依据1、荣成至文登高速公路一合同段施工招标文件及施工合同；2、荣成至文登高速公路一合同段两阶段施工图设计；3、公路路面基层施工技术规范(JTJ 034-2000)；4、公路工程质量检验评定标准JTJ F80/1-2004；5、高速公路施工标准化技术指南；6、现场踏勘调查所获取的相关资料；7、我单位施工类似工程积累的施工经验.二、工程概况山东省荣成至文登高速公路是国家高速公路网荣成至乌海的一段,
2、主线长40. 396 公里，主线按高速公路标准建设，设计时速100公里/小时，路基宽度26米双向 四车道，桥涵设计荷载：公路- 1级，本合同段为第一合同段，起讫桩号桩号为 K0+000K12+268,全长 12. 268KM。36cm水泥稳定碎石基层：691733m20三、人员、机械设备、材料安排1、主要人员配备本首件工程投入项目部管理人员9人，施工人员20人技术负责人：孙海峰分项工程负责人：辛自豪质检负责人：郑强武测量负责人：于行伟试验负责人：刘晓材料负责人：姜明光安全负责人：孟庆波试验员：史海露技术员：张建飞2、机械设备工人：2 0人主要施工机械数量及型号详见下表:施工机械表序号设备名称规
3、格型号单位数量状态备注1稳定土拌和站 （H动控制）WCB700台1良好2摊铺机福格勒1800台2良好3洒水车PY180Za1良好4轮胎压路机XP260台1良好5自卸车斯太尔辆11良好6三钢轮压路机3Y18-21台2良好7振动压路机YZ18C台2良好3、试验检测设备根据施工需要，试验检测仪器设备详见下表：主要测量、检测仪器设备表序号机械名称型号规格单位数量1弯沉仪5. 4m台12路面材料强度仪LD127台13压力机SYE-2000台14压力机YEW-300B台15数控电动击实仪DZY-111台16数控水泥混凝土标准养护箱SIIBY-40B台17滴定仪ZWS-2套28水泥细度负压筛析仪FSY-16
4、0台19沸煮箱FZ-31A台110维卡仪标准法台111电动抗折试验机DKZ-500N台112路面钻芯取样机HZ-20台113标准恒温水浴CF-B台114数控水泥混凝土标准养护箱SHBY-40B台115水泥胶砂振实台ZT-96台116水泥胶砂搅拌机JJ-5台117净浆搅拌机XJ-160台118养护室温湿度自动控制仪BYS- II台119多功能液压脱模机200KN台14、材料施工用砂石、水泥等原材料由物资部统一调配，重点保障；各种原材料均经 试验检验并经监理工程师抽检合格后方可使用；材料选定：施工前对水泥、砂、碎石等原材料进行了详细考察试验，严格依 照试验数据确定料源。水泥采用威海山水水泥，碎石采
5、用荣成市上庄镇铎源石场 的碎石,五、施工准备5. 1技术准备(1) 组织有关人员学习公路路面基层施工技术规范(JTJ 034-2000), 对特殊工种操作人员进行培训和技能考核，必须坚持持证上岗。(2) 工程部负责编制基层施工方案，并对施工班组进行技术交底，班组长 负责对操作工人进行技术交底。(3) 认真熟悉图纸和有关技术资料以现行设计，施工验收规范，进行图纸自 审，把图上问题解决在施工前。5. 2原材料准备1. 所用材料必须符合有关技术标准规定，使用前严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告，并送往试验室进行验证，合格材料才可使用，不合格的材料 一律清除出场。2. 配合比已批复，各项试验工作
6、己完成并得到监理工程师批复。六、施工方案、工艺流程本工程水泥稳定碎石基层采用集中厂拌，摊铺机摊铺的施工方法。材料符合 设计及规范要求。主要施工工艺详见基层施工工艺框图。下承层清理测量放样混合料拌和、运输碾压成型A 压实度检测养生及交通管制基层工艺框图6.1测量放样施工前恢复中线，在验收合格并经监理工程师批准的下承层放出摊铺线、导 向线，每隔10米打出基准杆，测出标高，拉紧基准钢丝，基层的标高、平整度和 横坡通过基准钢丝来控制。6. 2混合料的拌和、运输1）混合料的拌和拌合站负责混合料的拌和，并保证拌合机组计量、输料等装置均处于完好状 态，以保证能够满足连续摊铺混合料的供应，并保证上、下两层连续
7、摊铺在初凝 之前完成，原材料严格按规范要求进行各项指标试验，严格控制施工配和比，拌 和含水量控制在比最佳含水率大1%左右，以补偿混合料在贮存、运输和摊铺过 程中的水分蒸发。混和料拌合的水泥剂量控制在设计0.5%之间。混和料拌合加 水至碾压完毕的肘间不超过4h。2）混合料的运输拌制合格的混合料用自卸汽车运输至工地，同时用蓬布覆盖，一方面减少运 输中洒漏污染路面；另一方面，减少运输途中水分过分蒸发。发料时认真填写发 料单，认真查看混合料出厂时间，从拌合到摊铺现场限定水泥混合料不能超过规4范允许肘间（一般为3小时），否则将全车料废弃，避免因混合料时间过长影响 局部质量事故而返工。6. 3混合料的摊铺
8、及碾压摊铺前清除下卧层表面的浮土、积水等，并将作业面洒水湿润，对于下基层 表面宜喷洒水泥净浆，按水泥质量计，不少于1.0-1.5kg/m2.水泥净浆稠度以能 洒布均匀为宜，洒布长度以不大于摊铺机前30-40米为宜，以利上下层结合良好。基层两侧采用钉方木控制摊铺宽度和边部的方法。即在已验收合格的基层 上，用全站仪恢复中桩，直线段桩距按10m设置，曲线段桩距按5m设置；根据 中桩，用白灰放出两边线，并在两边线外测固定截面面积为15cmX 17cm方木， 方木每节长3m,用620钢钎固定其外侧。A、下基层摊铺正式摊铺前要进行全面试车，对整平板、电脑传感器、横披度仪等重点检查, 发现问题及肘解决。试车
9、后将下基层的两台摊铺机前后相隔30m就位，待运料车 辆达到68辆时，自卸车倒驶至摊铺机喂料斗卸料，同时开动运输料器，待两 侧挡板之间料量充足时，即开动摊铺机均匀地进行摊铺。摊铺过程中两台摊铺机前后保持5-10m间距，前行摊铺机一侧感应器置于钢 丝上，一侧感应器置于中间用支架固定并高度可调的导梁上，导梁的高度根据横 坡度用水准仪控制进行调节；后进摊铺机内侧感应器（滑靴）置于已铺筑下卧层 面上，外侧感应器置于钢丝上。两台摊铺机重叠5-10cm,中缝辅以人工修整。B、下基层碾压及养护混合料经摊铺与整型后，立即在混合料垫层全宽范围内进行碾压。碾压过程 中，混合料的表面始终保持潮湿，当混合料的含水量在最
10、佳含水量（-0.5%1%） 肘进行碾压。如表面水蒸发得快，需要及时喷洒少量的水，以混合料表面润湿为 准。采用2台振动压路机3遍，2台3Y18-21三钢轮压路机压2遍，然后用洒水 车洒水一遍，最后用胶轮压路机碾压2遍收面，立即进行压实度检测，检测合格 后覆盖棉毯洒水养护。振动碾压时采用高频低幅、先慢后快、由低向高的有原则，压路机要先行走, 后振动，边部要多压一遍。严禁压路机在巳完成的或正在碾压的路段上“调头” 和急刹车，以保证混合料表面不受破坏。压路机停机时错开，相互间距约3米，且停在已碾压好的路段上。碾压时设 置“初压”、“复压”和“终压”的标志牌，并在压路机上设置碾压遍数标牌。C、上基层摊铺
11、、碾压、及养护上基层碾压过程同下基层碾压，碾压过程中，专人检测压实度（N98%）。碾压过程中的质量控制：试验人员在现场检测混合料含水量，发现问题，反 馈信息，及时纠正，检测压实度、平整度，测量人员在压实过程中，跟踪检测标 高，以保证铺筑厚度，设专人负责碾压工作。上基层碾压完成并检验合格后立即进行透层油喷洒，透层采用慢裂阳离子乳 化沥青，用量为1.0-2.0J/m3o6.4接缝处理%1 在加宽或路口交汇处等区域不能避免纵缝的情况下，纵缝要设置为对接 缝，即在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用钢模或方木支撑，钢模或方木的高 度与铺层压实厚度一致，养生结束后，在摊铺另一幅之前，将钢模或方木拆除。%1
12、横缝也设为对接式，在摊铺机驶离铺层混合料的末端后，人工在铺层混 合料的末端开一宽约30cm的槽，并在槽中放置两根宽15厘米方木，方木高度与 压实层厚度相同，另一端回填细集料，然后整平紧靠方木的混合料和细集料，然 后用压路机碾压密实。横向接缝碾压时，为了避免压路机直接碾压先铺面，造成 横缝竖面30cm范围啃边和开裂，先让振动压路机沿已完工面进行横向碾压。然 后再进行纵向碾压，振动碾和三钢轮不得越过先铺结构层。有不平整处，采用筛 了筛细料补平，并用振动碾静压和胶轮进行碾压处理。在重新开始摊铺混合料前, 将铺层端部混合料和细集料清除，同时拆除方木，并将下层清扫干净。6. 5底基层施工质量要求标准底基
13、层检查项目项次检杳项目规定值或允许偏差检查方法 和频率权值基层底基层1A压实度 (%)代表值9897按附录B检查每200m每车道2处3极值94922平整度(mm)8123m S尺：每200m测2处X10尺23纵断高程(mm)+5,-10+5,-15水准仪：每200m测4 断而14宽度(mm)符合设计要求符合设计要求尺量：每200m测4处15A厚度(mm)代表值-8-10按附录H检查每200m每车道1点3合格值-15-256横坡(%)0.30.3水准仪：每200m测4 断面17A强度(MPa)符合设计要求符合设计要求按附录G检查3外观要求：表面平整、无坑洼，无明显离析；施工接茬平整、稳定。七、质
14、量保证措戒1、熟悉图纸，领会设计意图，了解施工程序，认真掌握好各作业段工序之 间的前后搭接。认真编制施工组织设计，严格执行和遵守图纸施工；2、认真执行自检制度，建立质量监督检查体系，配备专职质检员。3、每道工序施工前，应进行技术交底，做到质量要求、技术意图贯彻到底。 所有工序在自检合格后，通知监理工程师进行验收，经监理工程师验收合格签认 后，方可进行该道工序的施工。4、各种控制、关键部位设专人严格把关、严格控制。如下承层的验收、碾 压压实度和含水量的控制、横缝的设置等。5、对主要管理人员选配水平高，经验丰富，业绩优良的人员担任，安排具 备专业资格的专业人员承担施工。对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证 上岗制度，保证人员素质满足需要。6、拌和机的投料要准确，要在投料运输带上定期取样检查各料仓的投料数 量。7、拌和要均匀，不得出现粗细料分离的离析现象。8、严格控制碾压含水量，以最佳含水量1%时碾压。9、
