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1、贵阳市盐沙路道路新建工程E标石灰坡隧道明洞混凝土施工方案编制：年月日审核：年月日批准：年月0中铁隧道集团贵阳市盐沙路道路新建工程E标项目经理部一年四月一日明洞施工方案、施工准备底1、施工前，各班组进行技术、安全学习。2、机加工班作好衬砌钢筋的加工。3、空压机、碌输送泵等机械设备运转正常且输送泵布置在施工场地附近,风、水、电齐备，为隧道二次衬砌施工创造方便条件；商品混凝土。二、施工顺序二次衬砌施工顺序：施工准备一底模安装一钢筋安装一钢筋调整一外拱安装一外模板安装一止水条预埋一C30防水磔浇注一脱模一养护一5cm砂浆保护层一涂刷防水乳胶一5cm砂浆保护层一防水板及土工布铺设一排水管安设一下一循环。
2、详见二次衬砌施工工艺框图。三、整体施工方案1、隧底、仰拱及填充紧随开挖进行，仰拱及填充佐采用半幅浇注成型。底板、仰拱和填充混凝土超前，为拱墙衬砌模板台车作业提供条件，并 有利于文明施工。2、为保证仰拱浇注成型，仰拱顶部采用浮放模板；模板采用钢模，混凝土采用插入式振捣器进行振捣。3、仰拱径与填充碇分开浇注，中心排水管和检查井与仰拱填充同时立模浇注。4、计划从大里程向小里程施作，明洞分上断面和下断面施工；第一次施工至B单元脚，第二次施工至仰拱底部。四、各工序施工方法、工艺及质量标准、明洞钢筋绑扎磔施工 钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强 度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，
3、符合先行国家标准后方可投入使用。 进场钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。严格按照技术交底进行钢筋的加工及安装，在机加工场集中加工再由 汽车运输至施工现场进行安装。测量组定出主筋中线与控制点后开始安 装。主筋连接采用双面搭接焊接形式，焊接长度为5do焊接钢筋搭接接 头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。纵向钢筋连 接采用绑扎，绑扎接头搭接长度光圆钢筋为30倍钢筋直径、带肋钢筋为 25倍钢筋直径。接头数量在“同一截面内不得大于50%,钢筋接头应 避开钢筋弯曲处；距离弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；在同一 根钢筋上应少设接头，“同一截面内同一根钢筋上不得超过
4、一个接头。注：两焊接接头在钢筋直径的35倍范围旦不小于5001内、两绑孔 接头在1. 3倍搭接长度范围且不小于500nini内，均视为“同一截面二钢筋安装允许偏差及检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距+ 5尺量，两端、中间各 一处2分布钢筋间距20尺量，连续三处3箍筋间距204弯起点位置30尺量、混凝土浇注V级围岩钢筋安装检查合格后进行衬砌佐浇注（C30佐）。1、模板安装：模板为骨架为定型I22b型钢拱架，纵向间距为50厘米，拱架分为 上层和下层成品字形固定。拱架上顶模及拱架下底模，模板为5厘米厚 模板，模板长4米。拱架安装在模板内侧。2、筐的搅拌及运输：%1 混凝土为商品混
5、凝土；%1 混凝土搅拌过程中，应对混凝土拌合物的坍落度进行测定，测定值应 符合理论配合比的要求；%1 混凝土运输采用混凝土搅拌罐车。3、佐的浇注：径通过罐车运现场泵送入模板内，采用分层浇注，每层分层厚度不大 于30cm,插入式振动棒振捣。振捣方法：间距不超过45cm （方格形排列）或50cm （交错形排列）；要 快插、慢拔，上下抽动510cmo振捣器要插入已振完的下层佐5cni左右; 掌握好振捣时间，观察碌表面是否不再下沉，不再出现气泡，表面是否 呈水平面，是否泛出水泥浆。如果观察各项均发生时，表示碎已振实。 振捣时间一般可掌握为每插点20-30秒。佐振捣时一定不得出现过振现 象，当磔表面出现
6、鱼鳞纹，甚至有轻微离析时就表示磔过振。振捣时不 得在混凝土浇筑仓内平拖。泵送下料口应及时移动，不得用插入式振动 棒平拖驱赶下料口处堆积的拌和物将其推向远处。浇注至设计厚度时，顶部采用浮放的木模或钢模以保证混凝土拱圈的 成型。浇注完的混凝土结构表而应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、 蜂窝、孔洞麻面等缺陷。4、施工缝及变形缝的处理：%1 施工缝应作防水处理，在每段佐之间环向设置缓膨型橡胶止水条。浇 捣时，应防止止水条偏移，并充分振捣，使止水条与混凝土很好贴合；%1 新老磔的接合部应进行充分凿毛以保证新老佐的可靠联结。%1 施工的变形缝(明暗洞交接处)处设置缓膨型橡胶止水带。五、主要人员及设备1、主
7、要人员：现场管理人员1人、现场技术人员1人、混凝土工4人、 木工4人、钢筋工12人。2、主要机械设备：混凝土泵车1台、混凝土罐车3台、电焊机4台、钢 筋加工设备一套、1)50mm捣固棒3根。六、安全要求1、施工队每天组织班前安全学习；2、机械转动部分设置防护罩，电动机必须有接地装置，移动或修理机器 及管线路时，先停电，并切断电源、风源。3、加强洞内通风、照明管理，确保达到符合国家相关标准的工作环境。4、开挖按照洞身开挖安全要求施工。七、质量保证措施(1) 、在灌筑混凝土前，将基底的浮石、杂物、泥浆和积水清理干净。(2) 、隧道衬砌必须保证其中线、水平、断面尺寸、净空大小符合设 计要求，每衬砌循
8、环不论长短都要进行测量放样，复核检查。模板台车 准确就位，模板面光滑平顺，不漏浆，接缝严密整齐。脱模后对模板认 真整修，使每段衬砌接缝平整，内实外光。(3) 、隧道防排水工程质量要严格把关，保证达到不漏水要求。(4) 、在洞口段施工，首先处理好边坡、仰坡及洞口岩堆体，以防爆 破造成洞口岩堆体产生崩塌，然后进行洞口段施工。(5) 、混凝土拌合、运输、入模、捣固、养生必须按规范要求施工。 模板支撑牢固，表面平整光滑，尺寸符合设计中线水平要求。混凝土捣 固密实，做到外光内实，成型美观。灌混凝土时按规定频率取试块，养 生后送试验室检验。(6) 、把好工序过程质量检验关，对加工的半成品，按要求认真检查
9、验收并报驻地工程师检查。配齐试验、检验设备以满足施工试验的要求, 认真做好原材料的检查、试验和对混凝土、喷混凝土的质量检查工作， 使其始终处于可控状态。(7) 、严格把好原材料进场质量关，不合格材料不准验收，保证使用 的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地有出厂检验单，并进 行抽查，过期变质的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。(8) 、隧道采用全站仪和断面检测仪进行快速和高精度的中线控制、 开挖轮廓控制和开挖成形效果、隧道净空检查反馈，以科学的检测手段 确保隧道开挖、衬砌质量。(9) 、利用超声波检测仪对衬砌混凝土厚度、强度、密实度等采用超 声同弹综合法进行检测，以指导施工并确保工程质量。(10) 、严格按照试验配合比掺加外加剂，确保隧道衬砌的抗渗性能和 抗腐蚀性。1、本图尺寸均以厘米计。2、在已浇注好的套拱里程端头处汕理程方向接出5米明洞 套拱做初期支护。3、套拱钠拱架纵向硼功50cm,钢架履采用钢醐向连接，连接钢舸向间距为100如，连接钢削钢拱架之间羿按牢固。4、钢拱架单元之间采用高强螺检将连接钢板拧紧到位,钢板之间应无缝昧5、拱架立好之后，拱架连接板处须施作4根长碱巍脚锚 机6、-相工字钢由3A+2B1+2B2单元组成,连接钢板共18块,工字钢单元长度包括连接钢板的厚度。
