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1、马鞍山市体育中心游泳馆、网球馆工程铸钢与Q345B焊接施工方案单位： 日期： 铸钢与Q345B焊接施工方案一、铸钢与Q345B钢异种钢焊接施工工艺及措施 1、 铸钢件材质为 G20Mn5与铸钢件相焊钢材质为 Q345B。节点形式见图 1。 图1 2、 焊接方法采用焊条手工电弧焊、CO2 气体保护焊。焊条型号选用为 E5016(牌号为 J506)或 E5015牌号为 J507 ；焊丝型号选用为 ER50-6 的实芯焊丝或型号为 E501T-1 的药芯焊丝，直径 1.2，保护气体为 CO2。3、 焊接材料的使用应符合以下规定：3.1.焊条、焊丝等应储存在枯燥、通风良好的地方，并由专人保管； 3.2
2、.焊条在使用前，必须按产品说明书和有关工艺文件规定进展烘干； 3.3.低氢型焊条烘干温度为 350380，保温时间为 1.52h，烘干后应缓冷并放 置于 110120的保温箱中待用；领用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在保温 筒中放置时间超过 4h 应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过 2 次；受潮焊条不得使用。3.4.焊丝应无油污、锈蚀，镀铜层应完好无损；3.5.焊条烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能等应符合使用要求；CO2气体保护焊焊接用的 CO2气瓶必须装有预热枯燥器，使用前应接通电源；3.6、采用 CO2 气体保护焊，所采用的 CO2 气体纯度不应小99.99。 4、焊接前，
3、应去除铸钢节点焊接坡口处外表的水、氧化皮、锈、油污等杂物，并露 出金属光泽。 5、焊接时，应严格执行焊接工艺要求。6、施焊前，焊工应认真检查焊接部位的组装和外表清理的质量，如不符合要求，应修磨或补焊前方能施焊。7、焊接标准参数见作业指导书8、不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。9、严禁在接头坡口间隙填塞焊条头、铁块等杂物； 10、定位焊缝所采用的焊接材料应与正式施焊一样。定位焊缝应与最终焊缝有一样 的质量要求。定位焊缝厚度不应超过设计焊缝厚度的 2/3，定位焊缝长度应大于 40mm，并应填满弧坑。定位焊与正式施焊要求一致，定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度 1525。 11、焊接时的预热温度，
4、用电阻测温计测量加热到90100，停顿加热15分钟后，再测量各向温度根本一致后继续加热至120150。预热方法采用火焰加热器加热或电加热器加热，其加热区域范围应在焊接坡口两侧各300mm。采用火焰加热器加热时，预热应缓慢加热，以使热量浸透板厚全厚度。 测温应在加热器移开以后进展。测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于100mm 处，测温一般应有检验员负责，并做好施工记录。12、焊接过程应连续，如中途停焊，必须注意如下两点：1至少应焊满坡口深度 1/2 以上，并立即覆盖保温棉进展保温缓冷；2焊前应重新进展预热并到达规定要求 温度。同时还应控制道间温度，其温度应控制为230。13、多层焊施工应
5、符合以下要求： 13.1.多层焊接时应连续施焊，每道焊缝焊毕，即以风铲或手锤去除焊渣及外表飞溅物，以振动消除局部应力；发现影响焊接质量的缺陷时，应去除前方可再焊。在连续焊接过程中应控制焊接层间温度，使其符合工艺文件要求。遇有中断施焊的情况，应采取适当的后热、保温措施。再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度； 13.2.坡口底层焊道采用焊条手工电焊焊时宜使用直径不大于 4mm 的焊条施焊或采 用气体保护焊施焊，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大焊肉厚度不应超过 6mm， 收弧时务必填满弧坑。 14、单道焊的焊道宽度应控制在焊条直径的 3.5 倍以内；对于 CO2 气体保护焊，单道焊的焊道宽度
6、应小于 16mm，否那么应采用分道焊。 15、焊接完毕后应立即采取焊后保温缓冷措施。必要时也可采用火焰加热至250左右，以适当进步焊接区域的温度，而后是覆盖多层石棉布包裹使其保温2小时左右。16、焊接质量检验应在焊接完毕后 24小时后进展。焊后对焊缝外表进展打磨修饰， 焊缝外观质量与外形尺寸要求等应满足图纸要。焊缝内部质量等级为一级时，那么应进展 100的 UT 检测。 17、焊接缺陷的返修17.1.焊缝外表缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应采用砂轮打磨、铲凿等方法去除，必要时进展焊补；对焊肉缺乏、咬边、弧坑 等缺陷应进展焊补。17.2.如超标缺陷为气孔、夹渣、
7、焊瘤、余高过大或接头鼓凸等，应采用砂轮打磨 修饰等加以去除，必要时应进展焊补，对焊缝尺寸缺乏，局部缺肉、凹陷、低洼、咬边、 弧坑未填满或角焊缝过渡不良等缺陷应进展焊补，而后打磨修饰。 17.3.对无损检测确定的焊缝内部存在的超标缺陷，在返修前应首先根据无损检测 报告确定的缺陷位置、深度、大小、长短等采用砂轮打磨或碳刨去除缺陷。缺陷为裂纹 时，碳刨前应在裂纹两端钻止裂孔，并去除裂纹及其两端各 50mm 长的焊缝或母材。 17.4. 去除缺陷时应刨槽加工成底部呈圆弧形，而前、后、左、右侧边等均应加工 成斜坡， 近似焊接坡口， 如采用碳刨那么还应采用砂轮打磨去除其外表的渗碳层与熔渣等。 必要时还应采
8、用磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底去除。 17.5. 返修前如需进展预热，预热温度参照施焊前的预热温度进展控制。17.6焊接返修时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊时，焊层之间接头 应错开，焊缝长度一般应不小于 100mm；当焊缝长度超过 500mm 时，应采用分段退焊法。 17.7返修焊接时应连续进展，但应控制层间温度 230， 且还不应低于预热温度。 焊接过程中宜采用锤击法作局部消应处理，但打底焊缝及盖面焊缝等制止用锤击法。 17.8为防止产生裂纹，宜采用焊后立即进展后热保温缓冷措施。17.9同一部位返修不宜超过二次，对一次返修后仍不合格的部位应由焊接技术人员重新制订返修方案， 经焊接
9、工程师审批前方可施行返修。 17.10.返修焊接时应由焊接工程师到场进展技术交底，并进展指导和监视。 二、冬季焊接施工工艺措施1、在进入冬季焊接施工前应对全体焊工，装配工以及施工管理人含工艺员、检 验员、焊条库保管员等 进展一次较详细的冬季焊接施工的专题技术交底，并作好记录。 2、对于现场焊接施工作业区环境温度在 5以上时，对一般的焊接位置仅作加热除湿处理即可。采用氧乙炔火焰对坡口两侧至300mm 进展加热，其温度为 20以上，测温点为加热区的边缘。3、焊接作业区如风速较大时，必须搭设挡风棚或防风围护，以确保焊接区电弧的稳 定以及焊缝的正常冷却条件。地面拼装焊接时，可搭设临时围护棚；高空作业时
10、，可将焊接平台四周用帆布围起来，平台面防护采用阻燃材料遮蔽严实，既挡风，又可以使熔渣、飞溅等留在平台上，不至于造成火花下溅伤人。如无有效防护措施那么停顿焊接。当风速8m/s 时，如无有效防护措施那么制止进展手工电弧焊的焊接；当风速2m/s 时， 如无有效防护措施，那么应制止进展气体保护焊的焊接。 4、当焊接作业区出现雨雪等， 必须搭设有效的防雨棚以及围护等， 否那么也制止焊接。5、当施工现场焊接作业区出现相对湿度90%时，应停顿焊接施工。当环境温度达 到15以下时，也应停顿焊接作业。6、焊前应将焊件进展预热：a、预热范围为焊缝坡口两侧各300mm，且应缓慢加热使热量尽量浸透至钢板全厚度，测温点
11、为焊件的加热区边缘。 B、预热温度的选用还应根据实际施焊工件的坡口角度、间隙、拘束度以及热导向等 作适当调整，详细操作时，如遇坡口角与间隙偏大以及 T 型角接时，那么应适当进步预热温度，至少为 2550。 C、定位焊以及中断焊接后又重新进展焊接，那么也应适当进步预热温度 1525。 7、低氢型焊条烘干温度为 350380，保温时间为 1.52h，烘干后应缓冷并放置 于 110120的保温箱中待用； 领用时应置于保温筒中； 烘干后的低氢型焊条在保温筒 15 中放置时间超过 4h 应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过 2 次；受潮焊条不得使用。 8、焊接前，应认真去除焊接坡口处外表的水、氧化皮、锈
12、、油污等杂物。 9、坡口底层焊道采用焊条手工电焊焊时宜使用直径不大于 4mm 的焊条施焊或采用气 体保护焊施焊，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大焊肉厚度不应超过 6mm，收弧 时务必填满弧坑。如遇间隙偏大时，宜采用二道错位焊打底，收弧时一定要填满弧坑。 10、定位焊时，应适当加大焊接电流 1020，焊肉应饱满，且焊道长度一般均应 大于 40mm。 11、整个焊接过程必须连续一次焊完，中间可采取安排换人焊接，如中途必须中止焊接，那么应注意如下几点： 11.1.焊满坡口 1/2 以上深度。11.2.立即盖上多层石棉布保温，并作好临时固定压紧。 11.3.重新焊接时，需按表一规定再进步 2550
13、进展预热，并将板厚方向预热透。11.4.应控制层间温度230，但不应低于预热温度。12.焊道间清理必须较彻底去除焊渣、飞溅、夹灰等。 13.焊接完毕后应立即采取焊后保温缓冷措施。必要时也可采用火焰加热，以适当进步焊接区域的温度，而后是覆盖多层石棉布，使其缓慢冷却。 14 应由现场工艺员 或检验员对上述规定的工艺措施进展监视检查，并认真作好施工记录，对于预热温度的 检测必须由工艺员或检验员复核确认前方可施焊。 15 冬季低温焊接施工时，对氧、乙炔管的解冻，制止采用铁锤等进展锤击，而应采 用热水浸泡或蒸汽加热二种方法进展解冻。 16 另外还需专门制作一批防风保温套来保护氧、 乙炔气瓶的控制表等，目
14、的是防止气表冻结而影响气表的正常的运行。 17 雪后必须及时清扫梯子及工作平台上的积雪，并注意防滑。 18 负温度下构件积雪、结冰或结露时，必须进展清扫后才能进展安装焊接施工。 三、现场焊接质量保证措施及返工处理程序 、焊接质量控制内容控制阶段质量控制内容焊接前质量控制母材和焊接材料确实认与必要复验焊接部位的质量和适宜的夹具焊接设备和仪器的正常运行情况焊接标准的调整和必要的试验评定焊工操作技术程度的考核焊接中质量控制焊接工艺参数是否稳定焊条、焊剂是否正常烘干焊接材料选择是否正确焊接设备运行是否正常焊接热处理是否及时焊接后质量控制焊接外形尺寸、缺陷的目测焊接接头的质量检验破坏性试验理化试验金相试
15、验其它非破坏性试验无损检测强度及致密性试验焊接区域的去除工作、人员保证 本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至详细操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进展无损检测的专业人员，均为有相应资质人员，并且我们在工程开始前针对工程实际情况组织相关技术人员开展针对性学习理解，保证相关人员明白工程的质量要求及施工时需本卷须知。同时在业主、监理、设计监视下，对已有焊工证的焊工组织附加考试，考试合格前方准参加工程的焊接施工。 施工时，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的详细搭设及作业顺序和作业所需时间，清楚焊接辅助工作的内容和要求，首先从人员组织上杜绝质量事故发生。 、焊接材料选择与管理3.1.选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和外表清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格前方能施焊。各种焊接方法焊接坡口组装允许偏向值应符合?建筑 钢构造焊接
