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1、目 录1、水压试验目的和编制根据022、水压试验范围023、水压试验前必备条件及技术文件034、水压试验有关参数及标准055、锅炉水压试验指导机构及岗位职责086、锅炉水压试验进水系统示意图 097、水压试验设备及仪表 108、锅炉水压试验升、降压曲线图11NG-26513.7-Q型锅炉水压试验方案1、水压试验目的和编制根据11 目的锅炉在制造和安装过程中的检查和试验均属于阶段性的，而锅炉整体水压那么是进一步将锅炉制造、安装阶段的设备质量、安装质量进展检查、试验，确保锅炉投产后，可以可靠平安的运行。为此锅炉受热面及本体管道全部安装完成后，按相关标准、要求必须进展水压试验,使锅炉承压部件在冷态下
2、到达初步检验的目的。锅炉水压试验合格后，方可进展保温施工。12 根据121 ?蒸汽锅炉平安监察规程?劳部发1996276号；122 ?电力建立施工及验收技术标准锅炉机组篇? DL/T5190.2-2021；123 ?锅炉水压试验技术条件?JBT1612-94124 ?电力建立施工、验收及质量检验评定标准?1996年版；125 ?电力工业锅炉、压力容器监察规程?DL162-1996126 锅炉安装使用说明书。2、水压试验的范围锅炉水压试验范围为受热面系统内的全部承压部件及锅炉本体管道。21 锅炉省煤器给水集箱到主蒸汽一次隔离门前范围内的全部受热面、 汽包、集箱及连接收道。22 锅炉范围内的所有疏
3、放水、放空气、取样、排污、加药、仪表取样管等一次阀门以内的管道及其附件。注：平安阀不参加水压试验，两个主阀接口采用临时封堵。水位计仅参加工作压力试验，不参加超压试验。3、水压试验前必备条件及技术文件31 必备条件311 锅炉钢架组对、焊接施工完毕，并经签字验收；312 锅炉本体受热面，水压试验范围内承压部件安装完毕并经历收签证；313 水压试验范围内焊口焊完，经外观检查、热处理、无损探伤质量合格。需返修的焊口已返修完毕，并经复检合格；314 参加水压试验的管道和管道支吊架施工完毕。炉本体的空气、疏水、取样、加药、排污，热工控制等管道安装敷设到一次门外，管道畅通，阀门开关灵敏、密封良好。临时封堵
4、装置安装完毕；315 焊在受热面管子或承压部件上的所有部件，如管壁密封，门孔支架铁件等施焊完毕，焊渣清理干净，外观检查合格；316 承压部件上的临时加固已割除，并打磨光滑做到管子无损伤；317 属金属监视范围内的所有各部件，元件的钢材材质符合制造文件的规定，并经核对无误，对合金钢元件、铸件和焊缝应进展光谱分析检查，并有记录；318 锅炉本体各部件吊杆、支吊架安装完毕，经全面调整符合要求；319 锅炉内部、外部已清理干净，无垃圾杂物。在不易进展水压试验检查的部位，搭设必要的脚手架；3110 水压试验使用水，有业主出具的水质化验合格报告；3111 水压试验用的临时系统和设置安装、试运完；3112
5、锅炉各部膨胀指示器已安装齐全，安装位置正确，指针调整至零位，便于观察；3113 水压试验用的压力表必须选用合格，并有检验证书，不得少于2块；3114 检查通道完善、畅通，照明齐全；3115 水压试验组织工作和试验检查人员分工已落实，并已进展书面的技术平安交底；3116 在自检和监检中的问题已整改完毕；32 技术文件321 锅炉根底的中间检查验收记录签证；322 锅炉钢架安装验收记录；323 锅炉钢架焊接技术记录；324 锅炉钢架沉降观测记录；325 锅炉受热面设备组合验收记录；326 锅炉受热面设备安装验收记录签证；327 受热面管子通球记录；328 安装过程中的“工作联络单“工程设计变更单；
6、329 设备返修、修复检查记录；3210 合金材料的设备部件，硬度、光谱复检报告。3211 焊接无损探伤报告；3212 焊接热处理报告；3213 水压试验用水质合格报告由业主方出具报告；33 进水流程331锅炉采用由业主提供的合格水， 从锅炉区域西南侧供水母管上，接一根DN50的临时上水管道至下级省煤器给水分配集箱上进水。4、水压试验有关参数及标准41 水压试验水质标准要求根据?电力工业锅炉压力容器监察规程?10.6条、?电力工业锅炉压力容器检验规程?5.13条及?电力建立施工及验收技术标准?DL/T5190.42004：电厂化学规定，额定蒸汽压力9.8MPa的锅炉整体水压试验，采用化学除盐水
7、或软化水。锅炉整体水压试验用水质量应满足以下要求：411 对有Cr-Ni奥氏体钢的锅炉，应采用一级除盐再经混床处理的精除盐水。除盐水的氯离子含量0.2/L；412 联氨或丙酮肟含量200/L300/L； 413 PH值为1010.5 。414 锅炉水压试验时水容积约110m3。42 水压试验压力标准锅炉水压试验以锅筒压力表为准锅筒工作压力15.2 MPa。即锅炉水压时试验压力为：15.21.25=19MPa，连接好水压试验用临时上水管和放水管，并分别在锅筒上安装一块、集汽集箱上安装一块经校验合格的压力表。量程：025MPa、精度1.6级，试压泵上装一块压力表，作为升压监视用，以防超压。43 水
8、压试验温度标准要求431 水压试验时环境温度应在+5以上。432 锅炉水压试验时，汽包壁温不得低于20，不得高于70，利用测温仪对汽包进展监视，并且在水压试验自始至终均维持在此温度范围内。 44 压力取点及压力表标准441 以汽包处压力为准。442 压力表精度值应不低于1.6级，并经校验合格，本次采用25Mpa的压力表三块。45 水压试验升、降速度参数451 在向锅炉进水之前，将锅炉顶部所有的空气阀翻开，各疏放水系统内的一次阀关闭；452 开启上水管临时加装的阀门，向锅炉平稳缓慢地进水,进水过程中防止引起急剧水冲击 ；453 锅炉满水后，注意控制升压速度，升压速度控制在0.1960.294MP
9、a/min范围内降压速度控制在0.30.5Mpa/min范围内，当压力升到0.3MPa10kgfcm左右时，关闭临时给水管道的高压截止阀；改用试压泵给锅炉上水升压。当压力升到1.96MPa时，应将手动给水门关闭，检查严密性。(通过调整手动阀门开停控制升压速度)454 检查完毕无问题后，升至5MPa，停顿升压缓冲5分钟，做好膨胀记录。455 检查无问题，升至10MPa，停顿升压缓冲5分钟，做好膨胀记录。456 检查无问题，再升压至15.2MPa，停顿升压，稳压5分钟，压力下降不超过0.1960.294MPa，检查受压元件焊缝有无渗漏和其它变形情况，并做好膨胀值记录。457 经检查确认无问题，向指
10、挥人员报告，在检查人员及施工人员全部撤离各层平台后，由指挥人员下令做超压试验：458 超压试验压力为19MPa，锅炉超压试验会降低承压部件的使用寿命，试验中还具有一定危险性，因此尽量少做。459 以每分钟不超过0.1960.294MPa/min速度升至试验压力，立即关闭给水阀，稳压20分钟，并作好压降记录。46 水压试验检验标准461 水压升到试验压力后，保持试验压力20min，再泄压恢复至工作压力进展全面检查。462 在检查期间压力保持不变，检查中假设无破裂、变形及漏水现象，那么认为水压试验合格。463 假设在试压中检查发现焊缝处的大小渗漏，均应泄压后处理，但是否再进展超压试验，应视渗漏数量
11、和部位的详细情况而定。464 锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做。47 水压试验后的保护471 锅炉水压试验合格后及时办理签证并及时放水，利用锅炉下部各集箱的排污放水管，接入一根DN80的临时放水管排入锅炉西侧排水沟中。472 假设水压试验距化学清洗时间大于30天，那么按?电力建立施工及验收技术标准?电厂化学篇的规定，采用业主提供的氮气进展充氮保护，做好防腐措施，。48 平安技术措施481 所有参加锅炉水压试验操作、检查人员统一服从指挥，明确分工，各负其责，各尽其职。482 在锅炉进水时，管理空气门及给水门的工作人员不准擅自分开工作岗位。483 炉膛内部检查照明使用的橡胶软线，应完好无破损，
12、电源电压为36V，检查部位要亮堂。上、中、下三层设置照明。484 在炉膛内部检查人员要戴好平安帽、平安带，穿工作服、绝缘鞋，两人一组。在炉外检查人员对锅炉上下左右进展检查、巡视。485 向锅炉注水时，汽包、集箱、顶部连接收上的放气阀要开启放气。待放气阀门向外喷水时，由下向上顺序逐个关闭阀门。确认检查无问题后开启给水阀进展升压。水压试验按升压曲线进展升压并检查。486 在水压试验期间，锅炉上的其它工作要停顿。在做超压稳压试验时间内，不准进展任何检查，应待压力降到工作压力后，才可进展检查工作。487 在做水压试验时，汽包上压力表要设专人负责记录、观察，并与加压泵手动阀开关负责人用对讲机保持联络，发
13、现问题及时通知关闭阀门或降压。五、锅炉水压试验指导机构及岗位职责总指挥：副指挥： 现场负责人：试压泵阀门操作负责人：汽包压力表负责人： 水冷壁系统检查负责人：过热器系统检查负责人： 省煤器系统检查负责人： 本体管路检查负责人： 其它系统检查负责人： 六、锅炉水压试验系统及进水示意图放空气出口蒸汽出口高温过热器屏式过热热器屏式过热器锅筒顶棚管包墙管下降水管旁路省煤器主省煤器水冷壁系统给水分配集箱接业主提供合格水排水排水排水 试压泵七、水压试验设备及仪表一、电动试压泵： 1台二、弹簧压力表： YB320 025MPa 1.6级 3块三、温度计： 1支四、对讲机： 6部五、手电 8支水压试验升降压曲线图00.5MPa初步检查降压放水5MPa关阀检查1109075604015压力MPa2.05.06.010.015.017.019.010MPa关阀检查15.2MPa关阀检查稳压20min19MPa稳压20min30
