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1、烟气脱硫岗位作业指导书2021 年 7 月实施作业指导书编制：审核：批准：版本： A修改状态： 00受控状态：受控分发号：简介烟气脱硫岗位的任务是负责对煅烧炉烟气用钠碱法进行脱硫处理，脱硫后的烟气污染物排放达到国家排放标准；岗 位 职 责1 岗位班长、主操作职责1.1 组织本班人员仔细完成各项生产任务 ,仔细贯彻执行各项规章制度及要求 ,确保生产安全、稳固、长周期地经济运行，并做好各项记录；1.2 严格执行各项操作规程，对违章、违纪人员有权禁止；严格掌握工艺指标，确保脱硫设备长周期安全、稳固运行；1.3 常常对本班设备进行检查，发觉问题准时组织人员进行处理、订正；正确分析、判定和坚决处理事故苗
2、头，把事故毁灭在萌芽状态并上报领导；1.4 检查督促班组人员合理、正确使用劳动防护用品、消防器材；1.5 细心操作做好各项记录 ,交接班时，必需交接安全生产情形，设备运行情形和安全防护器材、用具等，交班者要为接班者制造良好工作条件；2 副操作岗位职责2.1 帮助主操作对本岗位的设备、工艺条件准时调剂和掌握，确保生产正常运行，并对各运转设备进行检查爱护，搞好岗位卫生；2.2 仔细学习和严格遵守各项规章制度、劳动纪律，不违章作业，并劝阻他人不违章作业；2.3 正确分析、判定和处理各种事故苗头，把事故毁灭在萌芽状态；2.4 交接班必需交接卫生、工具、消防器材、爱护器材交班者要为接班者制造良好工作条件
3、；3 修理工的职责3.1 对各运转设备的定期检修、抢修；3.2 排除管道振动；3.3 排除运转、静置设备的跑、冒、滴、漏；3.4 对各设备、管道、阀门、螺栓等进行正常爱护保养；1作业指导书第一章操作规程1、烟气脱硫工艺原理及流程1.1 脱硫工艺原理钠碱法脱硫工艺是用 NaOH 吸取烟气中的二氧化硫， 脱硫后的浆液经塔底管道排入脱硫液循环池中，亚硫酸钠浆液经过氧化仍原后不断地进行循环使用，脱硫后烟气中的污染物达到排放标准后经烟囱进行排放；吸取过程：在脱硫塔中，烟气中的 SO2 与碱吸取接触后；发生如下反应：2NaOH+SO 2Na 2SO 3+H 2O（1）Na 2SO 3+SO 2+H 2O
4、2NaHSO 3（2）以上两式总反应为： NaOH+SO 2NaHSO 3（ 3） 反应（ 2）说明，反应（ 1）生成的 Na 2SO 3 仍具有脱除 SO2 的才能，但反应（2）和反应（ 3）生成的 NaHSO 3（亚硫酸氢钠）就不再具有脱除 SO2 的才能，也就是说，对烟气中 SO2 进行脱除的主要物质是 Na 2SO 3（亚硫酸钠）；中和过程：吸取烟气中 SO2 的脱硫液 Na 2SO3 溶液要进行中和处理；中和处理的目的是将吸取液中的 NaHSO 3 中和为 Na2SO 3，即：NaHSO 3 +NaOHNa 2SO 3+H 2O（ 4）依据以上原理，设计的脱硫系统用NaOH 脱除 S
5、O2 后，将主要以 NaHSO 3（亚硫酸氢钠）的形式排放；同时烟气中含有的 SO 3、HCl 等酸性气体也会同时被吸取剂吸取，发生如下反应： 键入文字 氧化过程 ：Na 2SO 3+SO 3 NaSO 3 + SO 2Na 2SO 3+2HCl 2NaCl+SO 2+H2O为使脱硫浆液能够不断地循环使用， 在塔外的浆液池中通入氧气， 将 Na 2SO3氧化成 Na2SO4（硫酸钠），从而达到设施经济运行的目的；Na 2SO 3 +1/2O 2Na 2 SO4循环过程氧化仍原后的吸取液经脱硫循环泵重新输送至吸取塔上部吸取区；循环池内 吸取液 pH 由自动喷注的氢氧化钠浆液调整，而且与酸碱计连锁
6、掌握；当塔底浆液 pH 低于设定值时，氢氧化钠浆液通过输送泵自动向循环池内补充到浆液，在空气的作用下使浆液混合匀称，至pH 达到设定值时停止补充氢氧化钠浆液；在钠碱法脱硫工艺中，通过以上反应可以看出，在脱硫塔的吸取段将烟气中的SO 2吸取后，会得到亚硫酸钠或亚硫酸氢钠中间品及少量硫酸钠和氯化钠；1.2 工艺流程说明烟气进原烟囱排放冷却水泵凉水塔冲洗水泵烟原气引烟换风气热机器曝碱碱液气液储槽泵脱中和、沉硫曝气淀泵池池工 艺 流 程 图煅烧炉烟气经烟气换热器、引风机后，第一进入脱硫塔内与经过脱硫喷嘴雾化后的脱硫液进行脱硫反应；烟气在塔内通过三层喷淋装置进行三级脱硫反应；脱硫塔内 NaOH 吸取 S
7、O 2 发生中和反应生成 NaHSO 3 和 Na2SO3；脱硫后的脱硫液在脱硫塔底部经玻璃钢管道进入脱硫液循环池进行连续循环使用；在吸取过程中所生成的酸式盐 NaHSO 3 对 SO2 不具有吸取才能， 随着吸取过程的进行，吸取液中的 NaHSO 3 数量不断增多，吸取液的吸取才能急聚下降，为保证碱液浓度平稳和提高脱硫效率，需向吸取液中准时补充碱液；为提高 NaHSO 3 与 Na 2SO 3 的重复利用率，使部分 NaHSO 3 转化为 Na 2SO3，始终保持吸取液中 Na 2SO 3 的浓度比例相对稳固， 以保持吸取液的吸取才能，在中和池、曝气池中通过穿孔管曝气方式使NaHSO 3 与
8、 Na 2SO 3 氧化成Na 2SO 4，达到脱硫液不断循环和使用，并完成对烟气中SO2 的吸取净化的目的；经脱硫后的洁净烟气通过塔上部的折流板除雾装置进行除雾、脱水，除去烟气中夹带的雾滴，经过脱硫除雾后的合格烟气进入75 米高烟囱排放；注：碱液的加入量是依据在线PH 值监测数据来确定的，当PH 值低于设定值时，加碱装置会自动开启加药泵向池内加入碱液；其次章脱硫剂的性质本工程采纳氢氧化钠为脱硫剂；2.1 性质：氢氧化钠：固体，溶于水放热；又称烧碱、火碱、苛性钠，是常见的、重要的碱；化学式： NaOH ，式量 40.01 ，密度 2.130 克/厘米 3，熔点 318.4 ， 沸点 1390
9、；2.2 危急特性：纯的无水氢氧化钠为白色半透亮，结晶状固体；氢氧化钠极易溶于水，溶解度随温度的上升而增大，溶解时能放出大量的热；它的水溶液有涩味和滑腻感，溶液呈强碱性，具备碱的一切通性；氢氧化钠仍易溶于乙醇、甘油；但不溶于乙醚、丙酮、液氨；对纤维、皮肤、玻璃、陶瓷等有腐蚀作用，溶解或浓溶液稀释时会放出热量；与无机酸发生中和反应也能产生大量热，生成相应的盐类；与金属铝和锌、非金属硼和硅等反应放出氢；与氯、溴、碘等卤素发生歧化反应；能从水溶液中沉淀金属离子成为氢氧化物；能使油脂发生皂化反应，生成相应的有机酸的钠盐和醇，这是去除织物上的油污的主要原理；2.3 使用要求：大量接触烧碱时应佩带防护用具
10、，工作服或工作帽应用棉布或适当的合成材料制作；操作人员工作时必需穿戴工作服、口罩、防护眼镜、橡皮手套、橡皮围裙、长统胶靴等劳保用品；应涂以中性和疏水软膏于皮肤上；接触片状或粒状烧碱时，工作场所应有通风装置，搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏；配备泄漏应急处理设备；倒空的容器可能残留有害物；稀释或制备溶液时，应把碱加入水中，防止沸腾和飞溅；处理泄漏物须穿戴防护眼镜与手套，扫起，渐渐倒至大量水中，地面用水冲洗，经稀释的污水放入废水系统；2.4 损害：氢氧化钠溶液溅到皮肤上，会腐蚀表皮，造成烧伤；它对蛋白质有溶解作用，有剧烈刺激性和腐蚀性；用 0.02% 溶液滴入兔眼，可引起角膜上皮损耗；2.5
11、应急处理：碱液触及皮肤，可用 510% 硫酸镁溶液清洗；如溅入眼睛里，应立刻用大量硼酸水溶液清洗；少量误食时立刻用食醋、3 5% 醋酸或 5%稀盐酸、大量橘汁或柠檬汁等中和，给饮蛋清、牛奶或植物油并快速就医，禁忌催吐和 洗胃；第三章 开车前的联检3.1 开车前的预备工作原始开车前 ,要进行设计和施工质量的大检查,组织施工、设计、生产三方面人员,按专业、分工号开展“三查四定”- 三查：查设计漏项 ,查工程质量隐患 , 查未完工程（包括未施工的联络笺、联系单，变更单的工作量）；四定：对 检查出来问题 ,定任务、定人员、定措施、定时间限期完成；“三查四定”应多次进行,分单机试车之前 ,各系统联动试车
12、前和投料前三个阶段进行；检查方法以自检为主 ,在自检的基础上由主管部门组织设计、施工、生产预备班子联合检查 ,共同确认签字 ,对检查出来的问题要指定专人负责 ,限期完成；在原始开车前阶段要进行管道吹扫、 气密试验、 单机试车和管路保温等作业 , 此时工程出现多头交叉；各项工作必需在高度统一组织、领导下 ,设计、施工和生产单位亲密协作 ,使工程扫尾工作按总体开车方案的程序有方案地进行；3.2 设备参数作业指导书321转动设备明细序设备技术规格型号配套附机出厂投产生 产 厂 家号名称性能名称规格型号功率数量日期日期1脱硫泵YMTL150-125-400AQ=140m3 /hH=45m电机55KW1
13、450r/min 32冷却水泵Q=486m3/hH=23.5m电机45KW2900r/min 26 冲洗水泵Q= 60 m 3/hH= m电机22KW2900r/min 1额定排气压力： 98kPa，37 氧化风机排气量 8m/min ，电机22KW2900r/min18 凉水塔风机电机19 加药泵1321静置设备明细序设备名称规 格 型 号主体材质操 作 条 件制造年月使用年月制造单位号温度 压力 kpa介质1烟气脱硫塔4500 24000CS40 50常压硫铵溶液2烟气换热器常压烟气3凉水塔4加药罐6作业指导书第四章 联动试车的预备4.1 概述在完成开车前的预备工作并经过完善的整改工作后方可进行投料试车；试车 的目的是对工艺流程、设备、外表、电气等进行全面验证,对操作和治理人员进行培训 ,对界区条件如水、电、外表、空气、脱硫剂供应状况进行检查,为正常生产做好预备；试车时,要严格按工艺流程的操作次序 ,按部就班 ,稳步进行 ,逐步打通流程；不得过早追求达到设计负荷的高技术指标 ,当显现机械故障或发生可能危及人身安全的反常情形时 ,应坚决停车 ,严禁拖延；必需贯彻“安全第一 ,预防为主” 的方针；4.2 预备工作4.2.1 试车组织落实 :各岗位操作人员配齐并熟知本岗位
