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1、 45万吨/年醋酸乙烯装置地下管道安装施工技术措施1一、编制依据1、中国石化宁波工程公司设计的国电英力特宁东聚乙烯醇公司醋酸乙烯项目地下给排水管网施工图及给排水管网设计说明 2、 涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级GB/T8923-88石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 （SY/T0414-2007）3、 石油化工安全技术规程 SH3505-19994、施工现场的实际情况5、本公司在同类工程中的施工经验二、工程概况1、工程概述本工程座落于
2、银川市宁东工业基地，为国电英力特宁东聚乙烯醇公司醋酸乙烯项目（醋酸乙烯装置/聚乙烯醇装置）地下管道安装工程。本工程实物量见统计表。本装置区施工现场高低落差大，部分区域为回填土。区域土质为级非自重湿陷性黄土，经强夯处理，处理深度为0.00以下6米，地下管线安装时按照设计说明对管子辅设区域是否为强夯土层进行确认。管线安装与基础施工及设备安装同时进行，部分管线需在设备安装后进行施工。2、主要工程量序号序号项目名称项目名称材质材质单位单位数量数量备注备注一碳钢管道1无缝钢管 D406820#米21602螺旋缝埋弧焊钢管 D202018Q235B米1643螺旋缝埋弧焊钢管 D162014Q235B米17
3、34螺旋缝埋弧焊钢管 D142014Q235B米4215螺旋缝埋弧焊钢管 D122012Q235B米2646螺旋缝埋弧焊钢管 D101612Q235B米6857螺旋缝埋弧焊钢管 D91410Q235B米174 45万吨/年醋酸乙烯装置地下管道安装施工技术措施28螺旋缝埋弧焊钢管 D81310Q235B米1409螺旋缝埋弧焊钢管 D71110Q235B米21610螺旋缝埋弧焊钢管 D6108Q235B米39611螺旋缝埋弧焊钢管 D4068Q235B米42612螺旋缝埋弧焊钢管 D3568Q235B米17113焊接钢管 D2197Q235B米1067二高密度聚乙烯波纹管（HDPE）1DN300
4、HDPE米1011.2三钢筋混凝土圆管（仅主线）1D300钢筋砼管米17402D400钢筋砼管米461.1四阀门、套管1弹性座封闸阀(暗杆）Z45X-1.6 DN200铸钢套62弹性座封闸阀(暗杆）Z45X-1.6 DN400铸钢套293刚性防水套管(A 型) DN200Q235B个104刚性防水套管(A 型) DN400Q235B个57五井类1阀门井、仪表井钢筋砼座412雨水检查井钢筋砼座59六井盖及井座1重型球墨铸铁井盖及盖座铸铁座2重型球墨铸铁密封井盖及盖座铸铁座七室外地上式消火 SS100/65-1.6球墨铸铁套43八泡沫消火栓 PSS100/65-1.6球墨铸铁套17九消防水炮PS4
5、0-1.6碳钢套28 45万吨/年醋酸乙烯装置地下管道安装施工技术措施3三、总体进度计划根据本工程特点以及业主的工期要求，我公司总体上采用分段施工、分段试压、分段土方回填、分段验收方法。并初步拟定本工程分三个阶段进行施工：第一阶段，集中在装置区外（2km）预制场进行除锈、防腐,管道预制、安装；第二阶段，管沟放线、土方开挖，排水井施工及管线安装。管沟、排水井施工及管线安装根据施工现场实际情况施工；第三阶段，工程总体验收。四、施工技术措施 碳钢管线防腐施工碳钢管线防腐施工、施工前期准备1.所有管材先运到装置区外（2KM）预制场进行除锈、防腐、预制，后再运至现场安装。2.管线安装试压合格后对焊缝处除
6、锈涂底漆处理和整体包玻璃丝布防腐。3.防腐漆料进入现场必须有出厂合格证和使用说明书，经检验合格后才能使用。 施工工艺1.机械除锈焊接钢管外表面采用机械除锈，并达到 SH3022-1999中规定的 St3级标准。机械除锈时应采取防止粉尘污染环境的措施，同时须正确使用电动工具，保护操作者及相邻作业人员的安全。经过机械除锈处理的表面需清扫干净后及时涂上底漆，距涂底漆时间一般不超过1小时。2.涂料调配设置专门的配漆人员，严格按照产品说明书的比例进行调配，配好的涂料要在2小时用完。施工过程中若涂料粘度过大不易涂覆时，可加入稀释剂调整，其加入量不应超过（重量比） 。3.防腐施工3.1 金属表面清理完毕后，
7、经验收合格后，应立即进行底漆的涂漆工作。3.2 油漆的调配：开桶前应检查与设计要求的品牌和型号是否一致，是否在保质期内。原则上安排专人调配油漆。具体要求：（1）按涂料产品说明书（调和比、重量比）进行现场调配，并充分搅拌，以保证均匀混合，不得有漆皮等杂物。 （2）依据当日工程量的多少，计算调配油漆量。做到随用随调，当日用完。考虑到现在施工环境温度相对较高，处于雨季，禁止在潮湿表面进行涂涮作业，如遇支雾、下雨、流露等天气时，应停止施工，待表面干燥后方可施工。 45万吨/年醋酸乙烯装置地下管道安装施工技术措施43.3 涂料使用期间，如果涂料粘度过高时，可适量加入一定比例的稀释剂，但是加入量不得超过涂
8、料总量的5%。3.4涂底漆一道，待漆膜表干后即可涂刷下一道面漆，且在不流淌的前提下将漆层涂厚，并立即缠绕玻璃布。玻璃布缠绕完后应立即涂下一道漆。依次类推，最后一道面漆应在前一道面漆实干后涂。防腐层加强层施工应在前一道防腐涂料施工后立即进行，以保持足够的粘接强度，而在加强层施工完后，其后的面层防腐涂料亦须立即施工。3.5 在预制厂涂漆施工时，为了保证焊接质量，管材的两端头部周边15mm 的范围内不予涂刷。（提醒施工人员注意的是，预留的端面底漆必须整齐）3.6 采用排刷或滚刷刷涂，施工中必须少蘸多刷，纵横交错，不得滴漏，不得流挂。涂刷过程中不得有溜痕、起泡、凝块及空白等现象。玻璃布层表面要求平整、
9、无空鼓、褶皱等缺陷。3.7 当在前一道涂层上增涂第二道涂料时，须先清除表面的灰尘及其它颗粒物，若发现漆层有破损、裂纹、皱纹、气泡、剥落等缺陷时，要修补完善后才能涂下一道漆。3.8 缠绕用玻璃布必须干燥、清洁。缠绕时应紧密无褶皱，压边应均匀，压边宽度宜为30-40mm；接头搭接长度宜为100-150mm。玻璃布的沥青浸透率应达到95%以上，严禁出现大于50mm*50mm 空白。管子两端应按照管径大小预留出一段不涂沥青，管端预留长度：DN200mm，预留150mm ；DN200-350mm ，预留150-200mm。 （玻璃布宜采用含碱量不大于12%的中碱布，经纬密度为10*10根/2，厚度为0.
10、10-0.1mm，无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷，适意施工和采购的玻璃布宽度为250-300）3.9 钢管两端各层防腐蚀涂层，应作成阶梯形接茬，阶梯宽度为50。4 管道涂层补口（焊道口及弯头）和补伤4.1 系统试压合格后，进行焊道口和安装过程中的伤口的防腐施工。对试压合格后的焊道及弯头（原厂漆膜破损的部位）和安装过程中的损伤处采用小铁锤、铲刀、钢丝刷等对金属表面的泥土、油污、浮锈等进行清理，并将浮锈及灰尘用扫把或毛刷清除掉，经监理公司和项目部，联合检查合格后，方可涂漆。4.2涂层结构及所用材料，应与原管道相同。4.3当损伤面长度大于100mm，应按该涂层结构进行补伤；小于100mm 时
11、可用涂料修补。4.5防腐后的管段堆放、装卸、运输、下沟、回填等应采取有效措施，保证涂层不受损伤，并符合下列要求：4.5.1整齐堆放，底部用支垫垫起，并高出地面200cm。搬移管段时，必须轻拿轻放、摆放整齐， 45万吨/年醋酸乙烯装置地下管道安装施工技术措施5并采用专用吊具。 （宜使用宽幅尼龙带或其他适当材料制作的吊环，防止损伤防腐蚀涂层） 。4.5.2 防腐蚀工程涂装完毕后，涂覆层已经干固，隐蔽作业之前进行检查验收。4.5.3 在防腐蚀涂层检查中发现的所有缺陷和检查中破坏的部位，应在回填前修补好。4.6涂漆的环境要求： 4.6.1涂漆的环境温度宜为1530，当温度低于5或高于40时，就不宜刷油
12、。4.6.2不能在湿表面涂漆，只有等湿表面完全干燥后才能允许涂刷。4.6.3强风天气不得施工。4.6.4管道防腐施工完后，需完全固化后方可进入下道工序施工。5.检查与验收5.1埋地管道防腐蚀涂层厚度检查。采用防腐蚀涂层干膜测厚仪检测。5.1.1每20根管子抽查1根，每根测3个截面，每截面测上、左、右三点。其中1点不合格，再抽查2根，如仍有1根不合格时，应逐根检查。5.2埋地管道防腐蚀涂层的检查。防腐蚀涂层结构应采用电火花检漏仪进行检测，以不打火花为合格。参考SH3022-1999中表5.3.4检漏电压值，检漏电压为2KV。5.2.1每20根管子抽查一根。检查应丛一端测至另一端，若不合格再抽查2
13、根，其中仍有1根不合格时，则应逐根检查。5.3防腐蚀涂层粘结力的检测。在防腐蚀涂层上切一个4560度的 V 型切口作为检测口，从角尖端处撕开防腐蚀涂层，撕开面积为30-402。被撕开后粘附在钢材表面的第一层沥青占撕开面漆的95%以上为合格。5.3.1每20根抽查1根，每根测1处，若不合格，再抽查2根，如仍有1根不合格，应对全部管道检查，合格后使用。5.4在防腐蚀涂层检查中发现的所有缺陷和检查中破坏的部位，应在回填前修补好。混凝土管厂区污水管、雨水管采用钢筋混凝土圆管。管材为承插式（GB11836-99 I 级管） 。1管材和胶圈1.1管材的检验混凝土管应有合格证书，质量满足现行国家标准混凝土输
14、水管（振动挤压工艺） 或混凝土输水管（管芯绕丝工艺） 的技术要求。1.2进场前要去制管厂进行现场检验，主要对管体外表面、管承口和管的承口内径、插口外 径 45万吨/年醋酸乙烯装置地下管道安装施工技术措施6及其椭圆度，承插口配合的环行间隙，进行量测，并进行记录，合格的产品才能进场。2橡胶圈的选配、保存2.1选配：选配的圆形橡胶圈应符合国家现行标准钢筋混凝土用橡胶密封圈的要求，现场施工使用生产预应力混凝土管厂家的配套胶圈，橡胶圈由耐腐蚀的专用橡胶材料制成，符合国家标准的有关规定。2.2存放：橡胶圈存放在专用材料库内，离热源的距离不小于1.0m，要求相对湿度不大于80%，避免太阳光直射。专人负责发放
15、。存放的橡胶圈尽量做到随到货随使用，放置时也自由放置，不应使其长期受挤压、拉伸，以免变形。管材检验合格后，运至沟边，按设计排管，经核对管径、管节位置无误后方可下管。管线土方、井类施工管线土方、井类施工一一 管线土方管线土方 1 1土方开挖土方开挖清场后根据设计标高位置，撒灰线示出开挖宽度，采用反铲挖掘机开挖，垂直开挖至基底设计上150mm 后，改由人工修坡及开挖至设计标高，避免对基底的扰动，采用木撑加固沟壁。对于机械难以行驶到位的部位、短的管沟或小直径支管可采用人工方法开挖。 管沟的开挖采用预留边坡，放坡系数为1:0.75，根据现场土质，可作局部调整。沟槽出现超挖或扰动情况时，应及时处理，用原
16、土回填压实，压实密度不低于天然地基。当沟槽底部为淤泥时，报请设计代表处理。槽底高程的允许偏差为20mm。管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算，当沟槽底部设置排水沟时，应适当加宽。计划排水沟宽300mm，深500mm。BH=Dh+2（b1+b2） 式中：BH管道沟槽底部的开挖宽度，mm；Dh管道结构的外缘宽度，mm；b1管道一侧的工作面宽度，可按下表选用，mm；b2管道一侧的支撑厚度， 取150mm200mm。管沟底部开挖宽度见下表。管道开挖一侧工作面宽度 （单位：mm） 管道结构的外缘宽度 Dh管道一侧的工作面宽度 b1 45万吨/年醋酸乙烯装置地下管道安装施工技术措施7非金属管道金属管道500400300500Dh10005004001000Dh15006006001500Dh2000800800当管沟开挖土质出现容易坍塌土质时，要及时用模板或钢架板进行支护，防止塌方事故出现。沟槽开挖详图如下：开挖出的土方需全部运出或多余土方需运出，应运至业主方指定的弃土点或堆土点，并及时办理签证。无需运出土方应堆放在距管沟边缘1米以外，堆土高度不宜超过1.5m，土方规方整齐。开挖到设计标高经自检符合设
