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1、注塑设备治理制度注塑设备治理制度为规范车间岗位行为，保证车间秩序和生产的顺当进行，庄重工作秩序和纪律，提高车间生产效率，节约原辅物料，制定本制度；一、目的通过设备治理制度的建立与实施，坚持设备的日常爱惜保养工作，保证设备正常使用，提高生产效率，确保生产顺当进行；二、设备安全操作规定：1、 没有接受过操作技能培训，不懂设备结构原理和性能的人员（即非公司指定的调机技术人员），不得调较机器；2、 开机前应确定全部的安全装置是否有效，安全杆位置、 安全档块、 安全门极限开关、安全滑轮及紧急停止开关如有反常，须快速报告上级处理，开机前没有检查或冒险开机者，承担全部安全责任，治理人员连带处分；3、 严禁在
2、带负载情形下启动电机，机器启动后必需1分钟空转运行后才能投入正常作业；4、 开机前应将塑化温度预热到设定值后再待3 5分钟后方驱动螺杆进行熔胶作业，严禁用手及身体其它部位触摸加热部分；5、 各电气箱，消防栓门前不答应堆放任何物件，确保各疏散通道畅通无阻；6、 任何人不得将正常运行的机器突然切断电源特别缘由除外，否就将会损坏机器；7、 操作时只能先锁好模后再进射台，不行先进射台后锁模；8、 上班时应检查机器设备是否运转正常，工艺参数是否合适，模具是否稳固在设备上，冷却装置模具冷却，落料口冷却，动作油冷却与润滑装置是否正常；9、 机器动作时切勿爬到机器顶上或伸手进入安全门内作业；10、 停机时应将
3、熔胶筒内的胶料射净，不得留有余料，不准在机械处于受力状态关掉电热和电源开关；11、 全部的机器设备用电均须牢靠地接地与接零，各导线接线端子、杆座等应规范接法，绝缘牢靠；12、 机器动作时确定要遵守适应的锁模程序；特别是低压爱惜装置必需调较到确定牢靠；13、 清洗熔胶筒时要保证物料的相熔性，杜绝材料过热分解，应的确遵守换料作业规章14、 换模时应严格遵守换模作业规程15、 破裂作业时，破裂品须逐一进行破裂，严禁整箱（袋）一次性倒入破裂，以免造成碎料机过载或混入异物损坏刀片；三、设备作业时检查与调整之工作事项：1、 干燥机、鼓风机，电器功能及干燥工艺参数设定温度、时间、风量之检查；2、 润滑系统：
4、各磨擦部位之润滑状况润滑油脂润滑及注油机之检查；3、 液压动作系统：动作油之油量及油温（35度65度）油压泵之异音异状各电磁阀、 油缸油管之检查；4、 电热系统：温度设定与实际值，电热器加热升温状况，温控ON/OF 的动作，射嘴恒温器是否正常之检查；5、 安全检查：1、安全门打开时锁模动作是否停止；2、确认紧急停止按钮之动作是否失灵；3、系统压力最大值不得超过规定值140Kg/CM2 ；4、低压爱惜动作着重检查与调整低压起点位置及锁模确认位置；6、 射出结构动作：射胶熔胶动作之确认，射出压力流量，位置，时间以及螺杆回转之确认，调整料管下方有无杂物堆放，螺杆夹块紧固之检查；7、 冷却系统：冷却水
5、管装置之检查，通入冷却以在确认漏水是否，油冷却器管路是否畅通；8、 冷冻系统：冷冻水温度设定值与实际冷却成效之检查；9、 电器系统：1、电器箱之工作环境：如温度、湿度、防尘等检查；2、排风扇运转状况之检查；3、电机运转状况之检查；4、各极限开关和转换开关、各定时器设定之检查；5、操作面板及参数设定之检查；10、 开锁模结构，机铰动作是否平稳、圆滑、无异声，动定模板是否平稳，四根哥林柱受力是否平均；11、 顶出结构：检查顶出次数及行程把握等；12半自动、全自动，特别留意生产制品的脱落状况，并检查动作是否圆滑畅顺；四、 设备保养和爱惜制度：1、 日常保养制度：由机修人员检查日检点状况，调机员主要检
6、查设备的清洁、润滑、零部件的紧固防松等；2、 周保养制度：由机修人员负责，他们不仅要完成日常保养的各项工作仍要对设备进行局部性的检修与调整；3、 月保养制度：由主管、领班、及机修人员进行，主要内容为：1） 对设备日检点中存在的问题进行保养并作出更细致更完全之检查；2） 油箱过滤网是否清洁，有无破旧之检查与保养；3） 各相互活动部位有无磨损；4） 冷水机之水路畅通清洗；5） 检查液压油是否清洁，有无水份；、半年度保养制度：由主管牵头各级治理员对以下内容进行全面保养与修理；1）月保养制度所列各项作更细致实施；2）检查拧紧各部分螺丝；3）检查电压，电流表显值；4）检查动作模板平稳度机铰运行平稳性，四
7、根哥林柱之受力状况及机台导轨状况；、 年度保养制度：由主管牵头、全体治理员对设备的主体部分进行解体检查，调整并对易损件运行测量鉴定和更换；1）半年度所列的各项进一步实施；2）检查动作油质量、清理油箱；3）检查射胶螺杆、炮筒、过胶头、总压表是否正常；4）检查油马达，油泵联轴器上紧，防震设施等；5）检查各高压油管上紧；五、 设备修理治理：、 当机器设备显现故障时使用人员应马上告知领班，由其调较修理或反映给主管处理；、 机器设备显现重大反常使机器不能正常运转，应即时告知主管，全部技术人员不得私自调较或修理自己没把握的故障机器设备；3 设备在修理和保养后应确认机器设备爱惜正常运转的全部功能；、 当设备
8、进行保养、修理时修理人员应挂上机器修理中的标牌，并切断电源以防他人误使用设备；六、设备技术资料治理：、 对易损件或通用件由主管统一建立档案设备零件治理表并供应安全存量保证正常生产；、 对每天设备发生反常，不管是自行修理，仍是委外修理都应做好记录存档，以便供作日后机器修理保养参考；、 全部随设备附注说明书，操作书都要妥为储存；注塑部设备治理制度* i1 p0 e I I一：目的 8 HR 沙龙是目前国内最大的人力资源者专业社区媒体，HR 论坛是目前国内最活跃的专业论坛，旗下拥有国内最大的人力资源论坛、博客，同时在数十个城市拥有线下活动！假如您是HR，确定不能错过！ 9 M. B8 C M- 通过
9、设备治理制度的建立与实施，坚持设备的日常爱惜保养工作，保证设备正常使用，提高生产效率，确保生产顺当进行；二：内容bbs.hrsalon.org1 # H; G, i% x+ 8 yE（一）设备安全操作规定：1 、没有接受过操作技能培训，不懂设备结构原理和性能的人员（即非公司指定的调机技术人员），不得调较机器；HR 论坛, s3 | i P3 b8 O8 V2 、开机前应确定全部的安全装置是否有效，安全杆位置、安全档块、安全门极限开关、安全滑轮及紧急停止开关如有反常，须快速报备上司处理，开机前没有检查或冒险开机者，承担全部安全责任，治理人员连带处分；HR 沙龙论坛 - 互动社区 杰出共享 5 D
10、& w$ l# - 3 l6 x, o/ t3 、严禁在带负载情形下启动电机，机器启动后必需1 分钟空转运行后才能投入正常作业； HR 社区,HR 沙龙 ,HR 博客,人力资源博客 ,HR 精英博客 , 今日人力资源， HR 资讯,HR 新闻,人力资源新闻 ,HR 聘恳求职,薪酬福利 , 培训与进展 , 绩效治理 ,绩效考核 , 人力资源规划 , 人事外包 ,EHR, 苏州 HR 沙龙, 深圳 HR 沙龙, 上海 HR 沙龙, 南京 HR 沙龙, 无锡 hr 沙龙,HR 治理，北京 HR 沙龙,中国人力资源日 ,818, 人力资源日 ,聘请,培训, 薪酬 ,绩效, ERM, 法规, 战略, 办
11、公行政 , 企业文化 , 案例分析 , 培训师, 职业规划 , 聘恳求职 , 认证考试 , 校内聘请 , z- i v& r; % S M P.| 4 、开机前应将塑化温度预热到设定值后再待3 5 分钟后方驱动螺杆进行熔胶作业，严禁用手及身体其它部位触摸加热部分；bbs.hrsalon.org* Z: S4 F7 h T& n* O5 、各电气箱，消防栓门前不答应堆放任何物件，确保各疏散通道畅通无阻；6 、任何人不得将正常运行的机器突然切断电源特别缘由除外，否就将会损坏机器；7 、操作时只能先锁好模后再进射台，不行先进射台后锁模；. E* m, L% l4 m J* * L8 、上班时应检查机
12、器设备是否运转正常，工艺参数是否合适，模具是否稳固在设备上，冷却装置模具冷却，落料口冷却，动作油冷却与润滑装置是否正常；9 、机器动作时切勿爬到机器顶上或伸手进入安全门内作业；10 、 停机时应将熔胶筒内的胶料射净，不得留有余料，不准在机械处于受力状态关掉电热和电源开关； 6 N9 P9 o- b* v- M. 11 、 全部的机器设备用电均须牢靠地接地与接零，各导线接线端子、杆座等应规范接法，绝缘牢靠；12 、 机器动作时确定要遵守适应的锁模程序；特别是低压爱惜装置必需调较到确定牢靠；13 、 清洗熔胶筒时要保证物料的相熔性，杜绝材料过热分解，应的确遵守换料作业规章14 、 换模时应严格遵守
13、换模作业规程HR 沙龙是目前国内最大的人力资源者专业社区媒体，HR 论坛是目前国内最活跃的专业论坛，旗下拥有国内最大的人力资源论坛、博客，同时在数十个城市拥有线下活动！假如您是HR ，确定不能错过！ 7 m# F3 k s. C 3 i8 U15 、 破裂作业时，破裂品须逐一进行破裂，严禁整箱（袋）一次性倒入破裂，以免造成碎料机过载或混入异物损坏刀片；bbs.hrsalon.org8 w5 |* k3 M- p& w7 p W（二）设备作业时检查与调整之工作事项：HR 沙龙论坛 - 互动社区 杰出共享 3 G3 0 x4 n/ e1 、干燥机、鼓风机，电器功能及干燥工艺参数设定温度、时间、风量
14、之检查；2 、润滑系统：各磨擦部位之润滑状况润滑油脂润滑及注油机之检查；3 、液压动作系统：动作油之油量及油温（35 度 65 度）油压泵之异音异状各电磁阀、油缸油管之检查；bbs.hrsalon.org8 R+ A M* k7 & j H: J4 、电热系统：温度设定与实际值，电热器加热升温状况，温控ON/OF的动作，射嘴恒温器是否正常之检查；5 、安全检查： A ：安全门打开时锁模动作是否停止；B ：确认紧急停止按钮之动作是否失灵； C：系统压力最大值不得超过规定值140Kg/CM2；：低压爱惜动作着重检查与调整的低压起点位置及锁模确认位置；5 B L5 k8 r7 c8 i 6 、射出结构动作：射胶熔胶动作之确认，射出压力流量，位置，时间以及螺杆回转之
