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1、油 罐 防 腐 保 温 工 程施 工 方 案- 1 -2021 年 11 月 20 日施工方案目录第一章指导思想及实施目标- 3 -一、指导思想 - 3 -二、实施目标 - 3 -其次章工程概况 - 4 -一、工程内容 - 4 -二、编制依据 - 4 -三、材料要求 - 4 -四、防腐层涂敷 - 5 -五、质量检查 - 5 -六、安全、卫生和环境爱惜- 5 -七、交工资料 - 6 -第三章施工部署及施工预备- 6 -一、施工部署 - 6 -二、施工预备 - 6 -第四章施工技术方案- 7 -一、脚手架搭设方案- 7 -二、表面处理 - 9 -三、油罐防腐涂漆施工- - 10 -四、保温具体施工
2、方案：- - 13 -第五章保证工程顺当施工措施- - 16 -一、质量保证技术措施- - 16 -二、施工 HSE治理措施 - - 17 -三、文明施工措施- - 18 - 2 -四、事故应急预案- - 18 -第一章指导思想及实施目标一、指导思想我公司项目部施工组织的指导思想是：品质优良，清洁生产，以人为本，连续进展； 以顾客为中心，以质量、环境、职业健康安全为轴心，严格依据ISO9001:2000 标准国际质量体系、ISO24001-2004 环境治理体系及 OHSAS28001-200职1业健康安全治理体系认证，建立完善的质量、环境、 职业健康安全治理体系；由高素养项目经理、总工程师及
3、工程技术、治理人员组成治理层，最优秀的操作人员组成作业层；依据国际惯例实施项目治理， 细心组织，科学治理，优质高效的完成本次施工任务，制造顾客中意的高品质优质工程；二、实施目标充分发挥我公司项目部的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置生产资源， 细心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：1、质量目标工程交验合格 100%，优良率 98%以上，争创国家优质工程；2、工期目标保证自施工之日起25 天（日历日）内优质竣工，并争取提前完成本次工程；3、安全目标严格遵守各项安全操作规程，实行有效措施， 杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故的发生，轻伤频率在千分之一以下；4、环境爱惜目标实行有效措施，
4、 削减施工噪音和环境污染， 积极接受环保材料和先进施工工艺，废固物交由环保部门处理率达100%，留意节约原材料和电能，有效降低资源消耗率，顾客及- 3 -相关方环境方面投诉率为零；5、文明施工目标确保文明施工，达到文明施工工地标准；6、服务目标信守合同，恪守信誉，认真和谐与各有关方面的关系，积极接受业主、质检部门、监理等有关部门对工程质量、施工进度、方案和谐、现场治理的监督；7、HSE目标不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境；其次章工程概况一、工程内容1、罐内壁施工工艺：原材料合格后进场喷砂除锈刷第一道耐油防静电底漆刷其次道耐油防静电底漆干燥后，刷第一道耐油防静电面漆干燥后，刷其次道耐油防静
5、电面漆竣工验收2、罐外壁底部施工工艺：原材料合格后进场喷砂除锈刷第一道酚醛底漆刷其次道环氧酚醛底漆竣工验收3、罐外壁底部施工工艺：原材料合格后进场焊接钩钉绝热层施工焊接钢带支撑爱惜层施工竣工验收二、编制依据工业建筑防腐蚀设计规范GB/50046-95涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-88涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全GB7692-87设备与管道涂料与防腐蚀设计与施工规范SH3022-1999工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91三、材料要求1、涂料及稀料国家规定的技术标准进行，应有完好包装, 标明生产厂家 , 生产日期和有效期 , 应有出厂合格证 , 使
6、用说明书和质量检查报告；2、除锈如何选择除锈砂体材料是保证除锈质量的关键，喷沙除锈用石英砂，砂子为含水率 3%；材料到货后 , 应马上送检，确认合格后使用，以确保钢板的除锈质量达标；3、将所选的防腐层材料作防腐材料的适用性试验, 并对防腐层性能进行检测；- 4 -4、防腐层性能检测各项性能中意要求后, 报监理审查确认合格后，方可投入使用；四、防腐层涂敷1、油罐除锈达到 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的 Sa2.5 级, 并要求钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和辅着物，锚纹深度达到50-75 微米；2、油罐表面附着的灰尘及磨料清除干净, 并防止涂敷前钢板表面受潮, 生锈, 或二次
7、污染, 表面预处理过的油罐应在4 小时内进行敷涂 , 超过 4 小时油罐表面返透时应重新进行表面预处理；3、油罐进行涂敷时 , 严格依据 工业设备、 管道防腐蚀工程施工及验收规范标准施工，涂料应均匀地涂敷在油罐表面；并用防腐蚀层干膜测厚仪检测，检测应逐块进行；4、各道工序之间必需进行质量检查, 并报监理检查验收合格后， 方可进行下道工序的施工；判定漆膜实干的方法可以用目测方法逐块进行表面宏观检查；涂层表面应平整、 无气泡、瘤挂等缺陷并用手指力按压, 漆膜不显现指纹为准；5、多道涂层涂敷时 , 上道涂层实干后方可进行下道涂层施工, 整体工序终止表面实干后, 应用涂层干膜测厚仪进行膜厚度测定；涂层
8、总厚度和涂漆道数应符合设计要求；五、质量检查1、生产过程的质量检查油罐表面是否含有漏除 锈 部位, 用照片或标准样板对油罐进行目测比较, 接受粗糙度测量仪测定锚纹深度 , 不合格的重新处理 , 直到合格为止；2、涂层检查；涂层总厚度和涂数应符合设计要求 , 涂层应均匀不得漏涂 , 颜色一样 , 无针孔 , 气泡, 流坠, 粉化和破旧等现象； 并用涂层干膜测后仪进行膜厚度测定， 其厚度不得小于设计厚度， 否就，应增加涂装道数直至合格为止；六、安全、卫生和环境爱惜1、涂敷生产的安全 , 环保将符合 涂敷作业安全规程 和涂敷前处理工艺安全及其通风净化 GB7692的要求；2、油罐除锈、涂敷生产中 , 各种设备产生的噪声 , 符合工业企业噪声把握设计规范GBJ87的有关规定；3、油罐除锈、涂敷生产过程中 , 空气中粉尘含量符合工业企业设计卫生标准TJ36的规定；4、油罐除锈、涂敷生产过程中, 空气中有害物质浓度将符合涂装作业安全规程涂漆工艺安
