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1、目录一、编制依据与原就 31、编制依据 32、编制原就 3二、工程概况 3三、施工工艺及流程 4四、施工预备 5五、钢支撑的安装施工 5六、钢支撑的换拆施工 71、钢支撑换拆前的预备工作 72、钢支撑拆除步骤 73、钢支撑拆除方法 7 七、钢支撑轴力监测 8八、质量保证措施 9 九、安全保证措施 11 十、文明施工措施 12 十一、环境爱惜措施； 131一、编制依据与原就1编制依据(1) 、京津城际延长线XXX站站房工程施工图纸；(2) 、国家及地方政府颁布的有关法律、法规；(3) 、现场实际情形； 2编制原就1、认真阅读懂得和全面响应合同文件，严格遵守合同文件的全部条款；2、以确保安全为前提
2、，实行信息化施工，具有可操作性；(3) 、依据施工监测的反馈信息准时调整施工方法和措施，利用信息反馈来指导施工；(4) 、细心筹划组织，合理配置资源，选择牢靠施工方法；5、建立强有力的质保体系，严格过程把握，精益求精；二、工程概况本工程依据设计要求在明挖区负二层侧墙施工完成以后有 钢支撑倒撑进行支撑加固；依据设计要求倒撑不另行施加轴力， 在两侧内衬墙间距小于20 米的情形下设计为对称，两侧内衬墙间距大于20 米时倒撑与地面成45 角的斜撑；钢支撑间距为3 米；三、施工艺及流程结构接受明挖顺作法施工，主体结构倒撑接受直径609mm2钢管支撑， 施工中支撑架设与支撑梁拆除主体结构内衬墙施工工序亲热
3、协作；支撑安装施工工艺流程图：测量放线 预埋件安装预埋件节点处理钢支撑拼装并吊装就位 钢楔锁定 记录检测数据 上部支撑梁拆除四、施工预备1、对基坑四周钢支撑、围檩堆放场地进行硬化处理，以中意钢支撑堆放要求，并保证钢支撑安装时吊车的工作场地；2、钢支撑、围檩等到场，预备充分并有确定的预留，以防止意外情形发生，支架加工完成数量要保证中意钢支撑架设需要；3、钢支撑进场要有相关的合格证明文件，并分批报验；4、架设钢支撑所需要的机械，如吊车等预备工作就绪并运装正常；5、做好监测初始数据的收集预备工作，在钢支撑架设完成后准时进行数据收集；6、机械设备：25t 汽车吊、 10t 叉车等；五、钢支撑的安装施工
4、钢支撑的安装在结构混凝土内衬墙上，基坑宽度超过20 米的安装对称，直接将支撑对顶在内衬墙上预埋好的预埋钢板上，基坑深度超过20 米以后需要在结构底板预埋钢板埋件，然后再侧墙对应位置也买好预埋件，在结构侧墙完成以后安装45 度 斜3撑进行支撑；明挖四区安装高度，支撑中轴在底板完成面以上3.7米高；三区在底板完成面以上4.2 米；一区、二区在底板完成面以上4.6 米；安装时在预埋板上焊接钢筋牛腿托起钢支撑；支撑安装的容许偏差应符合以下规定：支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差：30mm：支撑两端的标高差：不大于2 0mm 及支撑长度的l 600：支撑挠曲度：不大于支撑长度的1 1 000；支撑水平轴
5、线偏差：不大于30mm； 支撑安装偏心距离须小于20mm；安装前应当先对地下连续墙的水平位移和支撑梁的轴力进行监测并保留好检测数据；支撑安装完成以后应使用直径10mm圆钢作为悬吊锁将钢支撑进行加固作为保险支撑架设完成后， 检查支撑钢板与预埋钢板的紧贴情形， 对支撑钢板与预埋钢板间隙接受钢楔子楔紧， 钢楔必需对称安装， 并用铁板塞实保证支护体系的整体支撑成效；为削减节点的变形，钢支撑构件的拼接接受高强螺栓连接；六、钢支撑的换拆施工1、钢支撑换拆前的预备工作支撑拆除前，先安装好替代支撑系统；替代支撑系统要有足够的刚度和强度，以保证钢支撑安全顺当的拆除；2、钢支撑拆除步骤最下层钢支撑等到主体底板结构
6、及侧墙施工完毕，达到设计4强度80后拆除；3、钢支撑拆除方法钢支撑拆除应随主体结构施工进程分段拆除；拆撑前由试验部门实测前段混凝力强度接受回弹仪实测或同条件养护试件强 度报告 ，达到要求后报监理，方可进行拆撑施工；用悬索将钢支撑用钢丝绳悬吊爱惜，防止脱落而危及基坑安全；割断塞实的铁板，钢楔块松动，取出钢楔块，逐级卸载至取 完钢楔；用叉车将钢支撑轻放到结构板上，分解拆除，最终用叉 车协作吊车将支撑吊出基坑，对钢围檩必需先悬吊再切割；对钢支撑拆除过程中邻近显现的反常现象要亲热留意，必需时马上停止施工，准时反馈信息，确保钢支撑拆除的安全施工；换撑需在内衬墙达到设计强度8 0进行；拆除下来的钢支撑及围
7、檩吊出坑外分类堆放整齐，并刷上防锈漆；七、质量保证措施1、依据设计：要求侧墙完成以后必需先装钢支撑，然后才能拆除上部混凝土支撑，和施工上部主体结构，工序搭接要稳妥，在确报安全的前提下加快进度；2、钢支撑结构焊接均应遵照规范进行，焊缝长度、厚度应中意设计要求，做到丰满牢固，并随时加强电焊的质量检查；3、钢支撑事先在基坑外分段拼装，削减钢支撑在基坑内的 安装节点， 有利于提高支撑的整体刚度，削减受力后节点变形而5引起的基坑位移；通常应大于相邻横向支撑的中心距，在相邻横向支撑之间的纵向支撑不宜多于2 个安装节点；4、支撑与围檩的连接节点受力比较复杂，应力相对比较集中，为防止围檩的局部失稳，削减节点处
8、的变形，在该处应设置加劲板；5、安装钢支撑时，应在围檩（或预埋钢板）上用水平仪弹 出钢支撑的标高和中心位置十字线，在十字线的上下左右按支撑的直径画方框，每根支撑与圈檩的接触面按上左右三个位置控制，使两端高差不大于2 0mm；6、钢支撑安装完成后，在拆除混凝土支撑以前必需先对周围支撑梁和地连墙进行监测，并保留检测数据，在支撑梁拆除过程中加强对支撑梁及地连墙的监测，保证基坑变形在设计答应范畴之内；7、支撑安装完毕后使用阶段，派专人值班，加强检查围护位移情形， 做好修理服务工作及按工程技术要求实行必要的应急措施；12、支撑拆除前，必需确保上层顶板结构强度达到设计；l 3、应预拼装出不少于8 根备用钢
9、支撑应对可能显现的紧急情形；14、整个施工过程中与基坑监测队伍保持亲热联系，做到信息化施工；八、安全保证措施61、严格遵守安全生产制度、安全操作规程和各项安全措施和规定，作好安全交底，加强安全检查；2、建立健全岗位责任制，对有关人员定岗定责，将每项工作落实到具体人员；3、加强全体作业人员的训练和培训工作，使全体施工操作人员能够供应熟识；质量是企业和个人才能和实力的表达，强化质量意识， 强化建筑精品意识，对全部的作业人员都进行岗前培 训和专业施工技术及操作培训，考核合格者方可上岗；4、钢支撑安装需要进行检算和测试，要中意支撑连续墙钢度要求，钢支撑连接要稳固，对安装人员进行安全技术培训；5、钢支撑
10、必需在侧墙施工完成之后马上安装；6、加工钢支撑的氧气瓶与乙炔瓶隔离存放，使用时应隔开至少5 米，并有防止回火的安全装置；7、施工现场的临时用电，严格依据施工现场临时用电安 全技术规范 JGJ4688的规定执行； 现场配电线路接受绝缘电缆线架空明敷设， 沿围栏墙壁或电杆设置，杜绝用金属裸线作绑线；电缆线路接受“三相五线接电方式 ；现场设总配电箱，总配电箱下设支配电箱， 支配电箱下设开关箱，开关箱以下是用电设备，配电箱、开关箱专箱专用，能防火、防雨，并特地加锁，专人管 理；此外，加强对安全用电的训练，防止个人乱拉、乱接照明灯 或其它电器；8、钢支撑安装时，应先在钢围檩上标出支撑点位置并进行7清理平
11、整，使支撑端点与钢围檩面垂直紧密，使受力均匀；并在端部实行固定支托措施，防止支撑滑落， 钢支撑与中立柱要正交，且连接要稳固；9、起吊钢支撑必需有专人指挥，平稳起吊，在吊装下一道钢支撑时，严禁碰撞，损耗已安装好的支撑；10、钢支撑不行再做帮忙脚手架等他用，且不容许人行走；九、文明施工措施l、加强学习和宣扬，增强文明施工的自觉性，严格执行郑州市的相关规定；2、遵守国家劳动爱惜法和有关法律法规，配备足够的劳保用品，保证施工现场清洁及操作工人的身体健康；3、施工场地容貌：施工现场置挂五牌一图，即：工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工平面图，五牌一图美观整齐；加强施工现场治理，四周居民和闲杂人员不得进入施工区域内，未经项目部同意批准，外部任何单位和个人不得进入工地：临时房屋的布置符合防火安令和工 地；卫生的规定，宿舍通道畅通，门窗严紧，通风采光良好；处置好设备及余外材料，保持现场洁净；8
