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1、.高强C60混凝土协作比设计方法 JGJ55-2021 一般混凝土协作比设计规程S.北京:中国建筑工业出版社,2021,1-18.基本特点：1）每立方米混凝土胶凝材料质量48020kg；2）水泥用量不低于42.5级，每立方米水泥质量不超过400kg；3）砂率0.380.40，砂率尽量选小些，以降低粘度；4）使用掺合料取代部分水泥，宜矿渣（10%20%）与粉煤灰（10%15%）复掺；5）优先选用聚羧酸减水剂，并复配有相容性良好缓凝剂与消泡剂；6）粗骨料粒径不应大于31.5mm，假如强度等级大于C60，其最大粒径不应大于25mm；7）粗骨料的针片状含量不宜大于5.0%；8）粗骨料的含泥量不应大于0
2、.5%，泥块含量不宜大于0.2%；9）细骨料的细度模数宜大于2.6；10）细骨料含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%；表1 混凝土协作比设计参数参考表自定，待验证砼强度等级C20C30C40C50C60C70C80C90C100胶凝材料质量 kg350203602040020450204802050020530205502058020水胶比W/B0.500.530.440.470.400.440.330.350.290.330.260.300.280.240.220.260.200.24砂率 %455040444044384038403840384038403840粗骨料质量 kg
3、10501100kg精品.精品.3 基本规定3.0.1 混凝土协作比设计应满意混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久性能的设计要求；混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准一般混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080、一般混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081和一般混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50082的规定；3.0.2 混凝土协作比设计应采纳工程实际使用的原材料，并应满意国家现行标准的有关要求；协作比设计应以干燥状态骨料为基准，细骨料含水率应小于0.5%，粗骨料含水率应小于0.2%；3.0.3 混凝土的最大水胶比应符合混凝土结构设计
4、规范GB50010的规定；3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量应符合表3.0.4的规定，配制C15及其以下强度等级的混凝土，可不受表3.0.4的限制；表3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量最大水胶比最小胶凝材料用量kg/m3素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土0.602502803000.552803003000.503200.453303.0.5矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定；钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-1的规定；预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-2的规定；表3.0.5-1 钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量矿物掺合料种类水胶比最大掺量（%）硅酸盐
5、水泥一般硅酸盐水泥粉煤灰0.404535精品.0.404030粒化高炉矿渣粉0.4065550.405545钢渣粉3020磷渣粉3020硅灰1010复合掺合料0.4060500.405040注： 采纳硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥之外的通用硅酸盐水泥时，混凝土中水泥混合材和矿物掺合料用量之和应不大于按一般硅酸盐水泥用量20%运算混合材和矿物掺合料用量之和； 对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5； 复合掺合料中各组分的掺量不宜超过任一组分单掺时的最大掺量；表3.0.5-2 预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量矿物掺合料种类水胶比最大掺量（%）硅酸盐水泥一般硅酸盐水
6、泥粉煤灰0.4035300.402520粒化高炉矿渣粉0.4055450.404535钢渣粉2010磷渣粉2010硅灰1010复合掺合料0.405040精品.0.404030注：粉煤灰应为级或级F类粉煤灰；在复合掺合料中，各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量；3.0.6 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合表3.0.6的要求；混凝土拌合物中水溶性氯离子含量应依据现行行业标准水运工程混凝土试验规程JTJ 270中混凝土拌合物中氯离子含量的快速测定方法进行测定；表3.0.6 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量环境条件水溶性氯离子最大含量%，水泥用量的质量百分比钢筋混凝土预应力混凝土素混凝土干燥
7、环境0.30.061.0潮湿但不含氯离子的环境0.2潮湿而含有氯离子的环境、盐渍土环境0.1除冰盐等腐蚀性物质的腐蚀环境0.063.0.7 长期处于潮湿或水位变动的冰冷和寒冷环境、以及盐冻环境的混凝土应掺用引气剂；引气剂掺量应依据混凝土含气量要求经试验确定；掺用引气剂的混凝土最小含气量应符合表3.0.7的规定，最大不宜超过7.0%；表 3.0.7 掺用引气剂的混凝土最小含气量粗骨料最大公称粒径 mm混凝土最小含气量 潮湿或水位变动的冰冷和寒冷环境盐冻环境40.04.55.025.05.05.520.05.56.0注：含气量为气体占混凝土体积的百分比；3.0.8 对于有预防混凝土碱骨料反应设计要
8、求的工程，混凝土中最大碱含量不应大于3.0kg/m3，并宜掺用适量粉煤灰等矿物掺合料；对于矿物掺合料碱含量，粉煤灰碱含量可取实测值的1/6，粒化高炉矿渣粉碱含量可取实测值的1/2；精品.3.0.8混凝土耐久性设计 GB/T 50467-2021 混凝土耐久性设计规范S.北京:中国建筑工业出版社,2021.限制每立方米混凝土中胶凝材料的最低和最高用量，尽可能减水硅酸酸盐水泥用量；除此之外，仍应保证混凝土施工质量；即要混凝土搅拌搅拌匀称、浇捣密实、加强养护，防止产生次生裂缝；表3.0.8 环境分类与作用等级2类别名称A稍微B轻度C中度D严峻E特别严峻F极端严峻腐蚀机理一般环境ABC混凝土碳化引起的
9、钢筋锈蚀冻融环境CDE反复冻融引起混凝土损耗海洋氯化物环境CDEF氯盐引起钢筋锈蚀除冰盐等其它氯盐环境CDE氯盐引起钢筋锈蚀化学腐蚀环境CDE硫酸盐等化学物质对砼的腐蚀注：氯化物环境（和）对混凝土材料也有肯定腐蚀作用，但主要是引起钢筋的严峻锈蚀；反复冻融（）和其它化学介质对混凝土的冻蚀和腐蚀，也会间接促进钢筋锈蚀，有的并能直接引起钢筋锈蚀，但主要是对混凝土的损耗和破坏； 标准 CCES01-20042005年修订版 混凝土结构耐久性设计与施工指南S,北京:中国建筑工业出版社,2005.对混凝土的最低强度等级、最大水胶比和每立方米混凝土胶凝材料最小用量作了如下规定：表3.0.8 混凝土最低强度等
10、级、最大水胶比、和胶凝材料用量3 kgm-3 使用年限环境作用等级100年50年30年AC30，0.55，280C25，0.60，260C20，0.65，240BC35，0.50，300C30，0.55，280C25，0.60，260CC40，0.45，320C35，0.50，300C30，0.55，300DC45，0.40，340C40，0.45，320C40，0.45，320精品.EC50，0.36，360C45，0.40，340C45，0.40，340FC55，0.66，380C50，0.36，360C50，0.36，360注：1、对于氯盐环境（-D和-D），这一混凝土最大水胶比0.45
11、宜降为0.40；2、引气混凝土的最低强度等级与最大水胶比可按降低一个环境等级采纳；3、表中胶凝材料最小用量与骨料最大粒径约为20mm的混凝土相对应，当最大粒径较小或较大时需适当增减胶凝材料用量；4、对于冻融和化学腐蚀环境下的薄壁构件，其水胶比宜适当低于表中对应的数值；精品.4 混凝土配制强度的确定4.0.1 混凝土配制强度应按以下规定确定：1当混凝土的设计强度等级小于C60时，配制强度应按下式运算：4.0.1-1式中，fcu,o混凝土配制强度，MPa；fcu,k混凝土立方体抗压强度标准值，这里取设计混凝土强度等级值，MPa；混凝土强度标准差，MPa；2当设计强度等级大于或等于C60时，配制强度
12、应按下式运算：4.0.1-24.0.2 混凝土强度标准差应依据以下规定确定：1当具有近1个月3个月的同一品种、同一强度等级混凝土的强度资料时，其混凝土强度标准差应按下式运算：4.0.2式中，fcu,i第i组的试件强度，MPa；mfcun组试件的强度平均值，MPa；n试件组数，n值应大于或者等于30；对于强度等级不大于C30的混凝土：当运算值不小于3.0MPa时，应依据运算结果取值；当运算值小于3.0MPa时，应取3.0MPa；对于强度等级大于C30且不大于C60的混凝土：当运算值不小于4.0MPa时，应依据运算结果取值；当运算值小于4.0MPa时，应取4.0MPa；2当没有近期的同一品种、同一
13、强度等级混凝土强度资料时，其强度标准差可按表4.0.2取值；表4.0.2 标准差值 MPa精品.混凝土强度标准值C20C25C45C50 C554.05.06.0精品.5 混凝土协作比运算5.1 水胶比5.1.1 混凝土强度等级小于C60等级时，混凝土水胶比宜按下式运算：5.1.1式中：W/B混凝土水胶比；aa、ab回来系数，按规程5.1.2条的规定取值；fb胶凝材料（水泥与矿物掺合料按使用比例混合）28d胶砂强度（MPa），可实测，试验方法应按现行国家标准水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T 17671执行；也可按本规程5.1.3条确定；5.1.2 回来系数（aa、ab）宜按以下规定确定：1依据工程所使用的原材料，通过试验建立的水胶比与混凝土强度关系式来确定；2当不具备上述试验统计资料时，可按表5.1.2采纳；表 5.1.1 回来系数aa、ab取值表粗骨料品种系数碎
