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1、磨床试用期后工作总结 篇一:磨床小结 磨床工作总结 安簧股份板簧分公司 朱娟 在过去的几年中,在分公司领导车间领导的帮助带领下,经过了工人同事的共同奋斗,和经过了自己的积极努力,作为职工的我顺利的完成了自己的工作。在岁末之际,几年以来的工作做一下认真的总结。总结自己在过去的得与失,总结几年以来的酸甜苦辣,总结自己明年该如何去做的更好。以下便是我对自己的工作总结: 一工作态度,思想工作。 我热衷于本职工作,严以律己,遵守各项厂规制度,严格要球自己,摆正工作位置,时刻保持“谦虚,谨慎,律己”的工作态度,在领导的关心培养和同事们的帮助下,始终勤奋学习,积极进取,努力提高自我,始终勤奋工作,认真完成任
2、务,履行好岗位的职责。坚持理想,坚定信念。不断加强学习,牢固自己的工作技术! 二. 设备操作,工作领悟。 每一个好的员工都应对自己的工作认识清晰,熟悉和熟练自己的工作。要有对机器工作操作的了解,也要有对发生故障的应变能力,完成领导给予的各项任务。但由于自己的能力有限,不能做到一丝不差,所以自己在工作过程中也有许多不足和缺点,对机器的原理和工作技巧还稍欠缺,但这些会让我更加努力的工作,谦虚谨慎的向别人学习,尽可能提高自己的工作能力,使自己在自己的岗位上发挥到最大的作用,更快更效率的完成自己的本职工作,也能使公司获得做大的效益,这样我的做的和收获的也能达到一个平衡,使我更加有动力,更有自信的工作.
3、 对于磨削加工中如何控制切削液的流速,如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度,如何控制磨削用量来完成对工件的加工,以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求,又能最大限度的提高生产效率都应付自如。磨床操作相对比较繁琐,所以必须用心,否则很有可能因操作错误而引起安全事故。作为机械零件精加工的主要方法之一的磨削加工,以其独有的特点和优势,屹立于整个机械加工中,成为机械加工中不可或缺的一道工序,但磨削加工成本高等特点,至今是机械加工中的难题,但我相信,随着技术不断提高,磨削加工在机械加工中将会得到更广泛的应用。 三. 回顾过去,展望未来 对于过去的得与失,我会汲取有利的因素强化自己的工作能力,把
4、不利的因素在自己以后的工作中排除,几年的工作让我在成为一名合格的职工道路上不断前进,我相信通过我的努力和同事的合作,以及领导们的指导,我会成为一名优秀的员工,充分发挥我的社会能力,也感谢领导给我这一个合适的工作位置,让我能为社会做出自己该有的贡献。 几年来,我做的已经是最好了,我相信在今后的工作中,我还是会继续不断的努力下去。虽然我的工作还是有所瑕疵,不过这是无法避免的,因为谁也不是圣人,出错是在所难免的,所以我不会过多的苛求自己。不过我相信,只要我在岗位上一天,我就会做出自己最大的努力,将自己所有的精力和能力用在工作上,相信自己一定能够做好! 篇二:磨床工作总结 磨床工作总结 安簧股份板簧分
5、公司 朱娟 在过去的几年中,在分公司领导车间领导的帮助带领下,经过了工人同事的共同奋斗, 和经过了自己的积极努力,作为职工的我顺利的完成了自己的工作。在岁末之际,几年以来 的工作做一下认真的总结。总结自己在过去的得与失,总结几年以来的酸甜苦辣,总结自己 明年该如何去做的更好。以下便是我对自己的工作总结: 一工作态度,思想工作。我热衷于本职工作,严以律己,遵守各项厂规制度,严格要球自己,摆正工作位置,时 刻保持“谦虚,谨慎,律己”的工作态度,在领导的关心培养和同事们的帮助下,始终勤奋 学习,积极进取,努力提高自我,始终勤奋工作,认真完成任务,履行好岗位的职责。坚持 理想,坚定信念。不断加强学习,
6、牢固自己的工作技术! 二. 设备操作,工作领悟。每一个好的员工都应对自己的工作认识清晰,熟悉和熟练自己的工作。要有对机器工作 操作的了解,也要有对发生故障的应变能力,完成领导给予的各项任务。但由于自己的能力 有限,不能做到一丝不差,所以自己在工作过程中也有许多不足和缺点,对机器的原理和工 作技巧还稍欠缺,但这些会让我更加努力的工作,谦虚谨慎的向别人学习,尽可能提高自己 的工作能力,使自己在自己的岗位上发挥到最大的作用,更快更效率的完成自己的本职工作, 也能使公司获得做大的效益,这样我的做的和收获的也能达到一个平衡,使我更加有动力,更有自信的工作. 对于磨削加工中如何控制切削液的流速,如何控制圆
7、周进给速度、纵 向进给速度、横向进给速度,如何控制磨削用量来完成对工件的加工,以达到工件的尺寸精 度、粗糙度值的要求,又能最大限度的提高生产效率都应付自如。磨床操作相对比较繁琐, 所以必须用心,否则很有可能因操作错误而引起安全事故。作为机械零件精加工的主要方法 之一的磨削加工,以其独有的特点和优势,屹立于整个机械加工中,成为机械加工中不可或 缺的一道工序,但磨削加工成本高等特点,至今是机械加工中的难题,但我相信,随着技术 不断提高,磨削加工在机械加工中将会得到更广泛的应用。 三. 回顾过去,展望未来对于过去的得与失,我会汲取有利的因素强化自己的工作能力,把不利的因素在自己以 后的工作中排除,几
8、年的工作让我在成为一名合格的职工道路上不断前进,我相信通过我的 努力和同事的合作,以及领导们的指导,我会成为一名优秀的员工,充分发挥我的社会能力, 也感谢领导给我这一个合适的工作位置,让我能为社会做出自己该有的贡献。几年来,我做的已经是最好了,我相信在今后的工作中,我还是会继续不断的努力下去。 虽然我的工作还是有所瑕疵,不过这是无法避免的,因为谁也不是圣人,出错是在所难免的, 所以我不会过多的苛求自己。不过我相信,只要我在岗位上一天,我就会做出自己最大的努 力,将自己所有的精力和能力用在工作上,相信自己一定能够做好!篇二:轧辊磨床半年工 作总结 轧辊磨床工作总结 光阴荏苒,岁月蹉跎,转眼间来共
9、昌已经四年半了,回想曾经的艰苦付出终于换了今天的收获。作为公司的一名技术员,我要求自己时时刻刻关注本行业的最新发展趋势。为了不落后于别人就要提高自己,不管是业务技能方面还是 个人的综合素质。其实人与人之间的距离都是在八小时以外拉开的。 其实我们的生活就如磨轧辊一样,磨出的轧辊越漂亮,越符合客 户的要求,就越能得到别人的认可,当然这也许就是你的风光之时; 反之在遭受挫折和处于“静默期”时,你磨得轧辊会因为你的失误和疏漏而带有瑕疵。所以要用追求高质量生活的态度来对待自己的本职 工作,那样无论干什么都能干好。 近半年我们磨出的轧辊存在较多的一个问题就是轧辊外圆硬度 高,有的外圆表面加工硬化现象严重。
10、何为加工硬化现象?所谓加工 硬化就是金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高,而 相应的塑性和韧性降低的现象,又称作冷作硬化。其产生的原因是金 属材料在塑性变形时晶粒发生滑移、错位,从而使晶粒长大、破碎及 纤维化,进而使金属内部产生残余内应力。对于轧辊材料而言,如纯 铁辊就不易产生加工硬化现象,而加入合金元素如镁等久易于产生加 工硬化现象。而在磨削过程中,砂轮与轧辊外圆表面合金材料充分接 触,摩擦,从而能使轧辊外圆表面合金材料达到去应力退火的目的, 这样就可以减小或消除轧辊外圆表面的加工硬化现象。 而对于硬度高的轧辊而言,磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具 对工件进行切削加工的方法。该方
11、法的特点是:由于砂轮磨粒本身具 有很高的硬度和耐热性,因此磨削能加工硬度很高的材料,如淬硬的 钢、硬质合金等;由于剧烈的磨擦,而使磨削区温度很高,这会造成 工件产生应力和变形,甚至造成工件表面烧伤。因此磨削时必须注入 大量冷却液,以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。砂轮 的硬度是指砂轮表面的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。容易脱落 称为软,反之称为硬。提高磨削速度可减少裂纹的产生,这是因为高 速磨削可缩短砂轮与工件表面的连续接触时间,减少工件被磨部位瞬 时产生的磨削热,降低表面温升,这样轧辊外圆表面的硬度也会随之 降低,才能满足客户需求的硬度值来。展望新的2021,要与时俱进,探索行业
12、的最新发展动态,提高 个人的综合素质,做一个对公司有真正影响力的人。篇三:磨床实习报告名称 磨床铣床实训报告姓名吴志浩 指导教师 祝光源 1、实习目的 掌握各种加工技术、熟悉模具制造、维修、维护、装配、试作等技术,提高模具设计的 能力。 2、实习内容 (1)熟悉磨床的一般操作以及磨床在模具加工的用途 (2)熟悉一般的图纸 3、实习情况简介 (1)磨床的具体操作及安全规范 1、工具磨床启动前润滑机床各部位,检查机械传动是否正常,开关按钮是否可靠,确保 砂轮完好无破损。 2、以点动方式启动砂轮到正常加工速度,空转五分钟。 3、安装砂轮时应注意; 安装前检查砂轮外型是否完整,轻敲砂轮应听到清脆声,确
13、保 砂轮完好无破损。 夹持砂轮部位要垫上石棉垫,夹紧后进行首次平衡,装机修整后再次平衡, 新砂轮需空转五分钟。 4、砂轮禁止超速运行,不得大于警告速度。 5、合理选择磨削量,严禁超负荷磨削。 6、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固,装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或专用夹具装夹,以防发生故障。 7、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人,防止砂轮破碎飞出或工件打飞。 8、工作结束,机床擦干净,切断电源,零件摆放整齐,工作场地保持清洁。 9、发现故障配合维修人员检修. (2)磨床操作的一般作业流程 1、作业流程图 2、查看当班作业计划 3、阅读图纸及工艺 4、按图纸领取需磨零件 5、校对量
14、具;零件磨前自检 6、加工并自检 7、送检 (3)学会的基本的磨床的操作 1、打砂轮 2、对砂轮打r角 3、磨冲头 4、磨角尺 5、看懂基本的图纸 铣床实训操作规章及注意事项:1工作前要检查机床各系统是否安全好用,各手轮摇把的位置是否正确,快速进刀有无 障碍,各限位开关是否能起到安全保护的作用。 2每次开车及开动各移动部位时,要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动 手柄时,要先轻轻开动一下,看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。 3安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等,接触面均应擦干净。 4.机床开动前,检查刀具是否装牢,工件是否牢固,压板必须平稳,支撑压板的垫铁不
15、 宜过高或块数过多,刀杆垫圈不能做其它垫用,使用前要检查平行度。 5在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车,更 换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时,均应停车。拉杆螺丝松脱后,注意避免砸手或损伤机床。 6机床开动时,不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。加工时不准将头贴近加工表面观 察吃刀情况。取卸工件时,必须移动刀具后进行。 7拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。 8装平铣刀,使用扳手扳螺母时,要注意扳手开口选用适当,用力不可过猛,防止滑倒。 9对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时,需要手摇进刀,不准快速进刀,正在走刀时, 不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时,注意手柄伤人。万能铣垂直进刀时,工件装 卡要与工作台有一定的距离. 10吃刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限 位撞块应预先调整好。 11在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙,防止打坏铣刀。 12. 开快速时,必须使手轮与转轴脱开,防止手轮转动伤人,高速铣削时,要防止铁屑 伤人,并不准急刹车,防止将轴切断。 13. 铣床的纵向、横向、垂直移动,应与操作手柄指的方向一致,否则不能工作。铣床 工作时,纵向、横向,垂直的自动走刀只能选择一个方向,不能随意拆下各方向的安全挡板。 14.工作结束时,关闭各开关,把