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1、精品word学习资料可编辑淄博中轩热电有限公司循环流化床锅炉操作人员实际操作考核题库(三级 )一，锅炉水压试验得要求新安装或经检修锅炉承压部件须进行水压试验,( 包括工作压力试验与试验压力为工作压力试验值1，25 倍得超压试验) 以检查受热面 ,汽水管道及阀门得严密性；1，水压试验前得检查工作完毕后,利用给水旁路向锅炉内进除盐水,进水温度一般不超过90；2，进水应缓慢进行,汽包从无水到正常水位时,夏季不少于90 分钟,冬季不少于 180 分钟；3，当锅炉最高处空气门连续冒水时,已说明锅炉满水 ,空气排尽 ,关空气门及对空排气门4，锅炉布满水升压时,必需用给水旁路门上水升压；升压速度掌握在每分钟
2、0，2-0，3MPa,当压力升到试验压力 10时 ,应停止升压作初步检查,如发觉无泄露可连续升压；5，当压力上升接近试验压力时,应特殊留意上升速度 ,必需匀称缓慢 ,并防止超压；6，当压力升到试验压力时,停止升压 ,关严给水门 ,进行全面检查； 全部承压部件不得有漏水与反常现象；从停止进水时计时,5 分钟内压力下降不超过0，2MPa 为合格；7，检查中如无破裂，变形，漏水现象为合格,但对焊缝处发觉得大小渗漏均要进行处理；8，检查后降压 ,降压速度掌握在每分钟0，3-0，5MPa, 当压力降到 0，1MPa时,开启汽包及过热器空气门；二，锅炉启动前转动机械检查项目1，各风机四周地面清洁无杂物,风
3、机外壳完整无损 ,各固定螺丝坚固 ,靠背轮联接完好 ,并有爱护装置；2，轴承油质良好 ,油位正常 ,高低油位线标志清晰 ,冷却水畅通 ,对风机盘车一圈 ,转动应敏捷无摩擦；3，手动操作风机入口导向风门执行器,试验敏捷无卡涩后置于关闭位置,然后将手动改为电动；4，电动机接地线良好；定子绝缘等级400V设备不低于 0， 5M , 10KV设备不低于 10M,且不低于上次绝缘阻值得1/2；5，给煤机， 护罩完整坚固 ,靠背轮联接完好 ,传动皮带完整 ,松紧度适当 ,地脚螺丝不松动 ,传动连销齐全无断裂；三，锅炉机组启动前得预备工作1，在炉膛布风板上铺450500mm 得炉渣 ,炉渣含碳量小于 2 ,
4、粒度 013mm之间；2，与以下人员联系做好各项预备工作；1) 联系电气人员做好有关电气设备得送电工作；2) 联系电除尘人员做好电除尘投用得预备及除尘空压系统检查,电除尘加热提前24 小时投入；3) 联系热工人员将各外表及操作装置置于工作状态；4) 联系汽机值班人员保证除氧器水位；5) 联系化学人员 ,预备足够得除盐水；6) 联系燃料值班人员 ,向煤仓进煤；3，一般情形下可用疏水泵通过定排反上水；当水位到汽包正常水位线下100mm 处,停止上水 ,检查系统得严密性；如发觉有渗漏,立刻检查处理；4，启动风机，做布风板匀称性试验合格；5，油泵运行正常后,调整关小点火炉油管路再循环门,提高至点火油压
5、 ,留意不行超过额定油压；四，锅炉点火得步骤1，启动引风机，一次风机保证最低流化风量；保持炉膛出口负压-200Pa,检查流化情形 ,正常后关闭炉门；2，接通点火器电源,确认点火器工作正常；全开雾化风门,将点火器插入启燃室；启动点火器,开启油管阀门 ,着火稳固后 ,立刻关闭点火器电源 ,将点火器撤出 ,防止烧坏高能点火器；3，监视燃烧情形；油枪难以点燃时可关小燃烧风,点燃油枪后 ,再将燃烧风门复原原先位置；4，依据启燃室温度要求掌握配风，油压,保证启燃室前各温度 1100 ,后部温度 900 ,风室温度600；调整时配风不能低于最低流化风量；5，油枪投入 30 分钟后 ,投一次返料 ,风压保持
6、8，5Kp 以上 ,随负荷增加逐步递增；6，床温上升至550时 ,启动给煤机 ,间断，少量给煤 ,依据氧量掌握床温,保证进煤正常着火；7，床温上升至850时 ,停油枪 ,关闭点火阀门 ,通过调整风量，进煤量掌握床温达正常参数；8，将床温稳固在950左右 ,负压 -50Pa,启动二次风机 ,按规定升温，升压速度掌握进煤，配风,调整燃烧及汽温 ,尽快达到并炉条件；名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑五，锅炉升压操作得程序l，当汽包压力上升至0，10， 2MPa,关闭空气门 ,关闭低过联箱与减温器联箱疏水门,调整开大对空排汽门 ,冲洗就地水位计 ,并校对水位计得指示正常；2，当汽包压力上升
7、至0，20 ，3MPa,通知热工人员与化学值班人员冲洗外表导管与化学取样管；3，当汽包压力升至0，3MPa, 通知检修人员热紧法兰螺栓,记录膨胀指示值一次 ,对水冷壁下联箱排污一次；4，当压力升到1，0MPa, 对水冷壁下联箱进行其次次排污；记录膨胀指示值；5，当压力升到工作压力时,冲洗水位计并做好并汽或校验安全阀预备工作；六，锅炉升压时得留意事项1，为保证锅炉匀称受热,防止过大得热应力,冷态启动时点火时间应掌握在68 小时；2，在升压过程中；应留意调整燃烧,保证炉内温度匀称上升,承压部件受热均衡，膨胀正常；3，在升压过程中 ,严禁关小或关闭过热器出口联箱疏水门或对空排汽门赶火升压,以免过热器
8、过热损坏；4，在升压过程中 ,随着压力上升 ,逐步开启过热器对空排汽门,仔细监视过热蒸汽温度与过热器壁温,使过热蒸汽温度不得超过额定值485,汽温不得超过其金属答应承担得温度；5，在升压过程中 ,省煤器再循环门必需做到进水时关闭,不进水时开启；6，在升压过程中 ,应常常监视汽包水位得变化,并爱护正常水位；7，在升压过程中 ,应利用膨胀指示器监视各承压部件得膨胀情形,如发觉反常应停止升压,并查明缘由 ,待故障排除后连续升压；七，停油枪得留意事项1，床温升至 800以上 ,给煤稳固 ,燃烧稳固；2，调整全开燃烧风，混合风；3，开打油管路得再循环门,降低油压；4，关闭一侧油枪入口门；5，关闭另一侧油
9、枪入口门；6，停止油枪得同时,开大一次风机挡板,保持足够得一次风量 (参考停油枪前风室压力)；7，必要时可调整开大两侧得大风门开度；8，视床温情形 ,调整煤量 ,保持床温燃烧稳固,燃烧稳固后停止油泵运行；八，锅炉暖管得操作要求1，锅炉与蒸汽母管并列或直接向汽机供汽前对蒸汽管道暖管,蒸汽管道得暖管时间 ,冷态一般不少于90分钟 ,热态一般不少于40 分钟；2，暖管时 ,应检查蒸汽管道得膨胀就是否良好,支吊架就是否正常 ,如有不正常现象；应暂停暖管,查明缘由排除故障；3，锅炉蒸汽管道暖管一般随锅炉升压同时进行,锅炉蒸汽压力达到2，0MPa, 主汽温度达到270以上时,开启主汽电动门旁路门 ,压力达
10、到 3，0MPa 时；开启主汽电动门 ,关闭旁路门；九，锅炉并列得条件l，锅炉设备正常 ,燃烧稳固；2，过热蒸汽压力稳固 ,并略低于母管压力0，05 0，1MPa ；3，过热蒸汽温度稳固 ,并保持在 450以上 ,但最高不得超过470；4，汽包水位在-50mm；5，蒸汽品质合格；十，锅炉并列得操作步骤l，用主汽隔离门并炉 ,缓慢开启主汽隔离门旁路门,此时留意汽机得汽压，汽温情形,待汽压相等 ,汽温正常时 ,缓慢开启主汽隔离门 ,直到全开 ,并关闭主汽隔离门旁路门；2，并炉时 ,应留意保持汽压，汽温与汽包水位,在并炉过程中,如引起汽轮机得主汽温度,急剧下降或发生水冲击或管道猛烈振动等反常时,应立
11、刻停止并炉并加强疏水,待复原正常后重新并汽；3，并炉由班长指挥,派专人操作 ,亲密监视当时得汽压，汽温情形；4，主蒸汽温度在460以上且能保持汽机得汽温时,可依次关闭全部疏水门与对空排汽门；5，并炉后；逐步增加负荷,速度掌握在 3-5T/min, 当负荷达 60时 .可将水位，汽温汽压自动投入:并观看自动调整得运行情形；6，并炉终止后 ,应对锅炉机组进行一次全面检查,并将点火至并炉过程中得主要操作及所发觉得问题记录在有关记录簿内；名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑十一，锅炉运行参数调整原就1，保持锅炉得蒸发量在额定值内,满意汽机及供热用户得需2，保持正常得汽温汽压；3，均衡进水保持
12、正常水位；4，保证蒸汽品质合格；5，保持燃烧良好；提高锅炉效率；6，加强调整 ,保证锅炉运行工况稳固,延长设备使用寿命；7，做好脱硫除尘，除渣，排污，加油,清洁卫生等各项工作；6，定期对水位计进行报警试验,须验证汽包就地水位计得正确性；十二，锅炉水位得调整原就l，锅炉水位通过手动或自动调剂给水门得开度,以保证锅炉进水与蒸发之间得动平稳,爱护汽包水位在50mm 间运行；2，锅炉给水应匀称,须常常爱护锅炉水位在汽包水位计得正常水位,依据汽包水位计得指示进行调整,不答应中断锅炉给水；3，当给水自动装置投入运行对,仍须常常监视锅炉水位得变化,保持给水量变化平稳 ,防止调整幅度过大,并常常对比给水量与蒸
13、汽量就是否相符,如给水自动调整装置动作失灵,应立刻改为手动调整给水 ,并通知热工人员排除所发觉得问题；4，须常常监视给水压力与给水温度得变化,当给水压力与给水温度过低时,立刻联系汽机值班人员进行调整；5，每班将电接点水位计与汽包水位计校对,并与表盘水位指示校核,将校对结果记录在交接班记录簿中；十三，循环流化床锅炉燃烧得调整原就燃烧调整得任务就是保持稳固良好得燃烧工况；调剂给煤量,使炉内放热量适应外界负荷得变化; 调剂送风量 ,保持合理得风煤配比 ;调剂引风量 ,保持合理得炉膛负压 ;调剂一，二次风量,保持合理得一二次风量以适应煤种变化,达到较高得燃烧效率；随时留意调整给水,防止超温，堵返料，结
14、焦，缺，满水 等事故得发生；1，观看分析燃烧工况,一次风量保证正常得流化及床温稳固,二次风掌握总风量 ,保证一，二次风配比,适应煤种得正确燃烧工况,保证氧量在 4-6范畴内变化；一次风占5060 ,二次风占 3040； 2，影响炉温得因素主要就是燃料发热量，粒度，风量,要求人炉煤粒度0-13mm, 石灰石粒度 0， 2mm,3，煤中矸石较多并且较大,会显现料层分层现象,表现在上下床温变化不同,其处理措施就是:稳固燃烧 ,勤放渣 ,每次放渣不行过多 ,着重放底部矸石块 ,两只放闸管轮番放渣 ,一次风保持比平常较大一点；如遇放渣结焦应尽快处理,不能保持很高料层；十四，循环流化床锅炉风量得调整原就应
15、依据燃料品质准时调整一，二次风量；正常得运行中 ,一次风量爱护炉膛流化状态及肯定得床温 , 同时供应燃料燃烧必要得部分氧量； 二次风补充炉膛上部燃烧所需得空气量 ,使煤与空气充分混合 ,削减过剩系数 ,保证充分燃烧； 一次风占总风量得 50%60 ,二次风占总风量得 3040 ,返料风占总风量得l左右；风量得调剂本着一次风调剂床温，二次风调剂过量空气系数得原就,并兼顾污染物排放得要求；调整一，二次风量前要准时调整引风量,保持负压平稳；十五，循环流化床锅炉床温得掌握方法循环流化床锅炉床温一般掌握在850980范畴内 ,低负荷及高挥发份煤可以取较低温度,高负荷及挥发份较低得煤取较高得床温,当床温变化时 ,应同时观看氧量得变化；煤种突然变好,这时氧量值降低 , 汽温汽压有上升趋势 ,此时说明煤量过大,应削减给煤以稳固床温；
