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1、日海通讯厂区研发楼工程塔吊安装、使用、拆卸监理实施细则编 制 人： 审 批 人：编制单位：广东粤能工程管理有限公司编制日期：年月日第 1 页，共 30 页日海通讯厂区研发楼工程塔吊监理实施细则目 录一、工程概况二、 编制及监理工作依据： 三、监理过程控制要点（一）塔吊安装监理控制要点（二）塔吊使用监理控制要点（三）塔吊拆卸监理控制要点（四）安全措施（五）、塔吊安装检查评定的规定及技术指标四、监理控制方法附录 A：起重机具安全使用要求附录 B：塔式起重机检验表格附录 C：塔吊安全控制要点广东粤能工程管理有限公司1第 6 页，共 30 页一、工程概况1、工程名称 日海通讯厂区研发楼2、工程地点 深
2、圳市宝安区观澜街道高新技术产业园3、各参建单位：建设单位 深圳市日海通讯设备有限公司勘察单位 深圳市协鹏工程勘察有限公司设计单位 深圳市筑道建筑工程设计有限公司承包单位 深圳市蛇口建筑安装工程有限公司塔吊安装单位中建二局深圳南方实业有限公司监理单位 广东粤能工程管理有限公司4、总建筑面积： 12267.35。5、建筑性质：公共 / 办公建筑6、建筑层数：地上 4层，地下 1层，建筑总高度 17.35m。7、结构形式：钢筋混凝土框架结构。8、本工程室内外高差 300mm, 0.000 相当于绝对高程 87.3 m 。9、塔吊规格型号：本工程计划使用塔吊一台，型号QTZ5601系列，回转半径 56
3、 m，塔吊最大弯矩 800KN.m。广东粤能工程管理有限公司210、投资规模： 2140.855711万元人民币11、建设工期要求：从开工之日起 135 个日历天12、工程质量要求：合格13、安全生产、文明施工目标要求：达到深圳市安全生产文明施工样板工地，争创广东省安全文明施工双优良样板工地。广东粤能工程管理有限公司3二、编制及监理工作依据1、中华人民共和国建筑法2、中华人民共和国安全生产法3、建设工程安全生产管理条例4、建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法5、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20016、建筑施工安全检查标准 JGJ59-20117、建筑施工高处
4、作业安全技术规范 JGJ80-918、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20059、建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-200110 、 建筑施工 塔式起重机安装、 使用、 拆卸安全技术规程JGJ196-201011、建筑工程安全防护、文明施工措施费用及使用管理规定12、广东省建设厅建筑工程安全生产动态管理办法13、建设工程监理规范 GB50319-200014、委托监理合同、公司安全监理管理规定15、施工承包合同、施工组织设计、塔吊安装、拆卸专项方案广东粤能工程管理有限公司4三、监理过程控制要点（一） 塔吊安装监理控制要点A、塔吊进场安装前，总监组织安全监理人员及专监审核施工单位报
5、审的以下资料、方案：1、塔吊有效的质保资料；2、塔吊设计使用要求；3、塔吊基础设计要求；4、塔吊安装单位、专业技术人员的资质、资格证书或上岗证；5、塔吊安装、拆卸专项方案 ，并应包括以下内容：1) 工程概况；2 ) 安装位置平面和立面图；3) 所选用的塔式起重机型号及性能技术参数；4) 基础和附着装置的设置；5) 爬升工况及附着节点详图；6) 安装顺序和安全质量要求；7) 主要安装部件的重量和吊点位置；8) 安装辅助设备的型号、性能及布置位置；9) 电源的设置；10) 施工人员配置；11) 吊索具和专用工具的配备；12) 安装工艺程序；广东粤能工程管理有限公司5日海通讯厂区研发楼工程塔吊监理实
6、施细则13) 安全装置的调试；14) 重大危险源和安全技术措施；15) 拆卸顺序；16) 拆卸辅助设备的型号、性能及布置位置；17) 应急预案等。6、按塔吊基础设计要求，对塔吊基础的定位放线、基槽进行验收或核对桩基施工记录、检测报告，对现浇塔吊基础承台的钢筋制安、螺栓预埋、砼浇筑进行平行检查、验收。B、塔吊进场后进行现场实物核查；C、督促安装单位按规定进行申请报装； D、塔吊安装时监理人员控制要点：1、核对安装作业人员及上岗证件；2、核对安装操作规程及技术交底记录；3、检查安装使用的吊装车、工具、配重等配置；4、督促安装作业人员认真核对塔机的各部件是否有遗漏；5、检查塔吊安装、拆卸专项方案的实
7、施情况：塔机安装顺序： 安装底架安装 2 个标准节安装套架安装回转支承总成安装回转塔身总成安装塔帽安装平衡臂及起升机构安装司机室安装起重臂总成安装起重臂及起升机构配装平衡重块接通所有电源试运行顶升标准节至使用高度调试安全装置空载、负荷试验把第一节标准节吊装在中间四根锚柱上， 标准节有踏步的一面在进广东粤能工程管理有限公司6第 7 页，共 30 页日海通讯厂区研发楼工程塔吊监理实施细则出面，并应与建筑物垂直。将第二节标准节装在第一节标准节上，注意踏步应上下对准。组装套架，套架上有油缸的面应对准标准节上有踏步的面，并架套上的爬爪搁在基础节最下面的一个踏步上。组装上、下支座、回转机构、回转支承、平台
8、等成为一体，然后整体安装在套架上，并连接牢固。安装塔帽，用销轴与上支座连接，塔帽的倾斜面与吊臂在同一侧。吊装平衡臂，用销轴与上支座连接，吊一块2T 的配重设于从平稳臂尾部往前数的第三位置上。吊装司机室，接通电源。在地面拼装起重臂、小车、吊篮，吊臂拉杆连接后应固定在吊臂上弦杆的支架上。用汽车吊把吊臂整体平稳地吊起就位，用销轴和上支座连接。穿绕起升钢丝绳，安装短拉杆和长拉肛与塔帽顶连接，松弛起升机钢丝绳，把起重臂缓慢放平，使拉杆处于张紧状态，并松脱滑轮组上的起重钢丝绳。安装平衡配重，位置从尾部起按下列位置排放。张紧变幅小车钢丝绳。升塔（液压顶升机构）将起重臂转到引入塔身标准节的方向（即引进横梁的正
9、方向）。调整好爬升架导轮与塔身立柱之间的间隙，以3-5mm为宜，当标准节放到安装上、下支座下部的引进小车后，用吊钩在吊一个标准节上升广东粤能工程管理有限公司7第 17 页，共 30 页到高处， 移动小车的位置（小车约在距回转中心10m处），具体位置可根据平衡状况确定，使塔机套架以上部分的中心落在顶升油缸上铰点的位置，然后卸下支座与标准节相连的8 个高强度连接螺栓。将塔机套架顶升，使塔身上方恰好出现一个能装一标准节的空间。拉动引进小车，把标准节引到塔身的正上方，对准连结螺栓孔，缩回油缸使之与下部标准节压紧，并用螺栓连接起来。以上为一次顶升加节过程， 当需连续加节时， 可重复上述步骤， 但在安装完
10、 3 个标准节后，必须安装下部 4 根加强斜撑，并调整使 4 根撑杆均匀受力，方可继续升塔和吊装。在加节过程中，严禁起重臂回转，塔机下支座与标准节之间的螺栓应连结，但可不拧紧，有异常情况应立即停止顶升。调试顶升塔完毕后，调试好塔机小车限位、吊钩高度限位、力矩限位、起重限位、回转限位，保证各限位灵敏、可靠。当整机安装完毕后，须按规定进行空载试验、负荷试验。附墙装置的按拆原则：当塔机高度超过独立高度时，就要加装附墙装置进行附着。在升塔之前，要严格执行先装后升的原则，即先安装附墙装置，在进行升塔作业，当自由高度超过规定高度时，先加装附墙装置，然后才能升塔。在降塔拆除，也必须严格遵守先降后拆的原则，即
11、当爬升套降到附墙不能在拆塔时，才能拆除附墙，严禁先拆附墙后降塔。广东粤能工程管理有限公司8E、塔吊安装完毕后须报请特种设备检验所检测验收，验收合格后须在安监部门备案后方可投入使用。（二） 塔吊使用监理控制要点A、塔机操人员（指挥、司机、司索）及电工必须持证上岗，熟悉机械的保养和安全操作规程，无关人员未经许可不得攀登塔机。B、塔机的正常工作气温为 -20 +40，风速低于 13m/s。C、塔机每次转场安装使用都必须进行空载、静载实验，动载实验。静载实验吊重为额定荷载的 125%，动在实验吊重为额定载荷的 110%。D、夜间工作时，除塔机本身自有的照明外，施工现场应有充足的照明设备。E、塔吊的操作
12、必须落实三顶制度，司机的操作按塔机操作规程严格执行。处理电气故障时，须有维修人员两人以上。F、司机应高度集中注意力，避免塔机相互碰撞，注意塔机周围的建筑物。G、塔机十不吊： 起重指挥信号不明或乱指挥不吊； 超负荷不吊；工件紧固不牢不吊；吊物上有人不吊；安全装置不灵不吊；工件埋在地下不吊；斜拉工件不吊；光线阴暗看不清不吊；小配件或短料盛过满不吊；棱角物件没有采取包垫等护角措施不吊。H、塔机应当经常检查、维护、保养，传动部件应有足够的润滑油， 对易损件应经常检查、 维修或更换， 对连接螺栓， 特别是经常振动的零件， 应检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧。广东粤能工程管理有限公司9I 、检查和调整
13、制动瓦和制动轮的间隙，保证制动灵敏可靠，其间隙在 0.5-1mm 之间，摩擦面上不应有油污等污物。J、钢丝绳的维护和保养严格按 GB5144-85规定执行，发现有超过有关规定，必须立即换新。K、塔机的各结构、 焊缝及有关构件是否有损坏、 变形、松动、锈蚀、裂缝，如有问题应及时修复。L、各电器线路也应及时修复和保养。 M、塔机沉降、垂直度测定及偏差校正：1、塔机沉降观测应定期进行，一般为半月一次，垂直度的测定当塔 机在独立高度以内时应半月一次，当安装附墙后，应每月观测一次。（安装附墙时就要观测垂直度状况，以便于附墙的调节）2、当塔机出现沉降不均，垂直度偏差超过塔高的1/1000 时，应对塔机进行偏差校正，在附墙未设之前，在最低节与塔机基脚螺栓间加垫钢 片校正，校正过程中，用高吨位的千斤顶顶起塔身，为保证安全，塔身用 大缆绳四面、缆紧，且不能将基脚螺栓拆下来，只能松动螺栓上的螺母， 具体长度根据加垫钢片的厚度确定，当有多道附墙架设后，塔机的垂直度 校正，在保证安全的前提下，可通过调节附墙拉杆的长度来实现。（三）塔吊拆卸监理控
