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1、论复合材料成型工艺的发展 摘 要：在人们生活水平不断提高的情况下，各种材料的需求量越来越高，其中，复合材料是非常重要的组成部分之一。因此，在我国市场经济快速发展的大环境下，注重复合材料成型工艺水平的不断提升，对于促进机械、航空、交通等多个行业长远发展有着重要意义。本文就复合材料成型工艺进行概述，提出常见的几种复合材料成型工艺，以对复合材料成型工艺的发展有比较全面的了解，从而促进复合材料工业更快、更好的发展。 关键词：复合材料;成型工艺;发展 一、复合材料成型工艺的概述 根据复合材料的使用情况来看，质量较好的复合材料，性能、可设计性等都比较好，可以在医疗、化工等行业中得到合理应用。一般在进行复合
2、材料的成型工艺生产时，需要对制品的尺寸、性质、表面质量等给予高度重视，才能确保材料可以按照预设好的要求进行合理设置，从而保证制品的整体性能。通过上述操作，结合面、增强材料能够很好的结合在一起，并将挥发出来的气体排出，最终有效降低制品的孔隙率。但是，受到操作技能、操作人员专业水平等多种因素的影响，复合材料成型工艺生产过程会出现很多问题，大大降低制品的质量、性能等。所以，根据制品的情况，做好生产前的准备工作，选择合适的工艺、设备等，才能真正降低生产陈本，最终满足各行业的发展需求。 二、常见的几种复合材料成型工艺 对复合材料成型工艺进行全面分析发现，其与制品的使用效果、生产水平等有着直接联系，因此，
3、必须根据制品的实际情况，选择最合适的复合材料成型工艺，才能达到制品的预期效果。目前，最常见的几种复合材料成型工艺有如下几种： （一）模压成型工艺 通常情况下，模压成型工艺是在预先加热过的模具内放入已经处理好的模压材料，然后将比较合适的压力施加到模压材料上，以确保模具内腔充满有模压材料，从而在一定温度下使模压材料被固化，最终将固化后的制品从模具内部取出，并进一步进行加工。在整个生产过程中，很多因素都会给制品的质量带来不良影响，其中，压制工艺产生的影响最大。目前，模压成型工艺有着生产效率快、尺寸非常精确、可大量生产、表面光滑与整洁等多种特点，因此，在中小型复杂制品的生产上非常适用。但是，模具的设计
4、、制造都有着较强复杂性，第一次进行模具制造需要较高的投资，并且，在受到设备限制的情况下，只能制作出比较小型的模具。在先进技术不断推广的现代社会中，增强材料大部分变成了长短纤维，基础性材料基本上是热塑性、热固性树脂，从而促进上述符合材料模压成型工艺不断发展，不但可以提高制品的性价比、生产效率，还能减少环节污染，其中，树脂传递技术是非常重要的一种模压成型技术，在满足汽车、航天等多个领域的需求上有着重要影响。 （二）挤压成型工艺 在实践应用中，复合材料的挤压成型工艺是指在牵引结构拉力的作用下，将浸泡过树脂胶液的、连续的纤维束制作成产品的过程，通常是在固化炉或模具中固化，以将复合材料连续引拔出来。通常
5、情况下，这种挤压成型工艺有着产品稳定性强、工艺控制较容易、生产效率较高的特点，但是，制品的横向强度很弱，不能轻易中断生产过程，生产设备有着较强复杂性，生产型材是限定的。随着社会不断发展，复合材料的挤压成型工艺有着新的发展，其制品的性能得到了有效提高，不但具有一定可设计性，还能满足更多行业的发展需求。 （三）缠绕成型工艺 从1946年纤维缠绕技术被注册开始，这项技术在导弹头锥、压力容器、发动机壳体等多种产品的制造上得到了广泛应用，从而在社会不断发展的过程中，其成为了聚合物基复合材料的重要成型工艺。一般情况下，缠绕成型工艺是指将已经浸胶过的增强材料，按照相关规律在芯模上进行缠绕，待其固化后成为制品
6、。因此，通过缠绕成型工艺制作出来的制品，纤维可以伸直，并能按照相关规律进排列，从而将纤维的强度充分发挥出来。所以，通过缠绕成型工艺制作出来的产品，有着较强的比刚度、比强度，其选择的材料大部分是纤维和布带，而纤维基本上玻璃纤维，再者是碳纤维和芳纶纤维。在自动控制技术不断推广的情况下，纤维缠绕已经发展到纤维铺放，其制品可以是回转体、表面呈现凹凸状，也可以是有很大曲率变化的产品，对于扩大纤维力学设计的自由度有着重要影响。 结束语： 综上所述，在社会、经济快速发展和不断变化的情况下，复合材料的成型工艺正在快速向着自动化、智能化、现代化方向前进，在一定程度上促进复合材料成型工艺不断创新。因此，复合材料构件生产自动化、快速固化技术等的推广，给复合材料成型工艺不断发展提供了重要支持，对于促进各行业更好发展有着极大作用。 参考文献 1李彩林，文友谊，窦作勇.复合材料成型工艺仿真技术J.宇航材料工艺，2011，03：27-30. 2何亚飞，矫维成，杨帆，刘文博，王荣国.树脂基复合材料成型工艺的发展J.纤维复合材料，2011，02：7-13. 3张小溪.复合材料成型工艺方法及优缺点分析J.科技与企业，2014，18：165.第 4 页 共 4 页
