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1、电厂扩建台MW锅炉焊接施工组识设计 日期：2 电厂三期扩建2330MW锅炉焊接施工组识设计1工程概况1.1工程简介XXXYYXXX电厂三期扩建2330MW工程是由哈尔滨锅炉厂根据美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的,本期安装两台HG1018/18.58YW20型燃煤锅炉，锅炉本体由哈尔滨锅炉厂设计并生产.机组沿南北方向布置,自北向南依次为BE、BF、BG、BH、BJ、BK，横向自东向西，依次为B0、B6.6、B16.8、B27、B33。6，B16.8为#5炉中心线.1。2设备介绍1.2。1锅炉主要设计参数过热蒸汽流量:11018T/小时过热蒸汽压力：18.58Mpa过热蒸汽温度：543再
2、热蒸汽流量：923.21T/h再热蒸汽压力：4。235/4.129MP再热蒸汽温度:336。27/543锅炉给水温度:258.831.2.2总体介绍锅炉采用全钢结构构件，高强螺丝连接,连接件接触面采用喷沙处理工艺,提高了连接结合面的摩擦系数，锅炉为紧身封闭结构.锅炉呈型布置，设计有固定膨胀中心。受热面采用全悬吊结构，汽包布置在锅炉上前方，炉膛上部布置有墙式再热器、分隔屏、后屏过热器，水平烟道布置有后屏过热器、末级再热器、末级过热器和立式低温过热器。后烟道竖井布置水平低温过热器和省煤器.后烟道下布置有两台型号为28。5-VIT-SM691750三分仓容壳式回转空气预热器.炉膛端面近式正方形,宽度
3、14048mm,深度12773。炉膛高热负荷区域水冷壁采用内螺纹管的膜式水冷壁。炉顶过热器和再热器各部件采用大口径连接管连接。锅炉采用摆动式燃烧器，四角布置，切圆燃烧方式，燃烧器的一次风喷嘴可以上下摆动20,二次风喷嘴可以摆动30,锅炉采用二级点火系统,油枪的最大出力按30MC工况设计.过热器汽温主要靠一、二喷水减温器调节,再热器汽温主要以燃烧器摆动调节为主.锅炉除渣采用水封斗式除渣装置。锅炉配有炉膛平安监控系统(FSSS)、炉膛火焰电视监视装置、炉筒水位电视监视装置、吹灰程控装置，自动化水平较高.2编制依据2。1 XX5机组施工承包合同。2。2 XX#5机组安装施工图纸。2。3?电力建设施工
4、及验收技术标准?DL500792(火力发电厂焊接篇。2.4?火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程?SD34089。2。5?钢结构工程施工及验收标准?GB5020595。2。6?火电施工质量检验及评定标准?(第九章。2.7公司2002年版?环境管理手册?中?环境管理体系程序?。2.8公司管理文件汇编/技术系统/TM11焊接管理方法2000年5月版3施工范围、特点和主要工程量3.1施工专业范围、特点施工范围为#5机组锅炉焊口焊接及钢结构制作安装焊接.5机组锅炉具有焊口数量多(高压焊口约17000只，见附表一 锅炉焊口一览表、管道材质品种多等特点，锅炉管道使用的碳钢材料有#20钢、20G、SA10
5、6C、SA210C，使用的合金钢材料有15CrMoG、12Cr1MoVG、TP347H、SA213T91、SA335P12、SA335P22、SA335P91等。锅炉厂所提供的主蒸汽与再热热段管道均为进口材质，具有合金成分高、对焊接标准要求严格的特点，主蒸汽管道材质为SA335-P91，再热热段管道的材质为SA335P22。钢结构制作主要包括空预器的安装焊接，它具有焊接工作量大、焊缝尺寸大、容易产生焊接变形的特点。1 焊接专业主要工程量序号焊接工程名称数量1锅炉岛水压范围内管道焊口约17000道2空预器进出口烟道、挡板及传动装置、膨胀节、省煤器灰斗、空预器灰斗安装焊接200吨3锅炉本体范围内烟
6、风道及其附件制作安装焊接1套4锅炉房燃油管道焊接30吨5锅炉密封焊缝一、二次密封1. DD#5机组锅炉焊口一览表 见附表一 )第四章 焊接劳动力供给方案序号时间数量人12003年1112月522004年12月732004年3月1242004年4月1652004年5月2062004年6月3072004年7月5082004年8月 6592004年9月65102004年10月30112004年11月20122004年12月10焊接劳力供给方案柱状图单位：人)DD5机组焊接劳动力供给方案柱状图第五章 焊接施工场所机具布置及力能供给1. 焊接施工场所焊接施工场所主要分布在锅炉组合场、锅炉房。2. 焊接机
7、具布置DD工程5机组方案使用100台焊机，焊条烘干箱3台，热处理设备2 台。焊条烘干箱集中布置于焊条发放间内;热处理设备布置于5锅炉房;电焊机10台布置于锅炉组合场，90台布置于#5锅炉房。3. 力能供给焊接及热处理用电设备直接从分配电箱接出。氩气在当地采购，采用瓶装分散供给.第六章 主要施工方案和技术措施1 主要施工方案11 锅炉受热面小径管焊接1.1.1 中、高合金钢管、不锈钢管采用管内充氩气、水溶纸封堵全氩工艺或TIG+SMAW工艺。1.1.2 疏水排污管道阀门前焊接采用TIG+SMAW工艺，阀门后选用SMAW工艺。1.1.3 低合金钢、碳钢管道焊接：壁厚4.5mm的管道采用全氩工艺，壁
8、厚4.5mm的管道采用TIG+SMAW工艺。1.1.4 锅炉密集管排管子间距30mm)的对接焊缝、垂直的排管、联箱短管焊口采用两人对称焊接. 1.2 联络管、锅炉联箱、下降母管及大径厚壁管道焊接采用TIG+SMAW、两人对称施焊工艺。1.3 锅炉附属管道1.3.1 碳钢管道焊口采用TIG+SMAW工艺。1.3.2 油管道焊口: 管径60mm管道焊缝采用全氩工艺，管径60mm焊口采用TIG+SMAW工艺。1.3.3 不锈钢管道焊接采用管内充氩气或混合保护气体、水溶纸封堵TIG+SMAW工艺或全氩工艺.1.4 锅炉厂供四大管道局部及钢结构制作焊接1.4.1 主汽 A335P91管道焊接采用管内充氩
9、气、水溶纸封堵TIG+SMAW两人对称焊工艺，再热管道、给水管道采用TIG+SMAW两人对称焊工艺，焊口一般应连续完成,假设当天不能完成，必须焊至厚度在20mm以上，及时进行脱氢处理，第二天经无损检验合格前方可重新进行预热焊接。中高合金钢管道采用氩弧焊时，管道内壁必须充氩气或混合气体保护、水溶纸封堵，并进行跟踪热处理.1.4.2 异种钢接头焊接按合金成分含量较高侧的材质选择焊接工艺、方法。1.4.3 大型加工配制件、钢结构制作焊接采用多人对称SMAW工艺。2 焊接技术措施2。1 焊接材料的选择根据母材的化学成份、机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处理及使用条件等方面选择焊材。
10、2。1.1同种钢材焊接时,焊材选用原那么是：焊缝金属性能和化学成分与母材相当,并且工艺性能良好。2。1.2 异种钢材焊接时,焊条焊丝选择原那么2.1.2。1 两侧钢材均非奥氏体不锈钢时,可选用介于二者之间或与合金含量低的一侧相配的焊条(焊丝。2.1.2.2 两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊 条焊丝。2.1。3 焊条药皮类型选择：重要结构件以及高压管道,必须选择低氢型焊条。2。1。4 保护气体：氩气纯度不低于99。95。2.2 坡口形式及对口要求2.2.1 管子、管道、压力容器和钢结构的坡口形式应按设计图纸规定加工.如无规定时，坡口的形式和尺寸应按能保证焊接质量、填充金属量少
11、、改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形、适应探伤要求等原那么选用，并应符合DL500792标准中第4。0.2章节要求。依据此原那么，DD工地焊接构件采用以下坡口形式:壁厚大于3mm的构件应开坡口焊接，壁厚316mm钢板开V型坡口，每侧角度为30度；壁厚大于16mm的钢板开X型坡口，每侧为30度;壁厚小于16mm的管接头开V型坡口,每侧为3035度；壁厚16mm以上的管道开V型或综合型坡口，具体尺寸符合图纸设计要求 .2.2。2 焊件下料采用机械方法为宜，对淬硬倾向较大的合金钢材，公称直径100mm的管子和公称直径100mm、工作压力3。9Mpa的汽水管道，尤应以机械方法加工。如用热加工下
12、料如气割，切口局部应留加工余量，以除去淬硬层及过热金属。坡口的制备应以机械加工的方法进行。如使用火焰切割制坡口，那么应将割口外表的氧化物、熔渣及飞溅物按2.2.4条的要求清理干净,并将不平整处修理平整。2。2.3 焊件经下料及坡口加工后按以下要求进行检查,合格前方可进行组对.（1） 淬硬性较大的钢材如使用火焰切割下料制坡口,加工后要 经外表探伤检验合格。（2） 坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。（3） 坡口加工尺寸符合图纸或DL5007-92有关要求.（4） 在2。2.4条规定的清理范围内无裂纹、夹层等缺陷.2。2.4 焊件组装前应将焊口外表及附近母材内、外壁的油漆、污垢、铁锈等清
13、理干净，直至发出金属光泽，清理范围如下：1) 手工电弧焊对接焊口：每侧各为1015mm；2) 埋弧焊接焊口：每侧各为20mm；3) 角接接头焊口：焊脚K值+10mm。2。2.5 对接管口端面应与管子中心垂直.其偏斜度符合以下规定：(1) 管子外径小于60 mm时，偏斜度不得超过0.5mm。(2) 管子外径在60-150 mm时,偏斜度不得超过1mm。(3) 管子外径在150-219 mm时，偏斜度不得超过1。5mm.(4) 管子外径大于219 mm时，偏斜度不得超过2mm。2。2.6 焊件组装时，应做到内壁齐平，如有错口，单面焊错口值不应超过壁厚10且不大于1mm，双面焊不应超过壁厚10，且不
14、大于3mm。2.2.7 不同壁厚的对接接头按图纸或DL500792有关要求进行加工。2.2.8 焊口的局部间隙过大时，应设法修正到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。2.2。9 焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。2。 2. 10 除规定设计的冷拉口外，其余焊口应防止应力对口。2.3 预热及层间温度2。3。1 碳素钢焊接时允许的最低环境温度为零下20，低合金钢、普通低合金钢焊接时允许的最低环境温度为零下10，中、高合金钢焊接时允许的最低环境温度为0。当环境温度低于以上温度要求时，应采取措施使之到达要求。2。3.2 根据焊接工艺评定对待焊工件提出预热要求。2。3。 管座与主管焊接时,应以主管规定的预热温度为准.2.3。 非承压件与承压件焊接时，预热温度按承压件选择.2.3。 异种钢焊接时
