中铝兰州分公司自备电厂空预器检修作业指导书编制： 审核： 批准： 目录检修任务单 ..2修前准备 ..4危险点分析及预控安全措施 ..6质量计划 ..7检修工序及工艺质量标准 8工序修改记录 ..11不符合项处理单 14检修完工总结 ..15设备名称:空预器检修任务单1、检修计划检修类别：A级检修计划检修时间： 年_月—日至 年 月 日计划工时：工日2、 工作许可□热力机械工作票 口电气第一种工作票 □电气第二种工作票其他工作许可条件口动火工作票 口脚手架口围栏设置 口安全网 □其它3、检修后计划 口需要 口不需要（设备试运行单按统一格式办理）4、修前交底设备概况：设备型号：生产能力：生产能力范围：胶带速度：耐压能力：主要检修工作任务和内容1 、 检查调整空预器上下径向密封、 轴向密封、 环形密封间隙及损坏情况，更换损坏部件2 、 各传动装置中心复查并找正， 箱体检查； 检修盘车； 转子水平度及检查调整3 、 检查热端及冷端扇形板，调整、更换磨损严重的部件4 、 检查修理润滑油系统、上下轴承清洗、检查换油5 、 上下轴承密封检查及清灰6 、 膨胀节检查修补并更换7 、 检查修理吹灰装置及灭火装置8 、 冷态漏风试验9 、 保温恢复10 、 空预器内部及外部清灰11 、 人孔门检查更换密封垫12 、 试转以往工作经验教训（填写内容）交叉作业及配合（填写内容）修后目标： 设备检修后安全稳定运行 180 天无非计划降负荷处理记录或停机处理记录。
修前准备1、设备检修所需图纸与技术资料序号名称图纸图号备注口检修工艺规程使用说明书C3试验规程□上次检修记录3、主要备品配件与大宗材料计划序号名称型号规格（材质）单位数量备注口电焊机台2橡胶垫橡胶件个2GM-BSC21-24.1.17-13棉纱Kg54、主要工器具明细（包括专用工具、检修装置、测量仪器仪表、试验器具）序号名称型号规格（材质）单位数量备注口扳手8-12 寸把3内六角扳手公制，英制套各1套筒扳26件套套1 手撬棍0.5m根2榔头个2螺丝刀个4检修前的检查、试验和测试危险点分析及预控安全措施危险点预控安全措施1.人身触电电源线及灯具和电动工具绝缘良好，电线无破损，同时使用漏电保护 器焊接穿绝缘鞋、戴皮手套2.落物伤人检查作业场所有无落物可能工作地点设保护装置，必要时监护3.高空坠落正确使用安全带、速差保护器必要时搭设脚手架4.泄漏焊工合格焊接按《方案》执行金属检验合格5.管排夹人工作时两侧管排固定可靠6.工具和人遗留在设备中关人孔门前彻底清点质量计划质检点质检点内容级别备注W1检查空预器上下径向密封、轴向密封、各传动装置中心复查一级W2检查修理润滑油系统、上下轴承清洗、检查换油一级W3膨胀节检查修补一级W4检查修理吹灰装置及灭火装置一级检修工序及工艺质量标准工序1 工作许可口.1已做好修前准备。
口.2工作票认可该设备或该设备所属系统已办理工作票工作票号码： 工序2现场准备□ 2.1现场确认措施2.2 检修现场已清理干净2.3 工作人员的要求：负责人：参加过4次300MW同类型机组检修经验，具有中级以上职业技能鉴定资格证书，检修过同类型的设备检修工：有 4年以上工作经 验，具有初级以上职业技能鉴定资格工序3检查空预器上下径向密封、轴向密封、各传动装置中心复查；箱体 检查、修复并加油；检查热端及冷端扇形板，调整、更换磨损严重的部件3.1检查轴向、径向、旁路密封装置间隙、对间隙磨损过大的应进行调整 转子中心筒密封片的检查更换拆除密封焊在径向隔板和凸耳座上的密封片， 并磨去焊缝密封片与水平密封片之间的间隙为 6mm与垂直密封的间隙1.6mm准备好密封片，冷端比热端稍宽些，每段密封片用 4块90圆弧板制成安装新的转子中心筒密封片，并焊接径向密封片更换： 检查测量径向密封片的磨损情况，决定是否更换调整密封间隙时，扇形板调整水平 拆除原有的密封片，密封压板外侧密封间隙片和径向隔板密封片热段径向密封片， 从中心筒向外依次为 2、5、7、7、5、2安装新的密封片，从外侧端开始， 须径向隔板旋转方向在密封片两端螺孔装入螺栓，垫片以及径向隔板密封片， 径向密封片，用螺栓和垫片固定，但不旋紧。
冷端径向密封片的密封间隙在中 心筒处为0,转子外侧为26mm安装径向密封直尺组件 转动转子，使某 一径向密封片放在扇形半边缘，调整密封间隙，旋紧螺母 转动转子，调整密封间隙根据扇形板定位的径向片定位与密封直尺下面，调整直尺高度，使其正 好与密封片接触，然后固定密封直尺转动转子，使每块径向隔板上的密封片 位于直尺边缘下面根据直尺调整密封片，旋紧螺母拆除旧的密封片安装径 向密封片，调整具与扇形板间的间隙，此时，扇形板应先检查过水平安装径 向密封直尺，使其与密封片相靠，并固定 以密封直尺为准，安装调整径向密封片拆除密封尺，保存 转动转子一周，检查冷热端密封片与扇形板间隙并记录其数据 轴向密封片检查更换 打开住支座两侧的检修人孔门，检查轴向密封片磨损情况，应做好原始记录轴向密封直尺安装在离冷端和热端转子T”字钢水平,偏上最高点4.8mm处，直尺与围带销扁钢之间间隙为4.8mm拆除原有轴向密封片和轴向密封压板转子轴向密封片里轴向密封板距离，热端为 10 mm ，冷端为 5 mm ，间隙误差不大于 0.5 mm 检修人孔门密封严密，不得有漏风安装轴向密封压板和轴向密封片的螺栓、螺母，不要旋紧 转动转子，使轴向密封片和位于直尺下面，调节密封片，使其恰好接触直尺，并固定。
在径向隔板上安装轴向密封片和密封压板， 并按直尺调节密封片 所有轴向密封片固定后，拆去直尺调整轴向密封板旋紧轴向密封板调节螺栓的背帽，涂上二流化钼，关闭检修人孔门 旁路密封片的检查和调整 打开检修人孔门，检查旁路密封片的损坏情况，确定是否更换急需更换的范围安装旁路密封片内外两层，密封片错开，内外两层密封槽拆除旁路密封片，保留其压板热端和冷端密封片顶部到“ T字钢下端距离19~25.4mm装复新的旁路密封片，必要时，用火焊修整密封片与“ T ”字钢间隙：热端为 5 mm ，冷端为1 mm 转子“ T ”字钢检查测量打开检修人孔门进入空预器冷端，转子的椭圆度偏差W3mm检查冷热端转子“T”字钢磨损决定是否更换在冷热端T”字钢处外壳上架百分表， 冷热端各架两块表， 转动转子每隔 7.5 测量一次， 即在一隔板间隔中测量数值 转子转动一圈， 记下数据， 使转子恢复原来位置， 测 量多次，对比分析决定是否更换工序 4 检查修理润滑油系统、上下轴承清洗、检查换油□ 4.1 减速机结合面螺栓孔漏油应更换螺栓并加密封垫片消除漏油 检查减速机油质，如油质不合格应换油至中油位 （ 1）导向轴承检查；清理导向轴承周围灰垢，导向轴承周围清洗，放油时，不得将油流到预热器上。
打开放油孔，将油放入刻油筒内冲洗轴承油，最后从轴承流出时干净，无杂质 打开轴承检查孔，加油后，轴承油位正常 用煤油清洗导向轴承，检查其油质情况，油质应干净无杂物检查导向轴承 给导向轴承加油，油位达到正常油位封闭导向轴承检查孔 （ 2 ） 支承轴承检查 打开支承轴承放油孔，将轴承座内油放尽，并检查油质打开支承轴承检查孔 用煤油冲洗轴承并检查，流出轴承煤油内是否有杂物，如有铁屑查明原因 拧紧放油孔堵头 将支承轴承内加入润滑油，至正常油位关闭支承轴承检查孔工序 5 伸缩节检查□ 5.1 检查烟风道有无漏风现象，对有漏风的地方进行补焊确保风道无漏风检查膨胀节是否能自由膨胀、无卡涩，无漏风非金属膨胀节还须检查支撑杆是否垂直、限位螺母的位置是否符合膨胀要求工序 6 检查修理吹灰装置及灭火装置□ 6.1 检查消防水及冲洗水系统应方向标识正确，水源充足，各管道附件应无漏水现象吹灰系统主要检查密封是否可靠，如有漏风、灰现象应更换密封垫，另外检查吹灰器是否影响空预器膨胀位置更换吹灰蒸汽管道疏水形阀阀门检检修及安装时，盘根密封应严密，阀门方向正确，开关灵活，阀门开度与实际相符，法兰结合面无渗漏工序 7 结束阶段工完场清工单关闭签字，终结工作票。
工序修改记录完善无须更改不完善需进行更改修改：第 项原内容：应修改为:修改提出 审核 批准签名 日期 质量监督点签证单见证点WI质量 监督 点自 检情 况质检标准自检情况描述检空预器上下径向密封、 轴向密封、各传动装置中 心复查记录：工作负责 人班组长检修专 工生技专 工监理签名日期见证点W2质量 监督 点自 检情 况质检标准自检情况描述检查修理润滑油系统、上 下轴承清洗、检查换油记录：工作负责 人班组长检修专 工生技专 工监理签名日期 见证点W3质量 监督 点自 检情 况质检标准自检情况描述伸缩节检查记录：工作负责 人班组长检修专 工生技专 工监理签名日期见证点W4质量 监督 点自 检情 况质检标准自检情况描述检查修理吹灰装置及灭火 装置记录：工作负责 人班组长检修专 工生技专 工监理签名日期不符合项处理单设备名称部件名称不符合项事实陈述：纠正措施：口返工 口返修 口让步接收口报废检修专工： 部门负责人：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日批准纠正措施：口同意 □不同意专责工程师： 日期： 年 月 日纠正措施完成情况：部门负责人： 日期： 年 月 日纠正措施验证意见：监理：日期： 年 月 日让步接收意见：专责工程师：日期： 年 月 日批准：检修完工总结工作负责人 检修单位一、计划检修时间实际检修时间年 月 日时分至年 月 日时分至年 月 日时分年 月 日时分实际使用工日 二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况六、质量监督点执行情况本项目设置W点 个，H点 个;验收合。