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1、 无针订书机塑件注塑模设计论文提纲摘要关键词一 前言选题的背景及意义12 注塑模具的种类及应用二 注塑模具的设计步骤2.1 接受任务书2.2 收集、分析、整理原始材料.3 塑件的工艺性分析与计算2.4 选择注塑成型设备2.5 拟定模具结构和成型方案6 模具各功能机构的详细设计与计算2.绘制模具三维装配图三 无钉订书机塑件分析与计算3.1塑件的结构和特点3. 塑件的材料和成型工艺3.3塑件参数的整理和计算四 注塑机的选用4.1 注射机的选用方法和原则4.2注射机参数计算4.2. 注射量. 型腔压力.2.锁模力43 注射机参数校核五 模具设计5.1分型面的选择5.2 型腔数目和分布53 型芯和型腔
2、的结构及尺寸计算5. 浇注系统的设计 4.1 浇注系统的组成 5. 浇注系统的参数计算5.5 推出机构的设计 .5.1推出机构的组成和作用 5.5.2 推出机构的设计.6 导向机构的设计 1导柱的设计 6.2 到套的设计.7 冷却和排气系统设置 5.7.1冷却系统 72排气系统.8 模具参数整合六 总结七 参考文献开封大学毕业设计说明书 题 目 无钉订书机塑件注塑模设计 学 院 机械与汽车工程学院 专 业 机械与汽车工程学院 班 级 10模具二班 学 号 2000141 学生姓名 乔翠翠 导师姓名 李 辉 无钉订书机塑件注塑模设计摘要 本次设计分析了无钉订书机塑件的工艺特点，并介绍了ABS塑料
3、的成型工艺特点，详细介绍了塑件的结构设计和模具设计的过程以及要点。重点介绍了塑件结构的设计方法,分析和阐述了注射机的选择,模具型腔数目的确定，模架的选择方法,模具分型面,浇注系统，排气系统等的设计过程。塑件注射模设计的结构特点是侧浇口形式的单分型面注射模,最后转到AutoCD绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图及编制成型零部件的制造加工工艺。在设计过程中,最重要的是确定型芯和型腔的结构，此外还分析了模具受力，脱模机构的设计、合模导向机构的设计、冷却系统的设计等，关键是一模两腔的注射模结构和推件板推出机构，完成后能够自动复位,提高自动化程度，在设计时合理选择模具材料，在保证达到强度要求和节省
4、成本的基础上提高生产效率关键词目录1. 塑件的工艺分析2. 确定模腔的数目3. 选择分型面4. 确定型腔的布置方案5. 确定浇注系统6. 确定脱模方式7. 确定调温系统结构8. 确定凹模和型芯的固定方式9. 确定排气形式10.确定注射模的主要尺寸1选用标准模架 12.绘制模具的结构图13.校核模具与注射机有关尺寸4.绘制模具的装配图1.绘制模具零件图无钉订书机是通过折纸的原理，将纸张打孔,然后再利用特殊的机械结构将纸张折叠，并通过折痕和打孔来固定纸张，从而实现无钉订书机的功能。无针订书机对于装订一般的纸张,发票等都没有问题,使用方便，省时省力,非常适合装订少量文件时使用。无针订书机环保设计，时
5、尚先锋,永不伤手。尤其适合装订票据,简单文件等。再也不用因为装订错了而要使用工具用劲去撬。避免了对碎纸机的损坏。无针订书机适合商务会议，促销活动,有多处丝印位置。无钉订书机部件运用注塑模具注塑而成,我国现代塑料模工业在注塑模具设计制造技术、成型工艺、成型材料及行业标准方面都取得巨大发展,注塑模具制造趋势逐年上升,塑料模具工业主要发展方向适应国情实际需求,注塑模具应用创新技术,推广热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。一、塑件的工艺性分析产品名称:无钉订书机塑件产品材料:ABS产品数量:较大批量生产塑件尺寸:如图所塑件重量:18g塑件颜色:橘黄色塑件要求:塑件外侧表面光滑，下端外沿不允
6、许有浇口痕迹。1.1塑件的材料特性:塑料ABS无毒、无味，外观呈象牙色半透明,或透明颗粒或粉状。密度为.05118g/3，收缩率为009%,弹性模量值为.2Gp,泊松比值为039,吸湿性1%,熔融温度21723，热分解温度250。力学性能 塑料B有优良的力学性能，其冲击强度极好,可以在极低的温度下使用；塑料BS的耐磨性优良,尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。BS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比A及O小。BS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。A的力学性能受温度的影响较大。 热学性能 塑料ABS的热变形温度为318,制品经退火处理后还可提高1左右。BS在4时仍能表现出一定
7、的韧性,可在40100的温度范围内使用。 电学性能塑料AB的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。 环境性能塑料A不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。A的耐候性差,在紫外光的作用下易产生降解;于户外半年后，冲击强度下降一半。 P塑料(聚苯乙烯)是一种无色透明的热塑性树脂,属于非晶体材料。.2塑件材料成形性能1无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80度,3小时。宜取高料温,高模温,但料温过高易分(分解温度为270度)对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,
8、对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-8度 2.如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法。如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。1.3 塑件的成形工艺参数: 查有关手册得到A塑料的成形工艺参数如下： 密度：51.18g/c成型温度:1020 喷嘴温度：18-9C模具温度:55-75C 注射压力：70-30MPa 成形时间：注射时间030s，保压时间150s 二、注塑机的选用2.1注塑机选用方法和原则注塑机的选用，应根据成型塑件所需的最大注塑容量或质量、锁模力、模具的闭
9、合高度及所需的开模距离等确定,此外,还应考虑喷嘴直径、模具主流道得直径、定位孔和模具上的定位圈直径、模具外形尺寸与注射机拉杆空间等关系校核。2.2注塑机参数计算.1最大注射量的计算: 单个塑件的体积V=V2-V3 =R1x26Rx26-（Rx20R2x20） =82-5x26（8x209.095x0) =258cm V总=x98（1+6）=2.6cm 根据经验生产本产品注射机其最大注射量的0%为有效注射量。 V1=V总/%37cm 2.2锁模力的计算： 单个塑件的投影面积:1 =(1-R2) (1-5) =9388mm 浇注系统在分型面的投影面积: 2A130%=281.7mm 型腔内熔体的平
10、均压力P=25MPa 锁模力:=(nA1+A) =25(23888.7)K 4KN2.初选注射机的型号：为XZ60 XS6注射机的主要技术参数： 额定注射量m 60 螺杆(柱塞)直径mm 3 注射压力/a 122 注射行程/mm 170 注射方式 柱塞式 锁模力/KN 500最大成形面积c 30 最大开模行程m 180 模具最大厚度/mm 20 模具最小厚度/m 0 喷嘴圆弧半径/m 1 喷嘴孔直径/mm 4 顶出形式 中心设有顶杆机械顶出 动、定模固定板/mmxm 33440 拉杆空间 9000 合模方式 液压机械 液压泵流量(L/in) 702 液压泵压力P .5 机械外形尺寸 3160801550 /mmmmmm三、确定型腔的数目和布置方案.1确定型腔的数目型腔数目的确定,应根据塑件的几何形状及尺寸、质量要求、批量大小、交货期长短、柱设计能力、模具成本等综合考虑。本塑料制件为无钉订书机,塑件的体 积与质量并不大，且精度要求不高,生产的批量较大,为了提高生产效率该塑件在注射时采用一模两腔。3型腔分布形式塑件形状较简单,质量较小，生产批量大。所以应使用多型腔注射模具。模具采用一模两腔、平衡布置。这样模具尺寸较小，制造加工方便,生产效率高，塑件成本较低。其布置如下图所示：四、选择分型面 分型面的设
