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1、杭州湾跨海大桥I合同段护栏施工方案1、工程概况杭州湾大桥北引桥现浇箱梁K49+000K51+579段防撞护栏长2579m，我部承担箱梁边缘防撞护栏底座砼的现浇，护栏装饰板的预制安装；中央分隔带路缘石的现浇及相关通信管、预埋件设置等工作。工程数量见下表：引桥段防撞护栏工程数量表项目名称规格每延米数量（kg、m3、m）总重量（kg）边缘防撞护栏底座及装饰板立柱下预埋钢板240103506.9117700.7480103504.6211818.4地脚螺栓、螺母、垫圈10.827660.43钢筋8级钢筋23.5260206.8516级钢筋172.7442123.34装饰板预埋钢板10081005.04
2、12897.36C40砼预制装饰板0.116298.55现浇0.314801.82塑合金复合通信管D83mm820480中央分隔带挂块和路缘石护栏底座预埋钢板240103503.248290.2280103502.165535.20地脚螺栓、螺母、垫圈3.148037.11钢筋16级钢筋68.86176284.412级钢筋70.27179897.7C40砼0.651674.2油毛毡0.41024PVC管（m）0.133341.62、施工平面布置2.1砼的运输路径由于A16A15墩之间河道在春节前挖除，无法保证砼材料运到桥面，需要在砼搅拌站与护栏施工现场开辟一条施工便道（见护栏施工便道图），便道
3、长410m，便道由推土机清表，填筑1m厚宕渣，便道底宽7.5m，顶宽5.5m，利于砼搅拌车安全通行、错车，便道与主桥8#孔连接，在8#孔位置做接坡，8#孔位置接坡由宕渣填筑，表面铺筑15cm厚C30砼，确保重车通行，在接坡与主桥翼板搭接处，用钢管桩做过渡墩，见图08号墩处上桥接坡搭接构造图，在主桥的左右幅之间采用钢搭板过渡，见图临时搭板构造，利于左幅护栏砼的浇筑。2.2预制场的设置由于护栏中央挂块需要预制施工，在施工完成的现浇箱梁右幅A23孔A25孔顶面建设预制厂，预制场处于我标段中央位置，利于预制块向两端运输。预制厂面积110m10m，设置20套中央挂块预制模板（见图中央预制挂块模板），用于
4、集中预制中央挂块。2.3水、电的设置 由于装饰板预制是由A1#孔开始逐步向前延伸，电源、水源较施工现场较远，且施工点时常变动，电源采用一台120KW发电机跟随施工点的移动发电，水源采用连接4cm直径水管连接30KW功率水泵供水。3、箱梁顶面凿毛为使箱梁与护栏底座砼连接紧密，须对于箱梁边缘预埋筋处松散砼进行凿毛，凿毛时采用2台空压机带动4根风枪进行。凿毛完成后用空压机接风管对凿毛部位进行吹风，去除凿毛表面的松散杂物，凿毛施工时作业人员均系安全带，安全带系于设置的钢丝绳上。在通道与桥梁立交处及靠近施工便道、栈桥处进行施工时，在箱梁翼缘板侧设置九合板材料的档板，利用拉杆固定，拉杆焊于护栏预埋钢筋上，
5、档板紧贴箱梁翼缘板边缘，高出桥面约30cm，防止凿下的砼块坠落伤人。3、边缘防撞护栏装饰板预制及安装3.1装饰板的预制装饰板预制由A1#孔开始逐步向A56#孔延伸，一边预制，一边安装，考虑到工期较紧，安装的外观质量要求较高，设置长度为0.99m宽77.5cm的装饰块模板120套（见图装饰块模板），能一次性浇筑40块装饰板，确保3天的浇筑、拆模、养护周期，预制块弧面朝下放置，利于钢筋及预埋件的安装，底模由6mm厚钢板弯制，并用10槽钢加固放平，底模安装采用水平尺检验其平整度，以确保模板放置水平。砼浇筑前对模面涂抹脱模剂。装饰板钢筋安装完成后设置预埋钢板，钢板沿纵桥向49cm设置一套，6m长度范围
6、内设置12套。预制块砼采用C40海工砼浇筑，砼采用HZS240砼拌和楼拌制，由砼搅拌运输车运至施工现场后放入已准备好的储料斗内，砼由人工铲运入模，砼入模后采用5cm直径的振动棒振捣，砼振捣密实后对预制块预埋板靠弧面一端的砼表面进行光面，以确保预制块外露面平整美观，对另外一次进行拉毛，另一段应拉毛便于与护栏底座现浇砼粘结牢固。砼浇筑完成后，用土工布覆盖，洒水养护，为防止雨天对砼预制块质量的影响，在浇筑好的砼上方搭设可移动雨棚，用于阴雨天气对预制块的保护。砼浇筑三天后即可拆模，拆模时操作要小心轻放，以免碰坏构件，对拆模后的装饰板进行平整度及尺寸的检测，达到技术规范要求后方可安装。装饰板拆模后待装饰
7、板强度达到设计强度的70以上方可进行搬运、安装。装饰板吊装采用在现场设置的1T简易吊装车吊装，装卸时要保护好预制块的棱角及外侧不会被碰损。3.2装饰板的安装首先对即将安装装饰板的箱梁翼板头部进行放样，在箱梁翼板头部点焊钢筋头，间距为2个/m，钢筋头垂直于翼板边缘，与箱梁预埋钢筋连接，头部伸出翼板2cm。在箱梁翼板边缘垂直于箱梁顶面设置竖向钢筋，间距为1个/10m，钢筋点焊于箱梁预埋钢筋上，在距离箱梁顶面0.383m的位置对竖向钢筋拉线，以控制装饰板安装的高度，同时可以使所有装饰板在安装后处于同一高度。对箱梁顶面进行凿毛、清洁后即可进行装饰板安装，首先用吊装机将装饰板吊装到位，使装饰板紧贴翼板边
8、缘预设的钢筋头，在装饰板顶部距箱梁顶面0.383m时，将装饰板预埋钢筋与箱梁预埋钢筋焊接牢固即可。4、边缘防撞护栏底座的浇筑 装饰板安装完成后，对装饰板与箱梁翼板边缘的2cm缝隙采用打入木锲进行封堵，并在表面涂抹砂浆，以确保底座砼浇筑时不出现漏浆现象。随后对边缘防撞护栏底座通信管进行安装，通信管采用塑合金复合通信管，在砼的浇筑过程中为确保通信管不移位，在护栏底座内采用12级钢筋设置通信管定位框，间距为1个/m，定位框固定在底座钢筋上，以起到固定通信管的作用。在防撞护栏底座钢筋上每隔2m预埋护栏立柱钢板及螺栓，地脚螺栓、螺母采用Q390D钢材，护栏底座预埋钢板采用Q345D钢板，通信管及预埋件设
9、置完毕后，进行底座内侧模板的安装，模板共210m，确保砼一次性能浇筑70m，确保现浇砼浇筑、养护、拆模的3天周期，内侧模板由面板为0.6cm厚钢板及横向2道8#槽钢作为模板骨架组成（见图防撞护栏底座模板），内侧模板紧贴箱梁顶面安装，模板内侧均匀涂抹脱模油，模板与箱梁接缝处垫止水海绵或砂浆，防止砼浇筑时漏浆。边缘防撞护栏底座采用C40海工砼浇筑，砼采用HZS240砼拌和楼拌制，由砼搅拌运输车运至施工现场后放入已准备好的储料斗内，砼由人工铲运入模，砼入模后采用3cm直径的振动棒振捣，砼振捣密实后对底座砼表面进行光面。边缘防撞护栏底座砼采用整孔浇筑，砼浇筑完成后12天进行脱模，脱模后对砼进行切缝，每
10、隔6m切一道宽0.3cm的断缝，断缝尽量与装饰板之间的缝隙贯通，断缝切割深度为2cm，当断缝与边缘护栏预埋钢板及灯柱预埋钢板位置发生冲突时，可适当调整断缝位置。砼拆模后需覆盖土工布进行洒水养护7天。5、中央分隔带挂块的预制安装5.1中央分隔带挂块的预制中央分隔带挂块在设置好的预制场进行集中预制，预制用模板共20套，每次预制10块，确保预制、养护、拆模2天的施工周期。为确保中央分隔带挂块线形美观，同时确保预埋钢板定位的准确，挂块预制顶面朝下，底面朝上，预制模板拼装时，模板之间压入密封条，防止砼浇筑时漏浆，模板固定在预制场的枕木上，枕木的下方垫设油布或麻布袋，防止模板涂抹脱模油时污染桥面。模板拼装
11、完成后，整体放入加工好的钢筋骨架，将预埋板定位准确后即可进行砼的浇筑，中央分隔带挂块采用C40海工砼浇筑，砼采用HZS240砼拌和楼拌制，由砼搅拌运输车运至预制场后放入已准备好的储料斗内，砼由人工铲运入模，砼入模后采用5cm直径的振动棒振捣，砼振捣密实后对砼表面进行光面，砼浇筑完成后12天进行脱模，脱模后对预制块集中堆放，养护，待预制块强度达到85%时，利用25t汽车吊对预制块翻身，预制块翻身后利用平板车运至安装现场进行安装。5.2中央分隔带挂块的安装 中央分隔带挂块预制完成后，用门吊翻转吊装到运输车上，由平板车运至安装现场，由25t汽车吊卸车，安装。安装前对安装位置的箱梁翼板进行清洁、洒水，
12、铺上一层23cm厚（视标高情况控制）的细骨料砼，将预制块安装至指定位置，清除预制块下溢出的砂浆，并对预制块下砂浆外露部位进行光面。6、进度计划安排2006年9月进行预制厂建设及做好相关准备工作，10月中旬开始进行装饰板的预制安装，每月预制500块装饰板，2007年6月份完成装饰板的预制工作。12月初开始中央分隔带挂块的预制，每月预制60块中央挂块，考虑到冬雨季恶劣天气影响，预计2007年5月份完成中央挂块的预制工作，2007年7月份完成中央挂块的安装。7、主要人员、设备的投入（见：表1、表2） 主要施工人员的投入 表1序号职务职称人数（人）1桥面系工区主任工程师12桥面系工区副主任工程师13桥
13、面系工区技术负责工程师14施工负责人技师15质检员助理工程师26测量员助理工程师27施工员技术员28木工班159砼浇捣班1210起重安装班1011钢筋班1512其他管理人员5合计64主要机械设备的投入 表2序号名 称型号规格单位数量备 注1拌和楼HZS240套12砼输送车MR45-T台33装载机ZL50E-Z台14汽车起重机QY25E辆15平板车EQ3092辆16装饰块模板钢模套1207中央挂块模板钢模套208 边缘底座模板钢模套（70m）39柴油发电机组GF-120KW台110钢筋调直机G40台211钢筋切断机GQ40B台212电焊机AX-3201台813闪光对焊机UN-100台28、施工安
14、全保障措施安全生产是关系到社会稳定和每个职工的生命及国家财产的大事，是关系到现代化建设和改革开放的大事，亦是一项经济部门和生产部门的大事，必须贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针，切实加强安全生产工作。8.1安全生产目标杜绝重大伤亡事故，减少一般事故，事故频率控制在1.5以下。8.2安全责任制为了贯彻执行安全生产方针，强化“谁承包，谁负责”的原则，本工程实行安全责任制，项目经理部经理为本工程的安全第一责任人。8.3安全技术措施8.3.1 认真贯彻安全第一、预防为主的方针，坚持“谁承包，谁负责”和“管生产必须管安全”的原则，根据“ 国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定”和“安全生产管理条例”,结合我单位实际和本工程特点，组成由项目部主要负责人、专职安全员、施工队和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。8.3.2 箱梁外侧装饰板安装的安全措施箱梁装饰板安装为高空、临空作业，是护栏施工安全工作的重
