5S管理与应用技巧PPT课件

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1、 课程安排 破冰 一、5S概论 二、5S推进重 点 三、5S推进体 制 四、5S推展手 法 五、总结与测 试 穿插游戏 和练习 一、5S 概论 1.工厂8大类未能创造价值的浪费 2.7个“零”极限目标 3.为什么要推行5S 4.5S的起源 5.5S要解决什么问题 6.5S的八大作用 7.5S之间的关系 8.5S与其他活动的关系 生产过剩 在现场等候的时间 不必要的运输 过度处理或不正确的处理 存货过剩 不必要的移动搬运(动作) 瑕疵 未被使用的员工创造力 1.工厂八大类未能创造价值的 浪费 2. 72. 7个个“零零”极限极限 目标目标 “零零” “ “零零” ” 切换浪费切换浪费 “ “零零

2、” ” 库存库存 “ “零零” ” 浪费浪费 “ “零零” ” 不良不良 “ “零零” ” 故障故障 “ “零零” ” 停滞停滞 “ “零零” ” 灾害灾害 最佳品质 最低成本 最短时间 最佳安全性 最高员工士气 (QCDSM) Quality Cost Delivery Safety Morale 杜绝浪费 缩短生产流程 3.为什么要推行 5S？ 5S活动是一套行之有 效的管理方法 改善作业环境 提高作业效率 提高产品品质 鼓舞人员士气 是其他管理活动有效 开展的基石之一 5S（基石） Q 品 质 C 成 本 D 交 期 企业方针、目标 S 服 务 T 技 术 M 管 理 5S广谱抗菌药：一

3、旦开始服药，请不要中途停止 起源于日本丰田公司 指生产现场中对“4M”（人员、设备、材料、方法）进行有效的管理 由于它的卓越成绩，已成为世界性工厂管理的一股潮流 4. 5S的起源 1955年：2S 安全始于整理整顿，终于整理整顿 1986年 ：5S 整理、整顿、清扫、清洁、素养 10S整理、整顿、清 扫、清洁、素养、安 全、节约、习惯化、 服务、坚持 8S整理、整顿、清 扫、清洁、素养、安 全、效率、简化程序 、软件设计及运用 日文：Seiri、 Seiton、Seiso、 Seiketsu、 Shitsuke 英文： Sort、 Straighten、 Shine、 Standardize、

4、 Sustain 5. 5S是要解决什么 问题？ 事项具体内容简短描述处理问题 整理 根据使用周期和频率，正确区分现场 内必要品 和不必要品，果断去除不必要品的活动 要与不要 一留一弃 杂 整顿 将物品放置标准化（三定三易），每个人都容 易了解和找到所需物品，进行用眼看的管理活 动 科学布局 取用快捷 乱 清扫 把作业现场 的地面、设备 、备品、工具等各 个角落扫干净，搞好作业环 境的劳动 清除垃圾 美化环境 脏 清洁 反复整理、整顿、清扫，始终维 持干净的管 理状态 形成制度 贯彻 到底 亮 素养 通过教育，遵守已决定的规则 ，改变习惯 ， 改变体制，造成有纪律的现场 坚持执行 养成习惯 习

5、惯 6. 5S的八大作 用 亏损为零：最佳的推销员 不良为零：品质零缺陷的护航者 浪费为零：节约能手 故障为零：交货期的保证 切换为零：高效率的前提 事故为零：安全的软件设备 投诉为零：标准化的推动者 缺勤率为零：创造出快乐的工作岗位 投资者满意、客户满意、员工满意 7. 5S之间的 关系 只有整理没整顿，物品真难找得 到 只有整顿没整理，无法取舍乱糟 糟 整理整顿没清扫，物品使用不可 靠 3S之效果怎保证？清洁出来献一 招 标准作业练素养，安全生产最重 要 日积月累勤改善，公司管理水平 高 8. 5S与其它活动的 关系 二、5S的推进重点 整理的推进重点 整顿的推进重点 清扫的推进重点 清洁

6、的推进重点 素养的推进重点 1.整理的推进重 点 将必需品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品 含义 腾出空间、防止误用 目的 特别说明 如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致 你的必需物品无处摆放；你可能希望加一张工作台来 堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环 整理的作用 缺乏整理 常见浪费 1.可以使现场无杂物，行道通畅，增 大作业空间，提高工作效率。 2.减少碰撞，保障生产安全，提高产 品质量。 3.消除混料差错。 4.有利于减少库存，节约资金。 5.使员工心情舒畅，工作热情高涨。 1.空间的浪费 2.零件或产品因过期而不能使 用，造成资金浪费 3.场所狭窄，物品不断移

7、动的 工时浪费 4.管理非必需品的场地和人力 浪费 5.库存管理及盘点时间的浪费 类别类别使用频频度处处理方法备备注 必须须物品 每小时时放工作台上或随身携带带 每天 现场现场 存放（工作台附近 ） 每周现场现场 存放 非必须须品 每月仓库仓库 存储储 三个月仓库仓库 存储储定期检查检查 半年仓库仓库 存储储定期检查检查 一年仓库仓库 存储储（封存）定期检查检查 两年仓库仓库 存储储（封存）定期检查检查 未定 有用仓库仓库 存储储定期检查检查 无用变卖变卖 /废废弃定期清理 不能用变卖变卖 /废废弃立刻废废弃 推行要领 明确什么是必需品 增加场地前，必须先进行整理 推进整理 的步骤 第一步：现

8、场检查。 第二步：区分必需品与非必需品。 第三步：清理非必需品。（清理非必需品 时，主要看物品有没有“使用价值”，而不 是看物品有没有“购买价值”）。 第四步：非必需品的处理。 第五步：每天循环整理。 非必需品 无使用价值 有使用价值 折价变卖 转移为其它用途 做为训练工具 展示教育 另做他用 涉及机密专利 普通废弃物 影响人身安全 、污染环境物 特别处理 分类后出售 特别处理 非必须品的 一般处理方法 通常处理 废弃无使用价值的物品 不使用的物品不要 销售不出去的产品不要 多余的装配零件不要 造成生产不便的物品不要 占据工场重要位置的闲置设备不要 不良品与良品分开 减少滞留，谋求物流顺畅 2

9、.整顿的推进要 点 将必需品放置于任何人都能立即取到和立即放回的状态 即寻找时间为零，放回时间为零 含义 工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 井井有条的工作秩序 目的 特别说明 研究提高效率的科学。研究怎样才可以立即取得物 品，如何立即放回原位。任意存放物品只会让你的寻找 时间加倍。我们必须分析看谁拿取物品更快，让大家都 知道和理解这套系统并遵照执行 整顿的作用 缺乏整顿 常见浪费 1.提高工作效率； 2.将寻找时间减少为零； 3.异常情况（丢失、损坏）能马上发现； 4.非担当者的其它人员也能明白要求和作法； 5.不同的人去做，结果是一样的（已经标准化 ） 1.寻找时间的浪费 2.停止和等待

10、的浪费 3.认为没有而多余购买的浪费 4.计划变更而产生的浪费 5.交货期延迟而产生的浪费 寻找 物料寻找百态图 所需物品没有了急忙定货 寻找后没有找到定货后来又找到了 糟糕 好不容易找到了不良品不能使用 数量不够 下班了 可 惜 立即找到立即能使用 数量太多 太多 合适 我最 好 推行要领 1. 彻底地进行整理 2. 确定放置场所 3. 规定放置方法（三定三易 ） 4. 进行标识 推进整顿 的步骤 分析现状物品分类 决定储 存方法 实施 不知道物品存放在哪里； 不知道要取的物品叫什么； 存放地点太远； 存放地点太分散； 物品太多，难以找到； 不知道是否已用完或别人正在使用（没找到） 推进整顿

11、 的步骤 分析现状物品分类 决定储 存方法 实施 根据物品的特征,把具有相同特点性质的物品 划为一个类别,并制定标准和规范,为物品正确 命名、标识。 1.制定标准和规范； 2.确定物品名称； 3.标识物品和名称； 推进整顿 的步骤 分析现状物品分类 决定储 存方法 实施 定置管理的两 种基本形式 场所 方法（定置管 理展开程序） 标识 定置设计要 遵循的要求 1.固定位置：即场所固定、物品 存放位置固定、物品的标识固定。 2.自由位置：即相对地固定好一 个存放物品的区域，非绝对存放位 置。（物品推放有一定的自由度， 故称自由位置。) 类别使用频率处理方法放置场所 几乎不用全年难得用一回废弃、变

12、买待处置区 偶尔用每年用数回存库管理仓库 集中 少用每月用数回车间 内车间 存放区 常用每日用数回工作区内岗位旁边 多用每小时用随手可得手边或随身携带 推进整顿 的步骤 分析现状物品分类 决定储 存方法 实施 定置管理的两 种基本形式 场所 方法（定置管 理展开程序） 标识 定置设计要 遵循的要求 整顿后，空间重新布局， 明确物品放置场所 推进整顿 的步骤 分析现状物品分类 决定储 存方法 实施 定置管理的两 种基本形式 场所 方法（定置管 理展开程序） 标识 定置设计要 遵循的要求 1.对现场进行调查，明确管理内容。（以推行定置管 理的主管人员为主，组织车间现场有关人员共同组成调查 小组，对

13、现场进行调查，内容包括：人机联系：物流 1.程序、工艺设计、作业空间、材料、制品、工位器具、质 2.量安全、搬运运输、设备运转、中转库房、摆放状况） 2.分析问题提出方案。（人物结合：现场物流、 搬运状况、现场标识、空间利用） 3.定置管理系统设计。（场物结合的定置设计： 场即场地，指厂区、车间、作业区、仓库等，物即物品， 指设备、流水线、箱柜、物架、工位器具、原材料、半成 品、成品、辅助设施等） 推进整顿 的步骤 分析现状物品分类 决定储 存方法 实施 定置管理的两 种基本形式 场所 方法（定置管 理展开程序） 标识 定置设计要 遵循的要求 1.引导类标识：有的引导性信息告诉人们，“物品放

14、在那里”，便于人与物的结合。（如车间各种物品的台账 就是一种引导信息） 2.确认类标识：这是为了避免物品混乱和放错地方所 需的标识（如标志线、标志牌和色彩等） 3.良好的定置管理要求标识达到几个方面的要求： 场所标识清楚； 区域定置有图； 集团台账齐全； 物品编号有序； 全部信息规范。 推进整顿 的步骤 分析现状物品分类 决定储 存方法 实施 定置管理的两 种基本形式 场所 方法（定置管 理展开程序） 标识 定置设计要 遵循的要求 简单明了的流向，可视的搬运路线； 最优的空间利用，最短的运输距离； 最少的装卸次数，切实的安全防护； 最大的操作便利，最少的心情不畅； 最小的改进费用，最广的统一规

15、范； 最佳的灵活弹性，最美的协调布局。 推进整顿 的步骤 分析现状物品分类 决定储 存方法 实施 1.工作场所的定置要求。（制定定置图，明确责任人，对危险品进行标识） 2.生产现场各工序、工位、机台的定置要求。（制定定置图，要有定置硬 件，工位定置，账、卡、目录相一致） 3.工具箱的定置要求。（制定定置图） 4.仓库的定置要求。（制定定置图，特别物品特别定置，料物、标志卡片、 账本记录和计算机四种信息一致） 5.检查场所的定置要求。（检查定置图，对检查区域用颜色标识。） 通常处理 (三定三易) 作业台的整理整顿 配线、配管的整理整顿 工具、夹具类整顿 刀具、模具类的整顿 油脂试剂类的管理 整顿

16、的水平 3.清扫的推进重点 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养 完好，创造一个一尘不染的环境 含义 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗 目的 特别说明 经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态， 但取的物品还必须完好可用，这是清扫的最大作用。所 以，清扫就是对环境和设备的维护和点检。 如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许 多赞许惊叹的眼光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干净的环境会让人感觉到 多么的身心愉快。 清扫的作用 点检 无尘化 松动脱落部件变形 断裂 灰尘附着氧化锈蚀 故障 灰尘的影响 推行要领 1. 最高领导以身做责； 2. 人人参于； 3. 责任到人； 4. 与点检、保养工作充分结合 ； 5. 杜绝污染源，建立清扫基准 。 清扫三原则 5S分工图 5S值日表 扫黑 扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等 扫漏 扫除漏水、漏油、漏气、漏处理等 扫怪 扫除异常之声音、温度、震动等 推进清扫 的步骤 1.从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘 2.清扫点检机器设备 3.整修在清扫中发现有问题的地方 4.查明污染的发生源（跑、冒、滴