5S管理培训教材PPT课件

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1、5 S 管 理 ISO/TS16949 系列培训教材之十三 什么是 5S ? w5S 就是 : 整理 ( Seiri ) 整顿 ( Seiton ) 清扫 ( Seiso ) 清洁 ( Seiketsu ) 素养 ( Shitsuke ) 习惯（Shukan-ka） 坚持（Shikkari） 1S -整理 w整理 : 将工作场所的任何物品区分为“有必要”与“ 没有必要”的，除了有必要的留下来以外，其它的都 清除掉。 w目的： n腾出空间，活用空间。 n防止误用、误送。 n塑造清爽的工作场所。 w 注意：要有决心，不必要的物品应坚决地加以处置 ，这是5S的第一步。 2S -整顿 w整頓 : 把留

2、下来的必要用的物品依规定位置 摆放，并放置整齐，加以标示。 w目的： n 工作场所一目了然。 n 消除找寻物品的时间。 n 整整齐齐的工作环境。 n 消除过多的积压物品。 w注意：这是提高效率的基础。 w清扫:将工作场所内看得见与看不见的地方 清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。 w目的： n稳定产品质量。 n减少工业伤害。 3S-清扫 w清洁: 维持整理整顿清扫( 3S )的成果 . 4S -清洁 w素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守 规则做事。培养主动积极的精神。 w目的： n培养好习惯，遵守规则的员工。 n营造团队精神。 5S -素养 5S 的重要性 w5S 是一切生产活动的基础, 只要

3、彻底实施导入任何 管理制度均能成功 。 w5S 是使企业成为高管理水准公司的重要手段 , 也是制造高品质产品的保证 。 5S 是工厂管理合理化的根本。 w重视5S活动的工厂(公司),才有机会实现下 列目标 : * 零灾害； * 品质零缺点,零投诉 ； * 換模 (线),作业時间最短化 ； * 一人多机 (多能功的养成)； * 最少在制品与库存品 ； * 持续创造利润,增加员工福利 。 w不重视5S的工厂(公司)必定零乱,是浪费的 温床,将在不知不觉中损失大量金钱。 w清爽而整洁的作业环境会为公司及员工带来 : * 对品质的提升，並凝聚共识； * 员工工作愉快，工作效率自然提高； * 获得客戶的

4、信赖 只有这样的工厂 才有可能做出好品质的产品； * 吸引人才 获得求职者的信赖 , 愿 意投入並效劳。 整 理 的 基 本 概 念 w“整”出条理 , “理”出头绪 ； w把“要”与“不要”的东西区別出來 ； w把“要”的依使用目的加以分门別类 ； w把“不要”的东西丟弃或报废； w硬体的整理固然重要,软体的分类亦 不容忽视。 留之无用 ,弃之可惜 ; 所有的東西, 都是有用的 ? ? 有待改变与破除！ 不要的东西或多余的东西 所造成的浪费 : w工作场所空间的浪费； w积压资金的浪费(利息)； w物品的浪费(生锈变质呆滞)； w不良品机械故障換线时间拖长.等损 失均不易查觉； w增加物品搬

5、运的作业浪费(无附加价值)。 整 理 的 要 诀 : + 要诀 : ( 1 ) * 不要的东西 丟弃 ； * 不太用的东西 放在比较远的地方； * 偶尔使用的东西 安排一个地方放好； * 经常使用的东西 放在作业区附近或 身旁。 + 要诀 ( 2 ) * 能迅速拿来 只留下必要的数量在身 边 * 拿来拿去十分花时间 多留一些在身边 。 要与不要区分的标准： 1、不能用 不用 废弃处理 2、不再使用 3、可能会再使用（一年内） 很少用 放储存室 4、6个月到1年左右用一次 少使用 5、1个月到3个月左右用一次 放储存室 经常用 6、每天到每周用一次 放工作场所边 处置 w以上的第应即时清出工作场

6、所，作废弃处 理； w第应即时清出工作场所，改放储存室； w第项留在工作场所的近处。 w事例： n办公区及仓库的物品。 n办公桌、文件柜、置物架的物品。 n过期的表格、文件、资料。 n私人物品。 n生产现场堆积的物品。 整 理 的 作 业 流 程 物品 分類 歸類 訂定基準 區分要與不要 物品 分类 归类 订定基准 区分要与不要 处理 改善 维持 整理的执行要点(制造部门) + 地面 * 有没有死角或凌乱不堪的地方 ? * 品质有问题的待修品或报废品 . * 散置于各生产线的清扫用具垃圾桶.等 . * 闲置或不能使用的设备, 机器输送带物品 .等 . * 作业场所不该有的东西，例:衣服 拖鞋雨

7、伞 空盒子.等 . * 注意查看输送带下面窗边作业台下面 柱子脚跟有没有半成品或杂物堆放? + 架子 衣柜或工具箱 * 有没有不要用或不能使用的工具模具或备品 ? * 是否有工具工作服以外的其他杂物? 报纸破手套油瓶.等 . * 特別注意柜子箱子顶面及最下层, 是不要物品 最易存放的地方 . + 模具 治具架 * 不用或不能用的模具是否散置一堆或占空间 . * 不必要的物品是否参杂于架上 . + 办公桌 事务柜 * 桌面上是否任意置放报表文卷 资料.等 . * 抽屉內的表单公文私人物品.等 * 毫无规划的档案资料, 陈列于事务柜內 . * 不明资料报表置放于柜子上面 . * 是否有过期或失效的

8、样品或测试品? * 是否指定专人保管样品或测试品 ? 整 理 的执 行 要 点 (事务部门) + 公文、资料 * 是否有不用或过期的公文资料任意 摆置 ? * 私人文件是否夹杂于一般资料內? *下班后是否仍有公文放置于办公桌上? * 公文资料是否定期或定时归档 ? + 档案夹事务柜 * 档案夹是否任意放置于办公桌或事务柜？ * 档案夹或事务柜是否已破旧不堪使用 ? * 档案夹是否定期清理已经过期的文件 资料 ? * 事务柜內是否放置了私人物品 ,如皮包 衣服书籍.等 ? * 桌上抽屉內,有无不要的纸张、杂物等 ? 整 理 的 执 行 要点 (仓储部门) + 储存区域 * 储存区是否事前规划 ,

9、有无浪费空 间 ? * 储存区域是否有任何不明物品放置? * 是否将物品直接置于地上 ? + 材料料架： * 料架上是否有好几年没用过的材 料或零配件、半成品 ? * 是否有好几种材料混淆放置在一 起 ? * 是否有生锈或变质材料, 仍置于 材料架上 ? + 室外储存 * 材料是否规划储存场所? * 有无栈板、纸箱、装箱木条等杂物 凌乱放置 ? * 经过整理省下来不用的箱盒棚架 等用具亦要加以整理 ； * 栈板的新购要多加考虑 。 整 理 的 目 标: + 物尽其用 ,节约浪费； + 腾出宝贵空间； + 减少或消除不必要的东西； + 创造凉爽、舒适、有效率的工作场所。 整 顿 的 基 本 概

10、念 : - 整顿是物品排放方法的标准化； - 定位 标示归位； - 消除无谓寻找的浪费； - 缩短前置作业时间； - 使物件立即可取 。 - 整顿 不是把物品排整齐好看 , 那 只是 陳列 - 整顿效果： 是要把要用的东西排放好并随时 可取得,让任何人都可以一看就清楚 ！ 整顿做法 空间腾出； 规划放置场所及位置； 规划放置方法； 放置标示； 摆放整齐、明确。 如 何 消 除 寻 找 的 浪 费 - 除去不要的东西 ； - 整理规划放置的场所 ； - 决定最便利最易遵守的置放场所及方式 ； - 將置放场所 位置标示 ； - 置放物本身加以标示编号； - 在作业指导书中或存放卡中,把物品置 放场

11、所列入 ； - 设定维持物品遵守放置位置的检核方式 。 整 顿 的 秘 诀 - 易于归位的方法,培养归位的习惯。 - 清楚的知道： 在何处 ? ( where ) 有什么 ? ( what ) 有多少 ? ( How much ) 定 位 - 像停车场标上车号的表示方法 是应该加以采用的 ! 整 顿 作 法 : - 区域规划 斑马线 、区域通道 . - 标示 区域标示 : Layout . 物件标示 : 治具编号 . - 在制品 : 定位 标示 - 治工具 : 标准化 使用 - 文件(资料) : 标示 使用 - 模具 : 定位 识別 易取 省时 - 油类 : 分类 标示 - 仓库 : 定容 定

12、量 定位 标示 作 业 工 具 的 整 顿 - 制作工具存放影板； - 减少使用工具种类标准化； - 防止碰击 污垢防锈； - 定期调整校正。 在 制 品 的 整 顿 - 设定在制品标准量； - 储放搬运便利且做好先进先出 (FIFO)； - 存放于特定位置，並加标示 ； - 良品与不良品明显区隔。 物 品 仓 库 的 整 顿 - 分类编号，並建立库存卡； - 选择适当料架容器； - 规划储存区域並加标示 ； - 定容定量定位(三定) 。 油 类 的 整 顿 - 不同类別不同顏色标示； - 分区存放 ； - 机械设备的加油孔或位置漆上与 油类相同顏色 。 安 全 方 面 的 整 顿 - 高作业

13、台必须设柵架( 栏 ) ； - 危险运转部位，应加护罩 ； - 危险区明显标示 ； - 安全门、出入口前，不可堆置物品 ； - 消防设施前不可堆置物品 。 整 顿 的 目 标 - 塑造一个 “ 一目了然 的工作 场所 ； - 换模换线，大家一起來 ； - 提高生产作业效率 。 清 扫 的 基 本 概 念 J 扫除、清理污垢 ,工作环境打扫干净； J 徒具形式的清扫 ,不能叫做清扫； J 必须做到无垃圾、无污秽的工厂； J 清扫是提高品质的基础； J 机械的清扫把它当作是检查； J 清扫是用 “ ” 的行为 。 通过 清 扫： J 一方面作 “ 检查 J 一方面消除 “异 怪 清 扫 检 查 保

14、 护 预 防 1 . 防 锈 2 . 抹 油 3 . 涂 漆 4 . 修 理 1 .保 养 制 度 2 . 扫 怪 3 . 扫 漏 4 . 扫 异 清 扫 的 观 念 . 工欲善其事，必先利其器 ； . 防患于未然 ； . 减少故障，维护品质 ； . 不是干部的责任，是“大家一起来 ” 。 清 扫 的 作 法 . 划分责任区域 ； . 建立责任保养制度 ； . 定期点检 ； . 建立机器设备操作标准书。 地 面 的 清 扫 . 扫除地面上不要的东西 ； . 各项物品 ( 台车 在制品 灭火器.) 标示 定位 ； . 改善污染及垃圾来源 ； . 油污地板清洗 ； . 扩大清扫范围至墙壁 、死角等

15、处 。 机 械 设 备 的 清 扫 . 建立日常清潔 保養點檢表 . . 潤滑系統依 : 给油口 储 槽 配 管 各油给部位 的顺序清扫点检 . . 油压系统依 : 作动油储槽 作动油泵 控制部位 作动机部 的顺序清扫点检 . . 空压系统滤网 表面 油污 皮带.等 . 一般造成脏乱的罪魁祸首 . 灰 尘 . 抹 布 . 纸 屑 . 油 . 切 削 液 . 残 余 物 清 扫 的 目 标 . 清除脏乱与污染源； . 降低故障率； . 实施自主保养制度； . 保护品质。 清洁 的 基 本 概 念 维持整理、整顿、清扫(3S)的成果； 设法消灭污染源； 是用“心”的行为。 清洁的 观 念 高效率

16、高品質的產品 , 必定是在清洁 的 工作場所生产出来的 ； 清洁是 “ 用心 ”的行为 , 而不在它的表面功夫 ； 清洁是一种随时随地的工作 , 而不是下班前后 的工作 ； 清洁不只是干部的责任,也是大家的责任； 只有保持清洁的工厂 , 才不会被淘汰 。 清洁的 作 法 随时保持责任区內的整洁； 不要放过任何 “ 死角 ” ； 为了维持必要的清洁,有无改善的方 法 ? 清洁的 积 极 作 用 一目了然的管理 ； 逮捕现行犯 ； 穿着白色明亮的制服 ； 有机溶剂 、噪音管制 ； 工厂绿化 、公园化 、使人舒畅 ； 饮水机的定期洗净 ； 杜绝脏乱根源 。 不是要等到有了灰尘 , 漏油再来打扫 , 而是要使环境成为不会产生灰尘 , 不漏油才是重要. 设法消灭污染源 有无改善的方法 ? 碎 屑 口 工作台 凡事总有好方法! 清洁的 目 标 防止品质慢性不良； 提高产品及公司的形象 ； 杜绝各种浪费源头 ； 提升作业效率 ，进行现场改善 。 素养的 基 本 概 念 / 养成守规定 、守标准的习惯 ； / 5S 是始于教养 、终于教养 ； / 以 “ 人性 ” 为出发点 ； / 不断的透过教育训练