5S工作法基础与实施课程PPT课件

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1、5S工作法基础与实施 哪些公司是世界级的公司? 您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？ 三流企业 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。 二流企业 由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。 一流企业 每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。 环境清洁有序所具有的优点 时间管理 质量 安全 视觉控制 客户良好印象：推销员 5S 成本节约 标准化的推进者 轻松愉快的工作环境 当今制造系统方式 n 零浪费 n 稳定的制造环境 n 客户拉动/即时供货 从经济学角度来看. 成本利润价格 市场决定价格制造商控制成本利润 七种浪费 n 过量生产 n 库存 n 运输 n 等待 n 动作 n 不必要的过程 n 次

2、品 当 库 存 满 时. 准备时间长 库存的海洋 长途运输 缺勤 交流问题 机器停工交付 缺乏清洁工作质量问题计划性差 生产线不平衡 原材料 成品运给客户 拉 动 Vs推 动 拉动式Pull: n精确的产量 n实际消耗量 n小批量 n少量存货 n减少浪费 n目视管理 n沟通畅达 推动式Push: n产量预测 n估计使用量 n大批量 n大量存货 n浪费 n“救火式”管理 n沟通不畅 实施5S的好处. n对于个人而言: n提供您创造性地改善您工作岗位的机会; n使您的工作环境更舒适; n使您的工作更方便; n使您的工作更安全; n使您更容易和周围的同事交流; n. 实施5S的好处. n对于企业而言

3、: n零“更换”时间 - 提高产品的多样性; n零次品 - 提高产品质量; n零浪费 - 降低成本; n零“耽误” - 提高交付可靠性; n零事故-提高安全性 n零停机-提高设备利用率 n零抱怨-提高信心和信任 5S的五大效用 n5S是最佳推销员（Sales）：清爽明朗洁 净的工作环境，能提高企业的知名度和形 象，顾客也有信心下订单；还会吸引优秀 的人才到这样的工厂工作。 n5S是节约专家（Saving）：可降低很多不 必要的材料以及工具的浪费；可降低订购 时间，节省很多宝贵的时间；还可节省工 作场所。 5S的五大效用 n5S对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作 业标准，不易发生工作伤

4、害；危险点有预防措施 和警告标识；5S活动强调危险预知训练及应急响 应训练，安全得以保障。 n5S是标准化的推动者（Standardization）：5S 强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准， 服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用与 标准化，能防止问题的发生。 5S的五大效用 5S的五大效用 5S 的定义和实施工具 5S起源 n1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S 。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续 增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行 的5S架构，也使其重点由环境品质扩及至人 的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及 成本方面得到较大的改善。现在不断有人提 出6S、7S

5、甚至8S，但其宗旨是一致的，只是 不同的企业，有不同的强调重点 什 么 是 5S ? n广义概念：5S是基于所有人都参与基础上的一 种管理方法。 n狭义概念： 1S-分拣（整理） 2S-顺序（整顿） 3S-清扫（清扫） 4S-干净（清洁） 5S-习惯（素养） 这五项内容在日文的 罗马发音中，均以 “S”为开头，故称 为5S 1S- 分拣 2S-布置 3S-清扫 4S-干净 5S-习惯 什么是5S? 1S-整理 SEIRI 2S-整顿 SEITON 3S-清扫 SEISO 4S-清洁 SEIKETSU 5S-素养 SEITSUKE 1S-定义 n什么是整理(分拣)? 关键： n整理不是仅仅将物品

6、打扫干净后整齐摆放, 而是“处理”所有持怀疑态度的物品! 根据现场物品处理原则,只留下: n需要的物品 n需要的数量 n需要的时间 1S-可以避免的问题 n工厂变得愈加拥挤 n箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍 员工交流 n浪费时间寻找零件和工具 n过多的现场物品隐藏了其他生产问题 n不需要的零件和设备使得正常生产发 生困难 n对于客户的响应慢 n 1S-如何区别“需要和不需要” n区别“需要”和“不 要”的原则: n是否有用 n是否经常使用 n数量是否过多 n处置方式: n就近放在工作区 域 n丢弃 n放在仓库 n多余部分或是丢 弃或是放在仓库 2S-定义 n什么是顺序(整顿)? 将需要的物

7、品合理放置,加以标识,以便于 任何人取放! “每个物品都有一个放置的地方， 每件物品都放在它应该放置的地方” 。 2S-可以避免的问题: n材料移动的浪费 n动作的浪费 n寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙 ，正巧柜子里放着要用的工具 n次品的浪费 n不安全的环境 n 2S-关键 n工具: n可视化管理:什么,哪里,多少 n准备好恢复 2S-关键 n工具: n标准化 操作标准化 管理标准化 整顿 3S-定义 n什么是清扫? 去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都 是清洁的. 先彻底大扫除先彻底大扫除 然后日常化然后日常化 3S-您能获得高质量的服务吗？ 3S-可以避免的问题 n肮脏的工作环境

8、导致员工士气低落 n在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 n地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人 员伤害 n机器未受到经常的检查维护，导致经常发 生故障 n 3S-清扫 清扫=检查 发现不正常现象或是 细微的质量问题 确定专人负责 望 闻 闻 切 即时维修要求专业人员进 行维修 4S-定义 n什么是清洁(干净)? n是用来维护3S成果的方法 n是建立在前面3个S正确实施的基础上 n是制定并规范行动的标准 4S-标准化工具 n工厂5S评分标准 Sample n办公室5S评分标准 Sample 5S-定义 n什么是习惯(素养)? 形成合理维护正确程序的习惯！ 你会捡起地上的一张纸吗你会捡起地上的一

9、张纸吗 n意识 n时间 n团队与支持 n构架 n认可和奖赏 n满意度 n系统思考 5S-关键 如何策划5S推行活动？ 1.推行小组的成立 2.推行前的培训 3.推行计划的拟定 4.推行活动的展开 5.现场评比和诊断 6.推行成果的发表和展示 7.推行活动的复查 8.推行活动的优秀部门和人员奖励 9.推行活动的标准化和存档 实施5S的阻力. n整理,整顿为什么很重要? n为什么要作清扫,它马上就又会脏的? n整理,整顿并不能生产出更多的产品. n我们已经实施整理,整顿了. n我们在很多年以前已经实施5S了. n我们太忙了,哪有时间实施5S. n为什么要实施5S? 1S-如何实施1S n存在问题：

10、 n员工不知道如何区分“需要和不需 要” n员工对浪费视而不见 n采取对策： n培训和指导 n开展红单运动 1S-哪些是“不需要”的物品 n有缺陷的或是过量的零件库存 n过时的或损坏的工装、模具、检 测设备、电器等 n破旧的清洁用具 n过时的张贴物、标志、通知或备 忘录 n 1S-易聚集“不需要”物品的地方 n未明确任何用途的房间或区域 n靠近出入口的角落 n桌子和架子的下面 n桌子和柜子的抽屉里 n在未使用的管理和生产计划板上 n在未进行整理的工具盒内 n 1S-红单运动 n一物品如果贴有红单 n该物品是需要的吗 n如果是需要的，是需要这么多的 数量吗 n如果是需要的，它需要放在这里 吗 1

11、S-如何来处理红单 n放入“红单存放区”一段时间看 看是否是需要的 n丢弃 n重新放置放到它们应该放的地 方 1S-红单运动流程 n项目启动 n明确目标 n设定标准 n制红单 n贴红单 n评估红单 n记录结果 1S-红单运动 n红单运动的建议: n一个物品一张红单 n数量多余也应贴红单 n预先估计需多少红单 n红单用料可以考虑回收利用 n做好记录汇总和跟进 1S工作步骤 分拣 识别/做标记 扔掉/减资 等待处置 考虑清除工具 重新考虑 盘点清查 检查状态 2S-如何实施2S? n第一步：确定合适的物品放置地点 n第二步：标识地点 2S-确定合适的物品放置地点 n使用频次 n同时使用的工具 n自

12、动归位的工具 n放置地点的大小 n合并“同类项” n根据“功能”或“产品”放置 2S-确定合适的物品放置地点 n减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿 势,舒适的动作： n双手同时开始和结束动作 n运用自然重力而非肌肉 n避免“Z”型运动和突然改变方向 n移动的节奏应该是平稳的 n如适用,用脚来控制开关 2S-确定合适的物品放置地点 n减小不必要动作产生的浪费-使材料和工具 便于拿取： n使材料和工具位于操作人员的前方并靠近 n按使用顺序摆放材料和工具 n使操作人员位于合适的工作高度 n减少推车搬运 2S-标识地点 n标识板 n标识线(涂漆) n5S地图 n颜色策略 n轮廓策略 2S-标识地点

13、 标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。 n方位指示：标明物品在哪里 n物品指示：标明在这个地方有哪些物品 n数量指示：标明此地有多少物品 2S-标识地点 标识线用来显示： n区域划分，如发运、原材料、生产、机修 、不合格品区域等 n人行走道 n开门的范围，并显示门朝哪个方向开 n危险区域 n 2S工作步骤 确定地方 整理,简化 指定放置点,做上标记 使用不同颜色 制定须遵守的规则 寻找合适容器 考虑频次 让问题一览无遗 1S & 2S 分辨分辨“需要需要”和和“不需要不需要 整理整理 红单运动红单运动 红单红单/ /放在仓库放在仓库 丢弃丢弃 整顿整顿 哪里哪里 什么什么 多少多少 可视化

14、管理可视化管理 需要的需要的不需要的不需要的 3S-如何实施3S n确定清扫对象 n安排清扫人员 n确定清扫方法 n准备工具 n清扫 3S-如何实施3S？ n确定清扫对象 n材料 n设备 n空间 n安排清扫人员 n5S分工图 n5S值日表 3S-如何实施3S？ n确定清扫方法 n选择清扫工具 n每天5分钟清扫活动 n制定清扫程序，以实现高效率 n清扫=检查 确定3S责任人 将3S熔入每日工作中 原因追溯 方便、管理清扫 配备可触及被清扫地方的工具 制定标准 核查维护成效 4S-如何实施4S？ 5S-如何实施5S？ n如何实施系统化(素养)? n创立环境 n有效工具 5S-如何实施5S？ n创立

15、环境: n您的角色 n管理层的角色 5S-如何实施5S？ 管理层的角色： n培训支持-让所有员工知道什么是5S，理解5S的重 要性 n资源支持-让所有员工有每日开展5S活动的时间以 及成立5S小组 n参与支持-积极参加5S活动，及时响应红单，认可 员工的努力 n 5S-如何实施5S？ 员工的角色： n学习5S n积极参与5S的实施并提供建议 n养成5S荣誉感 n 5S-如何实施5S？ n有效工具: n海报 n口号 n摄影,摄像 n小报 n手册 n工厂参观 n5S月 n5S地图 阶段阶段1: 1: 分拣分拣 阶段阶段2: 2: 定置定置 阶段阶段3: 3: 组织组织 阶段阶段5 : 5 : 进步进步 阶段阶段4:4:专业化专业化 自我评估 改进计划 自我评估 改进计划 自我评估 改进计划 自我评估 改进计划 自我评估 改进计划 谢谢 ！