《闭式水冷挡渣器在燃煤锅炉上的安全运用》由会员分享，可在线阅读，更多相关《闭式水冷挡渣器在燃煤锅炉上的安全运用（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 闭式水冷挡渣器在燃煤锅炉上的安全运用 李苏辽河油田华油实业公司 辽宁盘锦 124010【摘要】23吨燃煤注汽锅炉属于高温高压耗能设备，且锅炉附件-挡渣器在出厂时由于设计结构过于简单，在锅炉的运行过程中时常出现燃煤结焦烧坏挡渣器悬铁，造成炉排拉断顶起横梁变形报废、联轴节扭曲、电机底座移位和减速机齿轮提前磨损断裂等设备故障，被迫紧急停炉，影响锅炉的正常注汽。本文主要论述了23吨燃煤注汽锅炉挡渣器方案设计，并进行了效果分析。【关键词】锅炉；挡渣器改造；效果分析1.挡渣器运行现状23吨燃煤注汽锅炉的挡渣器位于锅炉的后拱附近，安装在炉排的后尾轮的上方，起到挡渣的作用。当挡渣器正常工作时，经炉排燃烧过的
2、煤渣经过挡渣器下面的除渣机排到外面，而当挡渣器附近出现大量煤燃烧不好结焦时，挡渣器的挂件或悬铁会出现脱落、断裂，严重时需要锅炉紧急停炉，每年维修成本达20万元，扣汽的间接损失达10万元，且在维修过程中出现的炉内高温情况，极易造成维修人员的烫伤，安全隐患增多，危害因素及风险系数不确定，给维修管理加大了难度，现场操作人员劳动强度大，炉排漏煤严重，造成了能源不必要的浪费，经常出现锅炉跑火现象，煤渣的可燃物有时超过40%，板链除渣机的链条经常断裂故障频发，使设备的利用率大大降低，锅炉出力明显不足，对挡渣器进行技术改造迫在眉睫。2.挡渣器悬铁脱落造成停炉的原因2.1挡渣器附件设计不合理、不灵敏 附件安装
3、设计有缺陷、前后不一致；附件极容易变形、同轴度不好可能出现呆滞现象；挡渣器容易变形，造成煤渣堆积量加大；附件材质不一样容易磨损变形，造成扭曲现象。2.2高温造成挡渣器悬铁提前脱落 挡渣器的材质不过关，造成悬铁附件高温脱落；挡渣器没有设计防高温设施；挡渣器运行过程中没有注意及时检修和保养；没有设计挡渣器高低调节机构，不符合注汽锅炉的要求。2.3其他原因 挡渣器本身存在着设计上的缺陷，所用金属材料不符合注汽锅炉高温高压的要求，部分受压元件的焊接和安装质量达不到设计要求，锅炉改造、检修过程中效验不好等其他的原因。3.挡渣器改造方案设计3.1明确挡渣器的性能要求（1）密闭性：挡渣器的水冷却装置必须密封
4、良好，压力温度稳定可控。（2）耐用性：挡渣器的必须耐用，耐高温、耐腐蚀，否则无法实现有效密封。（3）兼容性：挡渣器的必须具备兼容性，且安装方便，使用可靠。（4）耐高温：挡渣器的必须具备过硬的材质，耐750的高温不脱落。（5）经济性：挡渣器应便于加工，且成本不易过高，容易维修保养。（6）安全性：挡渣器应简单可靠，自动化程度高，符合锅炉安全技术标准要求。3.2挡渣器的结构改造分析（1）分体式结构分析 挡渣器应采用分段设计，结构简单，便于操作和维修；分段组装、试验，进度要快，不能耽误正常注汽工作；挡渣器的维修保养不需要专业人员指导，现场操作人员经过培训就可操作；分段组装必须满足安装方便、尺寸合理、结
5、构简单、选材可靠四个要素。（2）一体式结构分析 挡渣器采用一体式设计过于复杂，给维修保养带来困难，需要厂家技术人员大力配合，改造费用偏高；一体式安装方便，但是今后维修保养较困难些。4.挡渣器整体改造4.1水箱的设计（1）水箱的工作原理锅炉的软化水经过进水管线流到10米高的水箱里，然后通过水箱下面的水泵组成一个循环系统，在水泵的作用下经过管线进入挡渣器的横梁里冷却，在经过回水管线回到高位水箱，使水能够在一个相对封闭的系统里循环，这样就把挡渣器和吊架、悬铁等附件的高温降下来，维持锅炉后拱附近挡渣器的温度在750左右下安全运行。（2）工艺流程水箱软化水的进口10米高水箱2台1.5KW水泵DN50管线
6、挡渣器的左端连接处挡渣器横梁挡渣器的左端连接处回到水箱。（3）水箱水位电路控制系统水箱水位自动控制系统电路主要由主电路和控制电路两部分组成。主电路是一台水泵（且始终有一台备用），由220V交流电压供电，控制电路包括整流、滤波、稳压电路、感应电路及限流限压电路组成。4.2挡渣器内部水冷装置的改造与调节机构设计（1）挡渣器内部水冷装置 在每一个挡渣器的后边的横梁里安装2个80mm的钢管做冷却管，且管子要从左端的炉墙穿入到炉墙的右端与回水管连接，管子在炉墙外预留200mm的软管做为软连接，放水检查用，在左端并联一套热电偶温度控制装置，实时监控挡渣器后拱附件的温度变化情况。（2）挡渣器涡轮调节机构的设
7、计锅炉在燃烧过程中会出现大量的煤渣，若煤质不好或出现不完全燃烧等情况，在挡渣器附近就会堆积结焦成块，极易造成挡渣器附件局部过热出现脱落、烧损和挡渣器横梁变形等问题，若挡渣器出现烧损严重就无法正常运行或掉到渣槽内发生板链拉断的事故，出现停炉检修，使设备的利用率大大降低。为防止发生上述情况，本次设计了一套在外部通过涡轮蜗杆传动机构来进行抬高的装置，分低摆位、正常位置、高摆位三种方式，实现堆积的煤渣快速处理机构。4.3挡渣器冷却水循环系统的设计4.4实施效果分析及经济效益（1）实施效果分析 锅炉挡渣器经过改进后，运行近2年效果良好，解决了挡渣器出现的高温状况，使挡渣器的温度始终保持在750以下运行，
8、挡渣器及后拱附件管线等没有出现开裂、脱落现象，除渣机和炉排的故障率明显降低，提升了设备的利用率和使用寿命。（2）经济效益 改造前锅炉的挡渣器故障停炉次数26次/月，扣汽960m3，经济损失23.8万元，改造后故障次数下降到2次/月以内，扣汽26m3，符合采油厂要求的2%标准，同时满足了生产的需求，全年节约费用32.47万元左右，取得了明显的经济效益和社会效益。结束语挡渣器水冷装置的改造成功，极大的保障了生产急需，降低了维修、保养费用及现场操作人员劳动强度，且结构简单，使用方便，节能效果明显，完全符合燃煤注汽锅炉的实际情况，从而解决了挡渣器因高温造成的脱落、开裂等技术难题。参考文献1张晓杰,潘晶,陈国封.循环流化床水冷式冷渣器的传热计算方法探讨J.东北电力技术,1999(12)作者简介李苏（1963-），男，满族，辽宁北镇人，毕业于中国石油大学石油工程专业，工程师，现主要从事采油热注安全质量管理工作。-全文完-
