供应商实地考察表

《供应商实地考察表》由会员分享，可在线阅读，更多相关《供应商实地考察表（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、供应商实地考察表 供应商实地考察表 供应商名称: 详细地址: 一、供应商基本情况 1、企业性质： (私营、国有或外企等） 成立时间: 注册资金: 2、工厂占地： ,建筑面积: ；厂房性质 。 3、员工总数 人,其中一线工人 人,各类专业技术人员 人,管理人员 人.4、正常工作 天周,办公时间 小时/天，生产班次 班，各班时间 小时。 5、生产区域劳动保护设施:无 设施齐全 设施不齐全，需要整改。 6、生产区域现场：混乱 整齐有序 物品摆放欠佳,整改后可达到要求.7、生产区域卫生状况：干净整洁体符合 GM要求 现场凌乱不符合 GP 要求 8、原辅料质量检测状况:原辅料检验且取得有效检测报告 原辅

2、料检验无检测报告 未检验、无检测报告。 9、操作人员熟练程度:操作熟练，了解操作要求操作熟练，但不了解操作要求多为新员工 10、交货期(从我公司下单至送货到我公司指定地点)： 天,包装方式： ；不良品处理: 。 二、质量体系 1、质量方针政策:已制订并发布 未制订 已制订，但未全厂宣导 2、质量代表及职位: 3、就是否具有 IS900质量认证 若就是,附证书.若否,计划何时认证？ 4、主要原材料包装: 5、原辅料检验按 标准执行,主要指标及量化数据有: .6、成品检验按 标准执行，主要指标及量化数据有： 。 7、就是否有质量实验室？ 。列出主要检验仪器设备名称及检测项目: 仪器名称 型号规格

3、台数 检验项目 购进日期 三、工厂管理 1、生产计划 人，物料管理 人,产品工艺设计 人，过程管理 人.、原辅料安全库存 天,产品得开发周期 天，设备利用率 。 3、本地原材料采购周期 天,占 。进口原材料采购周期 天，占 。 4、主要生产设备清单（如下表不够，请按下表格式或另外附页）: 设备名称 型号规格 台数 主要功能 购进日期 四、整体评价 五、考察结论 不合格,不列入合格供应商。 不合格,需要整改验证后列入合格供应商.需进一步评估，暂不列入合格供应商。 合格，列入合格供应商或持续合作.评价人员签名/日期 考察公司签名确认/日期 考察人： 考察日期: 考察项目 考察内容 考察结果 备注

4、工厂管理 1、厂房、车间内就是否清洁、整齐、有秩序？ 井然有序,清洁明确； 现场脏乱、毫无秩序. 2、现场有无适当标示？ 标识清洁明了； 物料摆放不整齐,标识不全； 物料规矩不堪，无任何标识，通道堵塞。 3、担任特定工作得人员就是否实施适当得培训？ 可以提供相关证据； 毫无证据。 、对安全生产有无明确之规定 现场均可瞧到各种安全警告标识； 工作现场，尤其就是危险工作场所，无任何警告标识. 、消防器材配备就是否齐全，有无点检、定检。其放置得方位现场可瞧到各种消防器材配备齐全，并时常、定期检查。安装在明显地方, 就是否合适？ 并随手可取拿。 现场无任何消防器材设备。 产品策划 、对客户订单有无评审

5、过程？ 对产品数量、货期、品质要求等均一一核实; 无订单评审过程。 2、订单制作前有无生产指令？ 有 无 3、产品品质及生产进度有无专人跟进？ 有 无 4、当生产过程中产生异常而无法达到预期品质与交期,就是否及时反馈给客户？ 及时反馈,并积极采取措施，尽可能经弥补过失； 被动地反馈,无任何对策； 无任何反馈。 、当客户对订单提出变更时，承制相关单位就是否清楚明了？ 清楚 不清楚 6、产品出货有无专人跟踪？ 有 无 过程能力 1、生产过程使用得仪器,操作员就是否掌握操作要领？ 完全掌握 不太了解 完全不清楚 、生产过程使用得仪器就是否能对产品各项性能进行测试？ 完全可以 部分可以测试 无法测试

6、3、就是否对承制产品具备足够得制程能力？ 设备精度、数量可满足 人员素质可满足 、就是否提供适当得搬过工具，以免产品损坏变质 各搬运工具及出货方式可满足要求 不能提供适当得搬运工具，且无任何出货品质保证措施 、制程中不良品得定义就是否清楚,其维修或处理有无规定？对批量性不良品进行返工处理有无规定 作业员掌握标准,并切实做到自检、互检 不良品予以隔离，并明确标示,予以返工 对标准不明确，不良品标识不清，未及时返工 检验与测试 1、产品得原辅料就是否能提供各项测试报告？ 可提供产品用原辅料各项测试报告 可提供部分原辅料各项测试报告 无法提供相关证书 、不合格品就是否在管理状况下？ 明确标准,对不良

7、品处理有具体措施 标准不明确,不了解不合格品其缺陷得危害 3、就是否有从进料、制程、成品整套得检验程序？ 坦然有序 不太明确 杂乱无章，程序欠缺 4、就是否订定合格得检验计划,对检测、判定等作业就是否能确实执行？ 说与做统一，并能提供相应得证据 说与做不统一，自相矛盾 测试检验不符合要求（不允许揣测） 5、品质异常就是否作适当得反馈与纠正,对客诉就是否改善对策并追踪结案 有详细得处理方法与正常得反馈渠道，对客诉案件积极处理 缺乏对异常处理得方法，对问题处理缓慢、不及时、不重视 6、成品包装能否有效保护产品？ 可保护产品不受损坏 不能保护产品 7、就是否每批出货均有详细报告，其内容就是否具体详实

8、，符合规范要求？ 能提供相关证据，证实每批出货均经检验并合格 无法提供相关证据 仅能提供部分证据 8、厂内使用仪器就是否在校验期内其精度就是否符合产品规定要求 在校验周期内，精度符合要求 已超过校验期 未经任何校验. 、仪器维护保养就是否能提供相关证据 能提供相关记录，仪器表面整洁、摆放合理 不能提供相关记录,仪器表面布满灰尘、缺损，且不能正常使用。 10、检测人员就是否固定，有无经过专职培训,对测试要求就是否完全掌握,操作就是否熟练？ 人员固定并经专职培训,对测试标准了解，并在现场实际操作进动作娴熟 无固定测试人员未经培训,不懂事测试标准,操作生疏 、所有原辅料包装、储存就是否得当？ 防水、

9、防潮符合要求,可确保原辅料不受潮而产生性能测试不通过 无防尘措施,原辅料储存不当。 、仓库内就是否清洁,有无适当标示 仓库内物料摆放整齐，各区域有明确区分，物料有适当标示.仓库内脏乱，原辅料无任何标识,不存在区域之分。 3、产品出货前就是否作检核及依客户要求作标示？ 各成品区域依客户类别进行一一标示,并在每批出货前,仓管员进行严格核实无误后,再出货。 堆放成品区不明客户之产品极易搞混,对产品相类似而客户不同之成品无任何明显区分之标示。 考察综合评语: 建议列为合格得供应商,予以开发； 自行改善后,再重新考察; 不合格,但有开发之潜力,建议予以辅导后，再酌情重新考察； 三次考察不合格后，建议不予考虑开发，保留资料.