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1、供应链物流管理,供应链管理中的物流问题 供应链管理概述 供应链物流管理原理 供应链物流管理方法 案例分析,第一节 供应链管理概述：概念,有需求就有供应 供应：对需求的满足活动 方向与需求链相反： 供应链的供应源：地球资源需求连的的 供应链的最终的：人 需求链的源 20世纪80年代：市场竞争，企业认识到：靠一个企业力量面对竞争的艰难企业联合：与供应商联合,物流观点看供应链： 供应链以物资为核心，满足人对最终产品需求的产品运作链 单一产品供、产、销：该产品原材料、零部件供应、产成品制造、产成品分销汽车产品的供应链 多个产品的收集、保存、分销：物流配送供应链 供应链是一种联合体：系统协调配合 结构联
2、合：参与特定产品运作的有关单元的联合制造、供应、分销各层次单元：企业、部门、车间、班组、人 功能联合：产品运作各功能的联合产品、原材料、零部件设计、加工；原材料购进、生产中运输、搬运、存储；信息管理等 供应链有一核心企业：管理领导者 生产企业：特定产成品加工装配企业。组织领导该产品供、产、销加工供应链 流通企业：多种产品的批发和零售企业。组织领导多种产品的进、存、销流通供应链 物流企业：产品储运、配送企业。组织领导产品储运、配送集、存、分物流供应链 包含上游供应链、下游供应链： 上游供应链：承担产成品的制造支持或供应支持工作 下游供应链：承担产成品的分销支持工作 有共同目的：更低的成本、更多更
3、好地满足人们对某种产品的需求 更低成本：产品运作综合效率、产品市场竞争力 更多：市场占用率 更好：服务水平、满意率,供应链定义： 以物资产品为核心、以产品制造支持、装配或筹集及产品分销等运作为主要内容，由包括核心企业、供应商、供应商的供应商、分销商、用户、用户的用户等多个单元组成的，以更低成本、更好质量满足最终用户对最终产品的需求为目的、多层次多功能有机结合体 围绕核心企业，通过信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、最终用户连成一个整体的功能网链结构模式 供应链特点： 物资产品为核心、产品运
4、作为主要内容： 制造支持：原材料、零部件、设备等供应 筹集：产品购进、存储 产品分销：销售、配送 多个单元构成：供应链中的单元需求连中所有需求源和需求的：企业机关学校内部外部 协调配合：多企业间、大范围统筹规划，供应链最大优点 有特定目的：以最终产品满足最终用户 核心企业操作：上、下供应链连接点 二、供应链产生背景 供应链理论：20世纪80年代美国 市场竞争激烈：US纺织品受国外进口增加冲击，市场收缩原因：纺织、服装企业不差，但与供应商、分销商的协调不好 信息技术发展：沟通销售、库存数据、发票、合同、订单量大传送频繁EDI出现 80年代后期普及：提高供应链效率，企业受益,第一节 供应链管理概述
5、：供应链管理,三、供应链管理 概念：对供应链进行的管理。含供应链的计划、组织、指挥、协调、控制管理的5大职能 供应链管理的特点： 跨越企业界限 战略伙伴、合作关系 源头汇尾 从全局整体的角度考虑产品的竞争力、满足用户需求 从运作性的竞争工具管理型的方法体系 集成的管理思想方法 供应链管理的必要性： 供应链不会自发形成： 涉及多个企业、不易达成共识 单个企业追求利益最大化：可能与供应链利益最大化矛盾 各企业有自己的供应链系统： 有的企业间没直接联系：不可能直接形成 供应链不会自发地有效率：多企业需科学配合才能有效率,第一节 供应链管理概述：供应链管理,供应链管理涉及的内容： 供应、生产计划、物流
6、、需求四大领域 以同步化、集成化生产计划为指导，以各种技术为支持(特别是Internet/Intranet)，围绕供应、生产作业、物流、满足需求来实施 主要包括计划、合作、控制从供应商到用户的物料和信息 管理的目标在于提高用户服务水平和降低总的交易成本，并且寻求二者之间的平衡 可细分为职能领域和辅助领域： 职能领域：产品工程、产品技术保证、采购、生产控制、库存控制、仓储管理、分销管理 辅助领域：客户服务、制造、设计工程、会计核算、人力资源、市场营销 除运输和实物分销以外(物料实体流动)还有： 和供应商和用户的战略伙伴关系 基于Internet/Intranet的信息管理,第一节 供应链管理概述
7、：供应链管理,供应链产品需求预测和计划 供应链设计 企业内部与企业之间物料供应和需求管理 基于供应链的产品设计与制造管理、生产集成化计划、跟踪与控制 基于供应链的用户服务与物流管理 企业间资金流管理 供应链应由谁来管理：核心企业 供应链利益主要符合核心企业的利益，不一定与成员企业利益一致，成员不可能组织该供应链 只有核心企业才联系上、下游供应链，有必要、可能对供应链组织、策划、控制等，而上游企业间、下游企业间、上下游间没直接关系没必要、不可能互相管理 只有核心企业知道要什么、怎样做最有效益,供应链管理与传统管理模式的区别： 供应连管理把所有节点企业看成一个整体涵盖整个物流、采购、制造、分销、零
8、售等职能领域过程 供应连管理强调和依赖战略管理：供应、需求的战略关系 集成的思想方法 具有更高的思想目标：通过管理库存和合作关系达到高水平服务 现行企业运作模式与供应链管理思想的冲突 生产经营系统设计没有考虑供应链的影响 供产销没有形成链、相互脱节 存在部门主义障碍 信息系统落后 库存系统满足不了供应连管理的要求 没有建立有效的市场响应 系统协调性差 没有建立对不确定性变化的跟踪与管理系统 与供应商和经销商没有建立起合作伙伴关系,第一节 供应链管理概述：供应链管理,供应链管理的效益： 成本降低10%以上 中型企业的准时交货率提高15% 订单满足提前期缩短25-35% 中型企业的增值生产率提高1
9、0%以上 绩优企业资产营运业绩提高15-20% 中型企业库存降低3%，绩优企业降低15% 绩优企业资金流转周期比一般企业少40-65天 怎样管理: 供应链构建：成员选择管理成本与管理效率间平衡 供应链越大，管理成本越高、效率可能越低不能把所有企业拉进来 供应链成员ABC分类：找出对企业最重要的其他企业供应链骨架 核心企业、供应商、分销商真正伙伴：资源共享、协调合作、责任利益共享 供应链运行：统筹考虑 供应链控制： 协商机制,第二节 供应链物流管理原理：概念,一、供应链物流管理概念 供应链物流管理：以供应链核心产品或核心业务为中心的物流管理体系 核心产品：为核心产品制造、分销和原材料供应而组织的
10、供应链物流管理汽车制造、分销、原材料供应链的物流管理 核心业务：以核心物流业务为体系组织的供应链物流管理第三方物流、配送、仓储、运输供应链的物流管理 供应链物流管理原理： 结合供应链特点，综合采用各种物流手段，实现物资实体的有效移动，既保证供应链正常运行所需的物资需要，又保障整个供应链的总物流费用最省、整体效益最高 供应链特点：协调配合库存点设置、运输批量、运输环节、供需关系统筹考虑集约化、协同化，保需要又降低总物流费用、提高整体运行效益 整体效益：核心企业效益站在核心企业立场上沟通物流渠道，合理策划、设计、优化支持核心企业高效运作：高效率、低成本 兼顾非核心企业的利益：取得他们的合作 核心企
11、业利益最大化，非核心企业利益自然最大化：如汽车销售与部件厂 不影响大局下，尽量满足非核心企业利益 优点：可使物流在更大范围内优化处理、更大范围优化资源配置更大节约、更大效益 约束：组织物流活动时要考虑更多因素、需更多信息支持、优化运算工作量大、难度大,第二节 供应链物流管理原理：,供应链物流管理一般做法： 应核心企业组织管理：知怎样做有最大效益 不一定核心企业亲自组织管理： 物流管理复杂供应链物流管理更复杂 不可能亲自管理：又管生产又物流难 由核心企业委托或外包给第三方物流公司： 核心企业作甲方：提管理目标、任务、监督第三方物流公司执行 第三方物流公司作乙方：提物流方案、具体组织实施更好的效果
12、 三、供应链物流管理特点： 供应链物流是一系统物流：涉及多企业供产销不同类型、层次企业，企业间、或内部物流 以核心企业为核心的物流：站在核心企业立场统一组织，满足其需要 应在更大范围内配置资源：充分利用供应链各企业资源 企业间关系：相互信任、支持、共生共荣、利益相关的伙伴关系 信息共享：供应链企业间建信息网络实现销售信息、库存信息等共享,第三节 供应链物流管理方法：联合库存管理,传统库存设置：各企业自设仓库、自发库存、无共享物资从一生产过程出来，经几个仓库人出库、存储才到另一生产过程需求点,供应链物流管理：一般物流管理方法（不讲），结合供应链特点的物流管理方法 一、联合库存管理：建立整个供应链
13、以核心企业为核心的库存系统 合理分布的库存点体系：对核心企业最方便有效、成本最低的库存点空间分布 联合库存控制系统： 合理库存量控制模式：核心企业有原材料库存 无库存控制模式：核心企业无库存生产,第三节 供应链物流管理方法：联合库存管理,联合库存分布：供应商取消自己的成品库存，将成品库存设到核心企业的原材料库存中，或直送核心企业生产线,集中库存模式：变供应商分散库存为核心企业集中库存 无库存模式：核心企业无库存生产,第三节 供应链物流管理方法：联合库存管理,集中库存模式：变各供应商分散库存为核心企业集中库存 减少库存点：省去仓库建设费、运行费 减少物流环节：降低物流成本、提高工作效率 保障核心
14、企业物资供应、方便统一管理、调度、库存控制 为供应商掌握库存VMI、连续补充货物CRP、快速响应QR、配送、准时化供货JIT创造条件 无库存模式：核心企业无原材料库存，无库存生产取消供应商成品库、核心企业原材料库 供应商与核心企业同步生产JIT供货模式 效率高、成本低供应商、核心企业配合好、标准化、协作高、不能太远 联合库存模式还适用于：核心企业与分销商 核心企业作为供货商，对分销商实行分布库存将货直接存于各分销仓库，掌握库存 配送：小批量、多频次送货,第三节 供应链物流管理方法：联合库存管理,库存控制：何时订货、订多少、如何实施 合理库存控制模式：核心企业设原材料库存、供应商无成品库存 目标
15、：根据生产需要控制库存量合理库存量既满足需要又成本最小 供应链库存控制核心企业库存控制：统筹规划、统一库存控制、方便 控制供应商产品库存量控制供应商生产、配送运作供应链优化 定量订货法、定期订货法 无库存控制模式：取消供应商成品库和核心企业原材料库 让供应商向核心企业生产线需求点连续、小批量、多频次补充货物需要时、将需要的品种、数量、送需要的地方 准时化JIT,第三节 供应链物流管理方法：供应商掌握库存,二、供应商掌握库存 Vendor Managed Inventory 传统库存的问题：自设仓库、自己控制 花费库存资金：一直占用到库存消耗、损失利息 占仓库、增加保管费、采购进货入库保管出库检
16、验工作量、分散劲力精力 库存风险：市场预测不准市场变化积压 供应商管理库存好处： 主动灵活、机动性强：据市场需求量变化及时调整生产计划和采购计划不积压、响应市场、不占用资金 使核心企业集中精力于核心竞争力：提高整个供应链活力 不占库存资金 不增加采购进货检验入/出库保管等工作 供应商掌握库存，就掌握市场： 核心企业库存反映客户消费水平和倾向 有助供应商改进产品、产销对路 支持生产、经营决策 VMI实现双赢局面 实施VMI管理的前提： 供应商需核心企业销售、库存信息：核心企业销售时点信息、库存消耗时点信息（POS）供应商掌握市场规律、及时调整生产、采购计划 信息传输网络、供应链管理信息系统： 协商机制、互惠互利机制：沟通、责任共担、利益共享、友好协作,第三节 供应链物流管理方法：供应链运输管理,三、供应链运输管理 设计规划运输任务、找合适运输承包商、运输组织和控制 设计规划运输任务：多企业、多品种、多运输方式、多条运输路线统一规划运输方式、路线、联合运输方案 目标：满足运输需求、总运费最省 根据节拍、运量统一联合运输、配送、准时化供货（更短距离的供应点对需求点的连续多频次、小批量补充货物
