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1、供应链物流管理,供应链管理中的物流问题 供应链管理概述 供应链物流管理原理 供应链物流管理方法 案例分析,第一节 供应链管理概述:概念,有需求就有供应 供应:对需求的满足活动 方向与需求链相反: 供应链的供应源:地球资源需求连的的 供应链的最终的:人 需求链的源 20世纪80年代:市场竞争,企业认识到:靠一个企业力量面对竞争的艰难企业联合:与供应商联合,物流观点看供应链: 供应链以物资为核心,满足人对最终产品需求的产品运作链 单一产品供、产、销:该产品原材料、零部件供应、产成品制造、产成品分销汽车产品的供应链 多个产品的收集、保存、分销:物流配送供应链 供应链是一种联合体:系统协调配合 结构联
2、合:参与特定产品运作的有关单元的联合制造、供应、分销各层次单元:企业、部门、车间、班组、人 功能联合:产品运作各功能的联合产品、原材料、零部件设计、加工;原材料购进、生产中运输、搬运、存储;信息管理等 供应链有一核心企业:管理领导者 生产企业:特定产成品加工装配企业。组织领导该产品供、产、销加工供应链 流通企业:多种产品的批发和零售企业。组织领导多种产品的进、存、销流通供应链 物流企业:产品储运、配送企业。组织领导产品储运、配送集、存、分物流供应链 包含上游供应链、下游供应链: 上游供应链:承担产成品的制造支持或供应支持工作 下游供应链:承担产成品的分销支持工作 有共同目的:更低的成本、更多更
3、好地满足人们对某种产品的需求 更低成本:产品运作综合效率、产品市场竞争力 更多:市场占用率 更好:服务水平、满意率,供应链定义: 以物资产品为核心、以产品制造支持、装配或筹集及产品分销等运作为主要内容,由包括核心企业、供应商、供应商的供应商、分销商、用户、用户的用户等多个单元组成的,以更低成本、更好质量满足最终用户对最终产品的需求为目的、多层次多功能有机结合体 围绕核心企业,通过信息流、物流、资金流的控制,从采购原材料开始,制成中间产品以及最终产品,最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、最终用户连成一个整体的功能网链结构模式 供应链特点: 物资产品为核心、产品运
4、作为主要内容: 制造支持:原材料、零部件、设备等供应 筹集:产品购进、存储 产品分销:销售、配送 多个单元构成:供应链中的单元需求连中所有需求源和需求的:企业机关学校内部外部 协调配合:多企业间、大范围统筹规划,供应链最大优点 有特定目的:以最终产品满足最终用户 核心企业操作:上、下供应链连接点 二、供应链产生背景 供应链理论:20世纪80年代美国 市场竞争激烈:US纺织品受国外进口增加冲击,市场收缩原因:纺织、服装企业不差,但与供应商、分销商的协调不好 信息技术发展:沟通销售、库存数据、发票、合同、订单量大传送频繁EDI出现 80年代后期普及:提高供应链效率,企业受益,第一节 供应链管理概述
5、:供应链管理,三、供应链管理 概念:对供应链进行的管理。含供应链的计划、组织、指挥、协调、控制管理的5大职能 供应链管理的特点: 跨越企业界限 战略伙伴、合作关系 源头汇尾 从全局整体的角度考虑产品的竞争力、满足用户需求 从运作性的竞争工具管理型的方法体系 集成的管理思想方法 供应链管理的必要性: 供应链不会自发形成: 涉及多个企业、不易达成共识 单个企业追求利益最大化:可能与供应链利益最大化矛盾 各企业有自己的供应链系统: 有的企业间没直接联系:不可能直接形成 供应链不会自发地有效率:多企业需科学配合才能有效率,第一节 供应链管理概述:供应链管理,供应链管理涉及的内容: 供应、生产计划、物流
6、、需求四大领域 以同步化、集成化生产计划为指导,以各种技术为支持(特别是Internet/Intranet),围绕供应、生产作业、物流、满足需求来实施 主要包括计划、合作、控制从供应商到用户的物料和信息 管理的目标在于提高用户服务水平和降低总的交易成本,并且寻求二者之间的平衡 可细分为职能领域和辅助领域: 职能领域:产品工程、产品技术保证、采购、生产控制、库存控制、仓储管理、分销管理 辅助领域:客户服务、制造、设计工程、会计核算、人力资源、市场营销 除运输和实物分销以外(物料实体流动)还有: 和供应商和用户的战略伙伴关系 基于Internet/Intranet的信息管理,第一节 供应链管理概述
7、:供应链管理,供应链产品需求预测和计划 供应链设计 企业内部与企业之间物料供应和需求管理 基于供应链的产品设计与制造管理、生产集成化计划、跟踪与控制 基于供应链的用户服务与物流管理 企业间资金流管理 供应链应由谁来管理:核心企业 供应链利益主要符合核心企业的利益,不一定与成员企业利益一致,成员不可能组织该供应链 只有核心企业才联系上、下游供应链,有必要、可能对供应链组织、策划、控制等,而上游企业间、下游企业间、上下游间没直接关系没必要、不可能互相管理 只有核心企业知道要什么、怎样做最有效益,供应链管理与传统管理模式的区别: 供应连管理把所有节点企业看成一个整体涵盖整个物流、采购、制造、分销、零
8、售等职能领域过程 供应连管理强调和依赖战略管理:供应、需求的战略关系 集成的思想方法 具有更高的思想目标:通过管理库存和合作关系达到高水平服务 现行企业运作模式与供应链管理思想的冲突 生产经营系统设计没有考虑供应链的影响 供产销没有形成链、相互脱节 存在部门主义障碍 信息系统落后 库存系统满足不了供应连管理的要求 没有建立有效的市场响应 系统协调性差 没有建立对不确定性变化的跟踪与管理系统 与供应商和经销商没有建立起合作伙伴关系,第一节 供应链管理概述:供应链管理,供应链管理的效益: 成本降低10%以上 中型企业的准时交货率提高15% 订单满足提前期缩短25-35% 中型企业的增值生产率提高1
9、0%以上 绩优企业资产营运业绩提高15-20% 中型企业库存降低3%,绩优企业降低15% 绩优企业资金流转周期比一般企业少40-65天 怎样管理: 供应链构建:成员选择管理成本与管理效率间平衡 供应链越大,管理成本越高、效率可能越低不能把所有企业拉进来 供应链成员ABC分类:找出对企业最重要的其他企业供应链骨架 核心企业、供应商、分销商真正伙伴:资源共享、协调合作、责任利益共享 供应链运行:统筹考虑 供应链控制: 协商机制,第二节 供应链物流管理原理:概念,一、供应链物流管理概念 供应链物流管理:以供应链核心产品或核心业务为中心的物流管理体系 核心产品:为核心产品制造、分销和原材料供应而组织的
10、供应链物流管理汽车制造、分销、原材料供应链的物流管理 核心业务:以核心物流业务为体系组织的供应链物流管理第三方物流、配送、仓储、运输供应链的物流管理 供应链物流管理原理: 结合供应链特点,综合采用各种物流手段,实现物资实体的有效移动,既保证供应链正常运行所需的物资需要,又保障整个供应链的总物流费用最省、整体效益最高 供应链特点:协调配合库存点设置、运输批量、运输环节、供需关系统筹考虑集约化、协同化,保需要又降低总物流费用、提高整体运行效益 整体效益:核心企业效益站在核心企业立场上沟通物流渠道,合理策划、设计、优化支持核心企业高效运作:高效率、低成本 兼顾非核心企业的利益:取得他们的合作 核心企
11、业利益最大化,非核心企业利益自然最大化:如汽车销售与部件厂 不影响大局下,尽量满足非核心企业利益 优点:可使物流在更大范围内优化处理、更大范围优化资源配置更大节约、更大效益 约束:组织物流活动时要考虑更多因素、需更多信息支持、优化运算工作量大、难度大,第二节 供应链物流管理原理:,供应链物流管理一般做法: 应核心企业组织管理:知怎样做有最大效益 不一定核心企业亲自组织管理: 物流管理复杂供应链物流管理更复杂 不可能亲自管理:又管生产又物流难 由核心企业委托或外包给第三方物流公司: 核心企业作甲方:提管理目标、任务、监督第三方物流公司执行 第三方物流公司作乙方:提物流方案、具体组织实施更好的效果
12、 三、供应链物流管理特点: 供应链物流是一系统物流:涉及多企业供产销不同类型、层次企业,企业间、或内部物流 以核心企业为核心的物流:站在核心企业立场统一组织,满足其需要 应在更大范围内配置资源:充分利用供应链各企业资源 企业间关系:相互信任、支持、共生共荣、利益相关的伙伴关系 信息共享:供应链企业间建信息网络实现销售信息、库存信息等共享,第三节 供应链物流管理方法:联合库存管理,传统库存设置:各企业自设仓库、自发库存、无共享物资从一生产过程出来,经几个仓库人出库、存储才到另一生产过程需求点,供应链物流管理:一般物流管理方法(不讲),结合供应链特点的物流管理方法 一、联合库存管理:建立整个供应链
13、以核心企业为核心的库存系统 合理分布的库存点体系:对核心企业最方便有效、成本最低的库存点空间分布 联合库存控制系统: 合理库存量控制模式:核心企业有原材料库存 无库存控制模式:核心企业无库存生产,第三节 供应链物流管理方法:联合库存管理,联合库存分布:供应商取消自己的成品库存,将成品库存设到核心企业的原材料库存中,或直送核心企业生产线,集中库存模式:变供应商分散库存为核心企业集中库存 无库存模式:核心企业无库存生产,第三节 供应链物流管理方法:联合库存管理,集中库存模式:变各供应商分散库存为核心企业集中库存 减少库存点:省去仓库建设费、运行费 减少物流环节:降低物流成本、提高工作效率 保障核心
14、企业物资供应、方便统一管理、调度、库存控制 为供应商掌握库存VMI、连续补充货物CRP、快速响应QR、配送、准时化供货JIT创造条件 无库存模式:核心企业无原材料库存,无库存生产取消供应商成品库、核心企业原材料库 供应商与核心企业同步生产JIT供货模式 效率高、成本低供应商、核心企业配合好、标准化、协作高、不能太远 联合库存模式还适用于:核心企业与分销商 核心企业作为供货商,对分销商实行分布库存将货直接存于各分销仓库,掌握库存 配送:小批量、多频次送货,第三节 供应链物流管理方法:联合库存管理,库存控制:何时订货、订多少、如何实施 合理库存控制模式:核心企业设原材料库存、供应商无成品库存 目标
15、:根据生产需要控制库存量合理库存量既满足需要又成本最小 供应链库存控制核心企业库存控制:统筹规划、统一库存控制、方便 控制供应商产品库存量控制供应商生产、配送运作供应链优化 定量订货法、定期订货法 无库存控制模式:取消供应商成品库和核心企业原材料库 让供应商向核心企业生产线需求点连续、小批量、多频次补充货物需要时、将需要的品种、数量、送需要的地方 准时化JIT,第三节 供应链物流管理方法:供应商掌握库存,二、供应商掌握库存 Vendor Managed Inventory 传统库存的问题:自设仓库、自己控制 花费库存资金:一直占用到库存消耗、损失利息 占仓库、增加保管费、采购进货入库保管出库检
16、验工作量、分散劲力精力 库存风险:市场预测不准市场变化积压 供应商管理库存好处: 主动灵活、机动性强:据市场需求量变化及时调整生产计划和采购计划不积压、响应市场、不占用资金 使核心企业集中精力于核心竞争力:提高整个供应链活力 不占库存资金 不增加采购进货检验入/出库保管等工作 供应商掌握库存,就掌握市场: 核心企业库存反映客户消费水平和倾向 有助供应商改进产品、产销对路 支持生产、经营决策 VMI实现双赢局面 实施VMI管理的前提: 供应商需核心企业销售、库存信息:核心企业销售时点信息、库存消耗时点信息(POS)供应商掌握市场规律、及时调整生产、采购计划 信息传输网络、供应链管理信息系统: 协商机制、互惠互利机制:沟通、责任共担、利益共享、友好协作,第三节 供应链物流管理方法:供应链运输管理,三、供应链运输管理 设计规划运输任务、找合适运输承包商、运输组织和控制 设计规划运输任务:多企业、多品种、多运输方式、多条运输路线统一规划运输方式、路线、联合运输方案 目标:满足运输需求、总运费最省 根据节拍、运量统一联合运输、配送、准时化供货(更短距离的供应点对需求点的连续多频次、小批量补充货物